【国家标准(GB)】 合成树脂乳液外墙涂料

ICS87.040
中华人民共和国国家标准
GB/T9755—2001
合成树脂乳液外墙涂料
Synthetic resin emulsion coatings for exterior wall2001-09-06发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2002-04-01实施
GB/T9755—2001
本标准参照采用日本工业标准JISK5663—1995《合成树脂乳液涂料》（1类）对推荐性国家标准GB/T9755—1995《合成树脂乳液外墙涂料》修订而成。本标准整体技术水平高于JISK5663—1995中1类产品标准。本标准与前版的主要技术差异是：一本标准中增加了“优等品”；一本标准中增加了“耐沾污性”项目；一本标准中“耐人工气候老化性”指标有所提高；本标准中“涂层耐温变性”循环次数由10次改为5次。本标准的附录A为标准的附录。
本标准自实施之日起，同时代替GB/T9755—1995。本标准由中华人民共和国国家石油和化学工业局提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、南京华彩特种涂料厂、上海市建筑材料及构件质量监督检验站、富思特制漆（北京）有限公司、浙江天女集团有限公司、上海迪诺瓦有限公司。
本标准主要起草人：刘纪元、赵玲、冯世芳、李洪金、韩震雄、吴飞、姚生铭、林宣益。本标准于1988年首次发布。1995年首次修订。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。I
1范围
中华人民共和国国家标准
合成树脂乳液外墙涂料
Synthetic resin emulsion coatings for exterior wallGB/T9755—2001
代替GB/T9755—1995
本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层的外墙涂料。该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1250—1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1728—1979(1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法GB/T1766—1995
色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865—1997
色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）(eqvISo1134l:1994)
GB3186—1982（1989）涂料产品的取样（neqISO1512：1974）GB/T6682—1992bZxz.net
分析实验室用水规格和试验方法（negISO3696：1987)）GB/T9265—1988
GB/T9266—1988
GB/T9270—1988
GB/T9271—1988
建筑涂料涂层耐碱性的测定
建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
浅色漆对比率的测定（聚酯膜法)(eqvISO3906：1980)色漆和清漆标准试板（eqvISO1514：1984）GB9278—1988涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984）GB/T97501998涂料产品包装标志GB/T13491—1992
2涂料产品包装通则
GB/T15608—1995中国颜色体系
HG/T2458—1993涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T412—1991
1建筑用石棉水泥平板
JG/T25—1999
9建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法3产品分等
产品分为三个等级：优等品、一等品、合格品。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-09-06批准2002-04-01实施
4要求
产品应符合表1的技术要求。
容器中状态
施工性
低温稳定性
干燥时间(表干)/h
涂膜外观
对比率（白色和浅色\）
耐水性
耐碱性
耐洗刷性/次
耐人工气候老化性
白色和浅色\
粉化，级
变色，级
其它色
耐沾污性(白色和浅色1)/%
涂层耐温变性(5次循环）
GB/T9755—2001
表1技术要求
优等品
一等品
无硬块，搅拌后呈均匀状态
刷涂二道无障碍
不变质
600h不起泡、
不剥落、无裂纹
96h无异常
48h无异常
400h不起泡、
不剥落、无裂纹
无异常
合格品
250h不起泡、
不剥落、无裂纹
1）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608—1995中4.3.2规定明度值为6到9之间（三刺激值中的Y临≥31.26)。5试验方法
5.1取样
产品按GB3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。5.2试验的一般条件
5.2.1试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。5.2.2试验样板的制备
5.2.2.1所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。5.2.2.2所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅勾后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。5.2.2.3本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜（或卡片纸)外，其余均为符合JC/T412-1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T9271—1988中7.3的规定进行。5.2.2.4本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。
缠绕钢丝直径/mm
GB/T9755—2001
表2线棒
注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。120
5.2.2.5各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定。涂布两道时，两道间隔6h。
表3试板
检验项目
干燥时间
耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层耐温变性耐洗刷性
施工性、涂膜外观
对比率
mmXmmXmm
150X70×(4~6)
150X70X(4~6)
430×150×（4~6)
430×150×（4~6)
线棒涂布器规格
第一道
养护期/a
第二道
1)根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。5.3容器中状态
打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。5.4施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100um，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
5.5低温稳定性
将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm，壁厚约0.23mm～0.27mm）内，大致装满，密封，放入（一5士2)℃的低温箱中，18h后取出容器，再于5.2.1条件下放置6h。如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。5.6干燥时间
按GB/T1728—1979(1989)中表干乙法规定进行。5.7涂膜外观
将5.4试验结束后的试板放置24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”5.8对比率
5.8.1在无色透明聚酯薄膜（厚度为30μm～50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按5.2.2规定均匀地涂布被测涂料，在5.2.1规定的条件下至少放置24h。5.8.2用反射率仪（符合GB/T9270—1988中4.3规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率：5.8.2.1如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂)的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率R（黑板上）和Rw（白板上）。5.8.2.2如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率Rs(黑纸上)和Rw(白纸上)。5.8.3对比率计算：
GB/T9755—2001
对比率=%
5.8.4平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。5.8.5黑白工作板和卡片纸的反射率为：黑色：不大于1%；白色：（80士2)%。5.8.6仲裁检验用聚酯膜法。
5.9耐水性
按GB/T1733一1993甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.10耐碱性
按GB/T9265规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。5.11耐洗刷性
除试板的制备外，按GB/T9266规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。5.12耐人工气候老化性
试验按GB/T1865规定进行。结果的评定按GB/T1766进行。其中变色等级的评定按GB/T1766—1995中4.2.2进行。
5.13耐沾污性
见附录A(标准的附录)。
5.14涂层耐温变性
按JG/T25的规定进行，做5次循环[（23±2)℃水中浸泡18h，（一20士2)℃冷冻3h，50士2)℃热烘3h为一次循环。三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验项自包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。6.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。6.1.2.1在正常生产情况下，低温稳定性、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性、涂层耐温变性为半年检验一次，耐人工气候老化性为一年检验一次。6.1.2.2在HG/T2458一1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验6.2检验结果的判定
6.2.1单项检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较法进行。6.2.2产品检验结果的判定按HG/T2458—1993中3.5规定进行。7标志、包装和购存
7.1标志
按GB/T9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。7.2包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。4
7.3贮存
GB/T S
97552001
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示。5
A1原理
GB/T9755—2001
附录A
(标准的附录）
涂层耐沾污性试验方法
本方法采用粉煤灰作为污染介质，将其与水掺和在一起涂刷在涂层样板上。干后用水冲洗，经规定的循环后，测定涂层反射系数的下降率，以此表示涂层的耐沾污性。A2主要材料、仪器和装置
A2.1粉煤灰I)
A2.2反射率仪
符合GB/T9270—1988中4.3规定。A2.3天平
感量0.1g。
A2.4软毛刷
宽度（25~50）mm。
A2.5冲洗装置
见图A1。水箱、水管和样板架用防锈硬质材料制成。A3试验
A3.1粉煤灰水的配制
称取适量粉煤灰于混合用容器中，与水以1：1（质量)比例混合均匀。A3.2操作
在至少三个位置上测定经养护后的涂层试板的原始反射系数，取其平均值，记为A。用软毛刷将（0.7土0.1）g粉煤灰水横向纵向交错均匀地涂刷在涂层表面上，在（23土2)℃、相对湿度（50士5)%条件下干燥2h后，放在样板架上。将冲洗装置水箱中加入15L水，打开阀门至最大冲洗样板。冲洗时应不断移动样板，使样板各部位都能经过水流点。冲洗1min，关闭阀门，将样板在（23士2）℃C、相对湿度（50士5)%条件下干燥至第二天，此为一个循环，约24h。按上述涂刷和冲洗方法继续试验至循环5次后，在至少三个位置上测定涂层样板的反射系数，取其平均值，记为B。每次冲洗试板前均应将水箱中的水添加至15L。
A4计算
涂层的耐沾污性由反射系数下降率表示。X=4-B×100
式中，X—涂层反射系数下降率；A一—涂层起始平均反射系数；
B一一涂层经沾污试验后的平均反射系数。结果取三块样板的算术平均值，平行测定之相对误差应不大于10%。1）粉煤灰由本标准归口单位统一供应。6
9755—2001
15L水
除标明的以外，其它尺寸均以mm计1一液位计；2一水箱；3一内径8mm的水管；4一阀门；5—样板架；6—样板图A1冲洗装置示意图
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