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- GB/T 11848.9-1989 铀矿石浓缩物中硅的测定 重量法测定硅
标准号:
GB/T 11848.9-1989
标准名称:
铀矿石浓缩物中硅的测定 重量法测定硅
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1989-10-21 -
实施日期:
1990-08-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
64.50 KB
部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
铀矿石浓缩物中硅的测定
重量法测定硅
Determination of silicon in uranium oreconcentrate by gravimetry
主题内容与适用范围
GB11848.9-89
本标准规定了铀矿石浓缩物中硅的测定原理、适用范围、使用的试剂和仪器、分析步骤、分析结果的计算和方法的精密度。
本标准适用于铀矿石浓缩物中含量为0.02%以上的硅的测定。引用标准
GB10268铀矿石浓缩物
3方法提要
3.1样品用硝酸和盐酸溶解。硅在酸性介质中脱水后,灼烧成二氧化硅并恒重,用氢氟酸处理后再灼烧至恒重。两次重量之差即为硅含量。3.2杂质含量在GB10268中规定的指标范围内,其干扰可忽略不计。4试剂和材料
所用试剂除特殊注明者外,均为符合国家标准的分析纯试剂。盐酸(HCI,密度1.19g/mL)。
4.2硝酸(HNO3,密度l.42g/mL)。4.3高氯酸(HC1O,密度1.67g/mL)。氢氟酸(HF,40%)。
硫酸(H,SO4,密度1.84g/mL)。4.5
4.6盐酸溶液<0.1mol/L)。
4.7定量滤纸慢速。
仪器和设备
5.1铂50mL。
5.2马弗炉。
5.3电热板。
6分析步骤
6.1称取2~5g(m)样品,准确到1mg,置于300mL烧杯中。6.2加人10mL硝酸(4.2)和10mL盐酸(4.1),在电热板(5.3)上加热分解样品20~30min。6.3再加人10mL高氯酸(4.3)和10mL硝酸(4.2),置电热板上加热。国家技术监督局1989-10-21批准1990-08-01实施
GB11848.9-89
6.4溶液蒸发至冒大量白色高氯酸烟后,微沸10~15min但不能蒸干。注:这是一步危险探作,应该在通风罩内进行。6.5取下烧杯,冷却,加20~30mL热水。在电热板上加热溶液至沸,然后用带少纸浆的滤纸过滤6.6
6.7每次用10mL盐酸溶液(4.6)洗涤滤纸和沉淀,共洗10次,以除去痕量高氯酸盐。6.8将滤纸和沉淀置铂廿埚(5.1)中,灰化后在马弗炉(5.2)内于950℃灼烧1h。6.9取出铂埚(5.1),稍冷,放人干燥器内。6.10冷至室温后称沉淀加埚(5.1)重,称准至0.1mg,记录重量(W,)。6.11
加1mL硫酸(4.5)和5mL氢氟酸(4.4)到铂地埚(5.1)中。将铂(5.1)置电热板上,慢慢蒸发溶液至三氧化硫烟冒尽。将铂蜗(5.1)置于马弗炉(5.2)内,在950℃灼烧1h。取出铂埚(5.1),稍冷,放人干燥器内冷至室温。称铂地埚(5.1)加残渣重,称准至0.1mg。记录重量(Wz)。7分析结果的计算
7.1按式(1)计算样品中硅的百分含量Qsi:Qsi =
式中:Wi——地埚加沉淀重,g;W2
一培娲加残渣重,g:
称取样品重量,g。
(W -W2)×46.74bzxZ.net
7.2按式(2)计算基于钳量的硅的百分含量QsI(U):Qsi(U)
式中t:Qsi-
QSt×100
一按式(1)计算样品中硅的百分含量;一样品中钟的百分含量。
分析结果为三位有效数。
8精密度
硅含量为0.5%~1%时,本方法相对标准偏差<5%。附加说明:
本标准由中国核工业总公司矿冶局提出。本标准由中国核工业总公司北京第五研究所负责起草。(1)
本标准主要起草人褚文英。
本标准等同采用美国ASTMC1022—1984《铀浓缩物的化学和原子吸收分析的标准方法》83~89节。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
铀矿石浓缩物中硅的测定
重量法测定硅
Determination of silicon in uranium oreconcentrate by gravimetry
主题内容与适用范围
GB11848.9-89
本标准规定了铀矿石浓缩物中硅的测定原理、适用范围、使用的试剂和仪器、分析步骤、分析结果的计算和方法的精密度。
本标准适用于铀矿石浓缩物中含量为0.02%以上的硅的测定。引用标准
GB10268铀矿石浓缩物
3方法提要
3.1样品用硝酸和盐酸溶解。硅在酸性介质中脱水后,灼烧成二氧化硅并恒重,用氢氟酸处理后再灼烧至恒重。两次重量之差即为硅含量。3.2杂质含量在GB10268中规定的指标范围内,其干扰可忽略不计。4试剂和材料
所用试剂除特殊注明者外,均为符合国家标准的分析纯试剂。盐酸(HCI,密度1.19g/mL)。
4.2硝酸(HNO3,密度l.42g/mL)。4.3高氯酸(HC1O,密度1.67g/mL)。氢氟酸(HF,40%)。
硫酸(H,SO4,密度1.84g/mL)。4.5
4.6盐酸溶液<0.1mol/L)。
4.7定量滤纸慢速。
仪器和设备
5.1铂50mL。
5.2马弗炉。
5.3电热板。
6分析步骤
6.1称取2~5g(m)样品,准确到1mg,置于300mL烧杯中。6.2加人10mL硝酸(4.2)和10mL盐酸(4.1),在电热板(5.3)上加热分解样品20~30min。6.3再加人10mL高氯酸(4.3)和10mL硝酸(4.2),置电热板上加热。国家技术监督局1989-10-21批准1990-08-01实施
GB11848.9-89
6.4溶液蒸发至冒大量白色高氯酸烟后,微沸10~15min但不能蒸干。注:这是一步危险探作,应该在通风罩内进行。6.5取下烧杯,冷却,加20~30mL热水。在电热板上加热溶液至沸,然后用带少纸浆的滤纸过滤6.6
6.7每次用10mL盐酸溶液(4.6)洗涤滤纸和沉淀,共洗10次,以除去痕量高氯酸盐。6.8将滤纸和沉淀置铂廿埚(5.1)中,灰化后在马弗炉(5.2)内于950℃灼烧1h。6.9取出铂埚(5.1),稍冷,放人干燥器内。6.10冷至室温后称沉淀加埚(5.1)重,称准至0.1mg,记录重量(W,)。6.11
加1mL硫酸(4.5)和5mL氢氟酸(4.4)到铂地埚(5.1)中。将铂(5.1)置电热板上,慢慢蒸发溶液至三氧化硫烟冒尽。将铂蜗(5.1)置于马弗炉(5.2)内,在950℃灼烧1h。取出铂埚(5.1),稍冷,放人干燥器内冷至室温。称铂地埚(5.1)加残渣重,称准至0.1mg。记录重量(Wz)。7分析结果的计算
7.1按式(1)计算样品中硅的百分含量Qsi:Qsi =
式中:Wi——地埚加沉淀重,g;W2
一培娲加残渣重,g:
称取样品重量,g。
(W -W2)×46.74bzxZ.net
7.2按式(2)计算基于钳量的硅的百分含量QsI(U):Qsi(U)
式中t:Qsi-
QSt×100
一按式(1)计算样品中硅的百分含量;一样品中钟的百分含量。
分析结果为三位有效数。
8精密度
硅含量为0.5%~1%时,本方法相对标准偏差<5%。附加说明:
本标准由中国核工业总公司矿冶局提出。本标准由中国核工业总公司北京第五研究所负责起草。(1)
本标准主要起草人褚文英。
本标准等同采用美国ASTMC1022—1984《铀浓缩物的化学和原子吸收分析的标准方法》83~89节。
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