【机械行业标准(JB)】 钢丝绳电动葫芦 第2部分：试验方法

ICS53.020.01
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9008.2—2004
代替JBT9008.4—1999
钢丝绳电动葫芦
第2部分：试验方法
ElectricwireropehoistsPart2:Testingmethod20b4-10-20发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布2
规范性引用文件
试验的基本要求
电动葫芦试验内容及方法
出厂检验（试验）
型式试验
寿命试验
电动机试验内容及方法
出厂检验（试验）
型式试验
6电控设备及限位器试验内容及方法6.
出厂检验（试验）
型式试验
附A（规范性附录）起升机构不同工作级别电动机负载持续率F。（%）代验载荷和运行小时数
次数及循环周期、运转周期：
附录B（规范性附录）按钮装置的耐冲击和跌落坚固性试验B.耐冲击坚固性试验
B..1试验目的
B..2设备简介
B..3试验方法.
B.2跌落坚固性试验
B.2.1试验目的
B.2.2设备简介
试验方法
JB/T9008.2-2004
等效起动
JB/T9008.2——2004
JB/T9008的本部分是对JB/T9008.4--1999《钢丝绳电动葫芦试验方法》的修订，修订后的钢丝绳电动葫芦标准共分为两个部分：第1部分：型式与基本参数、技术条件：一第2部分：试验方法。
本部分与原标准相比，主要变化如下：对规范性引用文件的内容进行了修改：-取消了原标准中的附录A、附录B和附录C：一对原标附录D的内容进行了修改、补充，改为规范性附录A：一增加了规范性附录B。
本部分代替JB/T9008.4—1999。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。本部分负责起草单位：天津起重设备有限公司、北京起重运输机械研究所。本部分参加起草单位：江阴凯澄起重机械有限公司、上海雄风起重设备厂、南京起重机械总厂有限公司、浙江八达机电有限公司、威宁市起重电机有限责任公司、南京开关厂有限公司。本部分主要起草人：唐智湘、赵春晖、赵雪根、金惠君、马先胜、李楚才、付维恭、崔振元、宫本智。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ80013.4—1989,JB/T9008.4--1999。II
钢丝绳电动葫芦
第2部分：试验方法
JB/T9008.2—2004
本部分规定了一般用途钢丝绳电动葫芦的基本试验要求、试验类别以及各项试验的检测方法。本部分主要适用于一般用途钢丝绳电动葫芦（以下简称电动葫芦），并以产品设计工作级别作为试验的基准条件。其他特殊月途的电动葫芦亦可参照采用。2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过JB/T9008的本部分的引用而构成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分GB/T1032--1985三相异步电动机试验方法GB/T2423.4一1993电工电子产品基本环境实验规程试验Db：交变湿热试验方法（eqy正C60b68-2-30：1980)
GB/T4942.2-1993低压电器外壳防护等级（egvIEC60947-1：1988）GB/T5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T5972—1986，egvISO4309：1981）GB/T8918钢丝绳（GB/T8918-1996，egvISO2408:1985）GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992）GB/T10051.1-1988起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB/T14048.1-2000低压开关设备和控制设备总则（eqvEC60947-1：[999）JB/T4315~1997起重机电控设备
JB/T9008.1一2004丝绳电动葫芦第1部分：型式与基本参数、技术条件3
试验的基本要求
除本部分规定的试验方法外，允许采用其他先进、可靠的试验方法。3.
试验电源的要求：
试验电源应与钢丝绳电动葫芦设计电源一致。电压波形的正弦性畸变率应不超过5%，试验电源的频率与额定频率之差应在±1%范围内。测量仪器及量具的要求：
检测用仪器和量具应是经些定合格且在检定有效期内。其精度、量程的选择应能满足被测件的技术要求，具体要求如下：
a）电压表的准确度不低于0.5级：b）电流表的准确度不低于0.5级：c）三相瓦特表的准确度不低于1级；d）数字式转速测量仪及转差率测量仪的准确度不低于0.1%土1个字：e）转矩测量仪的准确度不低于1%：f）测力计的准确度不低于1.0级：g）温度计的允许偏差为土1℃：a
JB/T9008.2-2004
h）试验载荷的允许偏差为土1%；i）选择仪表时，其测量值位于20%～95%仪表量程范围内，在用两瓦特表法测量三相功率时，使被测的电压及电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量程的20%：j）试验仪器采用计算机自动测试系统的，其采用功率计的电压、电流、功率精度应不低于（土0.1%读数）+（±0.1%量程）：
k）声级计的精度等级应不低于2级。3.3试验台须能满足各项测量要求，并能分别显示或自动记录有关参数。3.4测量要求：
3.4.1三相电流用三只电流互感器、三只电流表进行测悬：三相功率应采用两瓦特表法或专用装置测量。
3.4.2试验时，各仪表读数应同时读取，当量三相电压或电流时，在各指标正常的情况下，应取三相读数的平均值作为实测值。3.5试验样品的抽样方法：
3.5.1电动劳芦抽样方法：按基型或起重量进行分类、抽样。3.5.2电机抽样方法：按机座号或中心高进行分类、抽样。3.5.3电器抽样方法：按对整机基型或起重量配套规格进行分类、抽样。4电动葫芦试验内容及方法
4.1出厂检验（试验）
4.1.1一般性检查
a）检查结构型式、电源、产品规格型号是否符合要求：b）绝缘性检查：根据测量电路的电压等级来选用绝缘电阻表，并检查常温绝缘电阻应不小于1.5MQ2c）接地情况：目测接地螺丝钉是否拧紧，是否有接地标志，接地电阻值应不大于0.12：d）钢丝绳绳端固定和缠绕正确性检查：使用专用工具检查绳端牢固程度，并依据有关图样检查钢丝绳缠绕方式及绳端固定方式是否正确；e）检查各减速器油位及是否有渗漏油：f）吊钩装配质量检查：用手摆动或转动吊钩是否灵活，在水平面内能转动360°g）目测检查涂装表面质量是否良好，不得有滑漆：h）电器装置固定是否牢靠，布线是否符合设计要求。4.1.2空载试验
在额定频率和额定电压下，在试验台上做空载运转，起升、下降运转不少于两个循环，并进行以下各项检测。
记录每相电压和电流。
4.1.2.2检查限位功能：使限位器动作，检查吊钩是否停止相应方向的动作，此时反方向的动作应可以进行。
4.1.2.3检查导绳器的装配质量：对于设置导绳器的电动葫芦，开动起升机构使吊钩下降，卷简转动两圈，检查钢丝绳是否能自由地从导绳器出绳口中排出来。4.1.3额定载荷试验
在额定电压（升、降压试验除外）、额定频率（降压试验除外）和试验载荷为额定载荷条件下，在试验台上进行下列项目的试验。4.1.3.1降压试验及升压试验
降压试验前将电动机接线端处电压调整为90%的额定电压，使载荷在空中起动三次，总行程约2m，对双速电动葫芦再慢速起升一次。2wwW.bzxz.Net
JB/T9008.2—2004
升压试验前将电动机接线端处电压调整为110%的额定电压，使载荷在空中起动三次，总行程约2ml对双速电动葫芦再慢速起升一次。4.h.3.2测定制动下滑量
采用直径为1mm钢丝绳，一端系一小蛇，另一端与固定的微动开关（触点常闭）相连，常闭触点接在用接触器控制的下降回路中，的质量应足以使开关动作，切断下降电路，测时小放在载荷（础上，当载荷下降到某一-位置时，小与载荷分离，此时下降电路立即被切断，载荷随即开始下滑运鸭）
测得小驼与载荷之间的垂直距离，即为下滑量，连测三次，敢其平均值。动
4.1.3.3测定起升速度
当起升距离超过0.5m后，用秒表测量10s内所起升的距离，或取某一固定距离，测量所需时间，通过计算求得起升速度，连测四次，取其平均值。.3.4测定起升机构的噪声
将电动芦安装在试验台上，测量时以整机最大外廊尺寸为测距的计算起点线，测点位置布置在自起点向外扩展Im平行线上，如图1所示。起升机构的电动机与减速器位于卷简装置的同端时、则测点如图1a所示的1、2、3、4共四点：如电动机与减速器分别布置在卷筒两端，则测点如图1b所示的1、2、3、4、5、6共六点，测点距反射面（墙壁、立柱、机床等）和其他物体应不小于1m，距墙角应不小年2m。
测量时，用声级计在各测点上先按A档读数测定背景噪声，然后逐点测起升机构噪声。测试时，脉种声峰值除外，当测得值与背景噪声之差在3dB（A）～IOdB（A）范围时，测试值应子修正，修正值k,见表1。
起升机构实际噪声值为实测噪声值减去修正值Ki。a)
JB/T9008.2--2004
实测噪声与背景噪声之差
图1(续）
电动葫芦起升机构的噪声按下式计算：LpA=10Ig[式中：
测量表面平均噪声，单位为dB（A)：Lpar
一第1点测量的噪声，单位为dB（A)：一第i点的背景噪声修正值，单位为dB（A)；Kir
N——测点总数。
100.1(p-)
注1：当（LpA一K）的值变动范固不超过5.OdB时，可使用算术平均代替能量平均，此时ZpA其计算误差不大于0.7dB：
注2：当实测噪声值与背景噪声值之整小于3dB（A）时，则测试值无效。4.1.3.5记录电流、电压（型式试验时，还应记录功率）。N
(LpA/-Ku).
4.1.4动载试验
JB/T9008.2-2004
在额定电压、额定频率和试验载荷为1.1倍的额定载荷条件下，在试验台上进行五次往复升降试验。且空中起升起动不得少于三次，快速时每次行程约2m：慢速时每次运行约1min。注：对装有超载限制器的电动葫芦，在试验前应使其失效。4.1.5超载限制器功能试验
在额定电压、额定频率下，对电动芦进行逐渐加载，当加载超过1倍额定载荷：并小于1.08倍额定载荷时，超载限制器应起作用。4.1.6安全制动器试验
电动葫芦起吊额定载荷，悬于空中距地面1500mm，此时打开工作制动器，检查安全制动器能否可靠地支持住额定载荷。
4.2型式试验
电动葫芦型式试验项目，除应进行出厂检验项目外还应测试以下各项：4.2.1一般性检查
a）测量外形尺寸：按产品图样测量长度、宽度、高度尺寸。b）测量起升高度：测量吊钩上极限位置与下极限位置间的距离（即起升高度），如受试验台高度限制，也可在吊钩处于上极限位置时，数出露在导绳器外面的卷筒上的钢丝绳圈数n，按式（1）计算出起升高度：
式中：H-—起升高,变，单位为m：H=元(Do+d)n
1000xa
Do—卷筒绳槽底径，单位为mm
d一一钢丝绳直径，单位为mm；
α—滑轮倍率。
c）测量钢丝绳安全围数：按照图样设计要求，在吊钩处于下极限位置时，检查卷筒上钢丝绳的安全圈数应符合设计要求。
4.2.2静载试验
在额定电压下，电动葫芦安装在试验台上，遂步、缓慢平稳的加载，直至加到1.25倍的额定载荷起升载荷距地面100～200mm，悬空时间不得少于10min。卸载后目测捡查各部分是否有裂纹、永久变形、油漆剥落、损伤、连接处松动，以及其他异常现象。带有运行小车时，小车也可单独试验，将被试的运行小车放置在固定的轨道上，按1.25倍的额定载荷的要求进行加载（加载时应当把所配的固定式电动葫芦的重量加上）和检查。42.3动载试验
在额定电压、额定频率和试验载荷1.1倍的额定载荷条件下，依照附录A的循环周期进行连续运转，木得少于30min。
对带运行小车的电动芦，小车的往返运行试验时间不应少于10min。卸载后目测检查各部分是否有裂纹、永久变形、油漆剥落、损伤、连接处松动，以及其他异常现象，注：对装有超载限制器的电动葫芦，在进行静载试验、动载试验时，试验前应使超载限制器失效。42.4运行小车试验
42.4.1测定运行速度
在额定电压、额定频率和试验载荷为额定载荷条件下，在轨道上进行试验，轨道应平整，轨道跨中静挠度应小于1000（L一轨道的支点阀距）。测试时，在轨道上相距不小于2m的两点分别作上标记，当运行小车正常运行至标记处即开始计时，运行至另一标记处则终止计时，反复四次，分别求出速度，取其平均值，JB/T9008.2—2004
4.2.4.2运行小车爬坡试验
在额定电压、额定频率和试验载荷为额定载荷条件下，运行小车在坡度为1/200的轨道上，往复行驶三次，每次单向行程最少2m，应正常工作。如在水平轨道上试验，则应在运行反方向施加一作用力，其大小等于葫芦质量与额定载荷之和的1/200。
4.2.5外观涂装质量
4.2.5.1漆膜厚度
用漆膜测厚仪测量，在电动葫芦涂漆表面任取10处测量漆膜厚度，取其平均值，厚度不小于50um。4.2.5.2漆膜附着力
在电动葫芦涂漆表面任取10处，用专用刀具做划格试验。划格时，刀刃与被测表面应垂直，用力应均匀。划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆各刷三次，切口交叉处涂层允许有少许薄片脱落，其剥落面积应不大于5%，其表面外观如图2所示。划格试验专用刀具详见GB/T9286的规定、4.2.6主要零件的检查
4.2.6.1钢丝绳
按GB/T8918的相应规定进行检查。4.2.6.2帛钩
按GB/T10051.1的相应规定进行检查。4.3寿命试验
4.3.1起升机构试验要求在专用的试验台上进行。试验台可自动调换运转周期；并能记录起动次数和运转时间。
4.3.2起升机构在额定电压、额定频率下，按名义载荷谱系数K一1.00施加额定载荷，起升机构按设计基准工作级别对应的总使用寿命（h）的实验周期进行运转试验，起升机构若为双速时，快速试验时间为整个运转时间的2/3，慢速试验时间为整个运转时间的1/3。在每运转四个试验周期时，允许载荷落地一次（试验周期详见附录A)。4.3.3试验期间按使用说明书要求进行正常维护，并做以下检查记录：a）在运转到1h时，分别测试并记录噪声和制动下滑量：b）运转到50h时应换油，其他寿命试验期间可以适当换油。c）当试验时间每达到按名义载荷谱Km=1.00时相对应的总设计寿命时间（h）的1/4时，停车拆检6
JB/T9008.2--2004
各有相对运动接触部位的磨损量、疲劳程度及相关性能指标，并作记录（如：电动机的温升、发热及电流：制动器的磨损量：减速器的磨损、疲劳及润滑：卷简和滑轮的磨损量等），同时在每次停车拆检前测试并记录噪声、下滑量和润滑状况。d）钢丝绳磨损和疲劳破坏的报废按GBT5972处理。达到报废标准的钢丝绳仍可继续进行试验，但须记录钢丝绳到此时的寿命时间和相应的累计弯曲次数，直到其中任何一股全断为止（此时须换钢丝绳）。
e）检查时制动环如出现下列情况之一须更换：-裂纹：
制动环轮缘厚度磨损达原厚度的50%：一制动面凹凸不平达1.5mm。
4.3.4在全部试验过程中，除钢丝绳、制动环外，不得更换任何零部件。试验结束后起升机构起吊额走载荷，仍能继续工作。
电动机试验内容及方法
出厂检验（试验）
每台电动机需经出厂检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。出厂检验（试验）应包括以下内容：51.1
一般性检查
51.1.1外观捡查：涂装表面的涂层是否均勾、光亮、色泽一致。51.1.2安装尺寸及其公差是否符合设计要求。电动机运转时，轴承是否有杂音。51.1.3
5J1.1.4绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定，按GB/T1032一1985中第3章的规定进行。5J1.1.5绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定，按GB/T1032一1985中第4章的规定进行。51.2空载试验
按GB/T1032—1985中第6章的规定进行。51.3堵转试验
按GB1032-1985中第7章的规定进行。51.4绕组对机壳的耐电压试验
试验在电动机静止状态下进行。试验时，电压施加在绕组与机壳之间，试验电压由U/增至U并维持Imin。
注：U.的计算方法见JB/T9008.1-2004中的5.2.3.10。5.h.5绕组短时升高电压试验
按GB/T1032—1985中第16章的规定进行。5.1.6电动机静制动力矩的测定
在电动机轴端用一专用工具连接弹簧秤，并在弹簧秤上悬挂码。分圆周三个均等位置试验，根据试验算出专用工具的自重和磁码重量对电动机轴心力矩之和的平均值，即为被测电动机的静制动力矩值。
5.1.7电动机噪声测定
按GB斤1032—1985中第14章的规定进行。型式试验
型式捡验除应包括全部出厂检验项目外，还应做下列各项试验。5.2.1电动机负载试验
测定以下各参数及工作特性曲线：a）定子电流：
JB/T9008.2—2004
b）输人功率：
c）效率：
d）功率因数：
e）转差率。
参数的测试方法按GB/T1032—1985中第9章的规定进行。5.2.2最大转矩的测定
按GB/T1032—1985中第11章的规定进行。5.2.3短时过转矩的试验
按GB/T1032—1985中第10章的规定进行。5.2.4空载轴向磁拉力的测定（仅对锥形转子电动机）用剩余磁拉力法，即在电动机空载运行时在电动机轴端外施与电动机轨向窜动方向相反的拉力，当该拉力加到电动机空载电流突然增大，电动机停止转动瞬间测得的拉力值即为电动机剩余磁拉力值。
轴向磁拉力=弹力+剩余磁拉力
5.2.5温升试验
按GB/T1032—1985中第8章的规定进行。5.2.6转动惯量的测定
按GB/T1032-[985中第18章的规定进行。5.2.7升压试验及降压试验
将电动机的端电压升高到额定电压的110%，在电动芦上或用经过验证的模拟负载方法带动额定载荷，检查各机构（或电动机本身）是否起动及工作将电动机的端电压降低到额定电压的90%，在电动葫芦上或用经过验证的模拟负载方法带动额定载荷，检查各机构（或电动机本身）是否起动及工作。5.2.8外壳防护性能试验
按GB/T1032—1985中第5章的规定进行。注：5.2.6和5.2.8的检验只在产品定型时或设计更改足以引起产品有关性能变化时进行。6电控设备及限位器试验内容及方法6.1出厂检验（试验）
6.1.1一般性检查
电控设备及限位器制造后，在进行其他项目检查前应先按产品图样和以下要求进行一般检查。主要内容有：
a）结构选用、零件规格及安装是否正确：b）电器元件选用、布置、导线和电缆的规格尺寸、色标、相序和连接是否正确，安装是否牢固：c）保护电路是否符合要求，其螺栓连接处是否可靠接触；d）机械联锁是否可靠、灵活：
e）产品标志，随机资料是否与产品相符并齐全。6.1.2电气间隙和爬电距离检验
按GB/T14048.1—2000附录G（提示的附录）的规定进行。6.1.3通电操作试验
试验前应先检查产品的电路是否完整（必要时可增加临时线），清除装配和配线过程中散落的导线和杂物，确认可以通电后，再将控制电路分别通以90%和110%额定工作电压各五次，检查电器元件是否动作灵活，顺序是否符合设计要求，有无误动作和异常现象。8
6.1.4介电性能试验
按GB/T14048.1一2000中的8.3.3.4规定进行，出广试验时间可缩短为1s。JB/T9008.2—2004
6.1.5连接电阻测试
用双臂电桥测量电控设备、限位器金属外壳与接地螺钉（螺母）之间的连接电阻。6.2型式试验
型式试验除应包括全部出厂检验（试验）项目外，还应做下列各项试验。6.2.1温升试验
a）电控设备的温升试验按JB/T4315--1997中6.3.2规定进行。b）限位器的温升试验按GB/T14048.1—2000中8.3.3.3规定进行。6.2.2外壳防护等级试验
按GB/T4942.2—1993中第8章规定进行。6.2.3按钮装置的耐冲击和跌落坚固性试验按附录B的规定进行。
6.2.4通断能力试验
限位器的通断能力试验按GB/T14048.1—2000中8.3.3.5规定进行。6.2.5寿命试验
a）接触器、按钮按相应标准进行试验。b）限位器的机械寿命试验按GB/T14048.1—2000中8.3.3.7.1规定进行。c）限位器的电寿命试验按GB/T14048.1—2000中8.3.3.7.2规定进行。6.2.6耐湿热性能试验
限位器的耐湿热性能试验按GB/T2423.4中试验Db：交变湿热试验方法进行。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。