【国家标准(GB)】 合成树脂乳液内墙涂料

ICS_87.040
中华人民共和国国家标准
GB/T 9756—2001
合成树脂乳液内墙涂料
Synthetic resin enulsion coatings for interior wall2001-09-06发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2002-04-01实施
GB/T9756—2001
本标准参照采用日本工业标准JISK56631995合成树脂乳液涂料》（2类）对推荐性国家标准GB/T9756—1995《合成树胎乳液内墙涂料”修订而成。本标准整体技术水平高于[ISK5663—1995中2类产品标准。本标准与前版的主要技术差异是：-本标准中增加了“优等品”，
本标准中“耐洗刷性”指标有所提高。本标准自实施之日起，同时代替GB/T97561995。
本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院逝江天女集团有限公司。本标准主要起草人：刘纪元、赵玲、冯世芳、姚生铭。本标准于 1988 年首次发布。 1995 年第一次修订,本标准由全国涂料和颤料标准化技术委员会负责解释。1范围
中华人民共和国国家标准
合成树脂乳液内墙涂料
Synthetic resin entulsion coatings for interior wallGB/T 9756--2001
代替GB/T9756—1995
本标准规定了合成树脂乳液内墙涂料的产品分等，要求，试验方法，检验规则及标志、包装和贯存等要求。
本标准适用于以合放树服乳液为基料、与颤料、体质颜料及各种助剂配制而成的、施涂后能形成表面平整的薄质涂层的内缙程
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标
GB/T1250
GB/T 1728
GB/T 1766
GB3186-
GR/T 9265
GB/T 9266
GB/T 9270
GB/T 9271
会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。极限数值的
表示方法和判定方法
79（1989）漆膜，腻子膜干燥时间侧定法色漆和清漆涂层老化的评级方法9820
涂料产品的取样（neqISO1512：1974建筑涂料
建筑涂料
涂层耐碱性的测定
涂层耐洗刷性的测定
浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（cqyIso色漆和清漆
3906.1980
准试板（eqyISO151
14:1984)
GB 9278 -1988
徐试样状态
调节和试验的温湿度（eg)
GB/T9750-199C科产品包装标志
GB/T 13491—1992
GB/T 15608--1995
HG/T 2458—1993
JC/T 412-1991
3产品分等
特柜产品包装通则
中国锁色体系
品检验运输和贴存通则
涂料产
建筑用石棉水泥平板
产品分为三个等级：优等品、-等品、合格品4要求
产品应符合表1的技术要求。
ISO 3270:184)
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-09-06批准2002-04-01实施
容器中状态
施工性
低温稳定性
干燥时间(表于)/h
涂膜外观
对比率(白色和浅色\)
耐碱性wwW.bzxz.Net
耐洗.刷性/次
GB/T 9756—2001
表1技术要求
优等品
一等品
无硬块,搅拌后圣均匀状态
刷涂二道无障码
不变质
24 h 无异常
合格品
1）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颤色，按GB/T156081995中 4. 3.2规定明度值为 6到9之问(三刺激值中的 Yrms31.26)。5试验方法
5.1取样
产品按GB3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。5.2试验的一般条件
5.2.1试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。5.2.2试验样板的制备
5.2.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板，5.2.2.2所检产品明示了稀释比例时，除对比率外,其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅勾后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中问值。5.2.2. 3本标准中检验用试板除对比率使用聚酯膜(或卡片纸)外,均为符合 JC/T 412 1991 表 2 中1类板(加压板.厚度为 4mm~6 mm)技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按 GB/T 9271—1988 中7.3的规定进行。
5.2.2.4本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈铜棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2
表2线棒
缠绕钢丝直径/mm
法，以其他规格形式表示的线棒涂布器也可使用,但应符合本标准中表2的技术要求，120
5.2.2.5各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。涂布两道时，两道间隔6h。
于燥时间
耐碱性
耐洗刷性
检骏项日
施工性.涂膜外观
对比率
GB/T9756—2001
表3试板
制板要求
线梯涤布器规格
mmXmmXmm
150X70X(4~6)
150X70X(46)
430×150×(46)
430×150×(4~6)
第一道
第二道
1)根据涂料干燥性能不同,干燥条件和养护时间可以商定,但仲裁检验时为 1 d。5.3容器中状态
打开包装容器，用搅棒揽拌时无硬块，易于混合均勾，则可视为合格，5.4施工性
养护期/d
用刷了在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100μm。使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。放置 6 h 后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
5.5低温稳定性
将试样装人约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm，壁厚约0.23mm~0.27mm）内,大致装满，密封,放人（一5士2)℃的低温箱中,18 h后取出容器,再于5.2.1条件下放置6 h。如此反复三次后，打开容器，搅拌试样，观察有无硬块，凝骤及分离现象，如无则认为\不变质”，5.6燥时间
按GB/T 1728—1979(1989)中表十乙法规定进行。5.7深膜外观
将5.4试验结束后的试板放置24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均勾，则认为“正常”。5.8对比率
5.8.1在无色透明案酯薄膜（厚度为30μm～50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按5.2.2规定均勾地涂布被测涂料,在 5. 2. 1 规定的条件下至少放置 24 I。5.8.2用反射率仪(符合GB/T9270—1988中4.3规定)测定涂膜在黑白底面上的反射率：5.8.2.1如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的剂的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测骨每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率R（黑板上)和Rw（白板上），5.8.2.2如用底色为黑白各半的·卡片纸制备涂膜，则直接在黑底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率R（黑纸上)和Rw(白纸上）)。5.8.3对比率计算：
对比率 =
5.8.4平行测定两次，如两饮测定结果之差不大于0.02,则取两次测定结果的平均值。5.8.5黑白工作板和卡片纸的反射率为：黑色：不大于1%;白色：（80士2)%。5.8.6仲裁检验用聚酯膜法。
5.9耐碱性
GB/T 9756—2001
按GB/T9265规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”,如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描递。5.10耐洗刷性
除试板的制备外，按GB/T9266规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材,则认为其耐洗刷性合格。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验，6.1.1出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。6.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。6. 1. 2. 1在正常生产情况下,低温稳定性、耐碱性、耐洗刷性为半年检验一次。6.1.2.2在HG/T 2458--1993中3.2规定的其它情况下亦应进行型式检验。6.2检验结果的判定
6.2.1单项检验结果的判定按GB/T 1250中约值比较法进行。6.2.2产品检验结果的判定按HG/T2458—1993中3.5规定进行。7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T 9750的规定进行。如需加水稀释,应明确稀释比例。7.2包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。7.3贮存
产品贮存时应保证通风，干燥，防止日光直接照射，冬季时应来取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示。版权专有慢权必
书号：155066·1-17943
GB/T 9756-2001
定价：
100906
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