【国家标准(GB)】 普通用途钢丝绳芯输送带

GB/T9770—2001
本标准非等效采用德国标准DIN22131T1一1988《普通用途钢丝绳芯输送带第1部分：尺寸和技术要求》，增加了钢丝绳芯输送带的高强度规格、大宽度规格和覆盖层性能等级规格，等效采用了DIN22131T4—1988《普通用途钢丝绳芯输送带第4部分：接头尺寸与技术要求》，增加了钢丝绳芯输送带接头尺寸与技术要求的内容。本标准试验方法所执行的国家标准与 DIN 22131 T3-1988《普通用途钢丝绳芯输送带第3部分：试验》和国际标准均相同。为使我国钢丝绳芯输送带标准内容与国外先进标准接轨，提高国际市场的竞争力，满足国内用户的要求，本标准与原标准相比，在技术内容上有较大变化。提高了覆盖层的物理性能指标，提高了钢丝绳拉伸强度和粘合强度的指标，增加了带覆盖层与带芯层粘合强度的要求，本标准保留的原GB/T 9770一1988中实践证明适合我国国情的St3150以下强度规格的尺寸，与日本工业标准JISK6369-1994《钢丝绳芯输送带》中的尺寸一致。本标准自实施之日起，代替GB/T9770—1988。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由化学工业胶带标准化技术归口单位归口。本标准起草单位：青岛第六橡胶厂。本标准主要起草人：孙连生、逢健、况成据。119
1范围
中华人民共和国国家标准
普通用途钢丝绳芯输送带
Steel cord conveyor belts for general useGB/T 9770—2001
代替GB/T9770—1988
本标准规定了普通钢丝绳芯输送带（以下简称带）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和带接头。
本标准适用于工作环境温度为-20℃~40℃的钢丝绳芯输送带。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37:1994）GB/T3512--1983
GB/T 4490--1994
GB/T 5752--1992
GB/T 5753--1994
GB/T 5754--1986
GB/T 5755--1986
GB/T 7983--1987
GB/T 9867--1988
GB/T 17044—1997
HG/T 3056--1986
3产品分类
3.1产品规格
橡胶热空气老化试验方法
输送带尺寸（eqvISO251：1987）输送带标志（neqISO433：1991)钢丝绳芯输送带覆益层厚度的测定(eqvISO 7590:1990)钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定（negISO7622-2：1984）钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定（negIS07623:1996）输送带成槽性试验方法
硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辑筒式磨耗机法)(neq ISO 4649:1985）钢丝绳芯输送带覆益层与带芯层粘合强度试验方法（eqvISO8094：1984)输送带储存和搬运通则（eqvISO5285：1978）钢丝绳芯输送带按纵向拉伸强度、宽度和覆盖层性能区分规格（见表1、表2)。3.1.1强度规格带的强度规格用字母\St\和纵向拉伸强度(N/mm)的标称值表示，其系列在表1中给出。
3.1.2宽度规格带的宽度规格以癌米(mm)为单位表示,其系列在表2中给出。3.1.3覆盖层性能覆盖层性能在表3中给出。中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 2001-04 -29 批准120
2001-10-01实施
纵向拉伸强
度，N/mm
钢丝绳最大
公称直径。
St630St800
GB/T9770—2001
St1000 St1250 St1600|St2000 St2500|St3150 St3500St4000 St4500 St5000|St54001000
45005000
钢丝绳间
10±1.510±1.512±1.512±1.512±1.512±1.515±1.515±1.515±1.515±1.516±1.517±1.517±1.5距,mm
上覆盖层厚
度，mm
下覆蔬层厚
度，mm
宽度规格
St800St1000St1250
等级代号
St1600
拉伸强度，MPa
St2000St2500St3150St3500St4000St4500|St5000St540063
扯断伸长率，%
磨耗量,mm3
注：D一强磨损工作条件下;H一强划裂工作条件下,L一一般工作条件下,P一耐油、耐热、耐酸碱、耐寒和一般难燃的输送带
3.2标记
标记示例：
1400 GB/T 9770
4技术要求
4.1结构
GB/T 9770-2001
St3150/8.±8
覆盖层性能等级代号
上、下覆盖层厚度，mm
-强度规格
宽度规格，mm
标准代号
长度规格，m
按本标准生产的带由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。带的断面结构及各部分名称在图1中示出。B一带的宽度tb,一—两雌钢丝绳之间的中心距离;bu一边胶宽度sd一钢丝绳直径;S,-—带的厚度，52——上覆盖层厚度 3—下覆盖层厚度 s4--带芯厚度(s4 —d)st—钢丝编间距图 1 带的断面结构图
注：带覆益层可以加织物（用字母T表示或金属（用字母S表示）作为横向增强层。4.2钢丝绳的配置与接头
4.2.1钢丝绳的配置
带芯的左捻钢丝绳和右钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表2的规定。4.2.2钢丝绳的接头
在带的制造长度内，带芯中钢丝绳的接头应符合如下规定。4.2.2.1两边部各1根钢丝绳不得有接头。4.2.2.2有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的2%。一一根锅丝绳的接头，不得多于一处，且应距带端10m以上。4. 2. 2. 3
4.2.2.4任意两根钢丝缠的接头，在长度方向上的距离不得小于10m。4.3尺寸偏差
4.3.1带的长度和宽度的偏差应符合GB/T4490的要求。覆盖层厚度，下偏差为0.5mm。
4.3.3带厚度的极限偏差及均勾性。4.3.3.1带厚度的极限偏差，只规定下偏差，厚度不大于20mm的带，为-~1.0mm，厚度大于20mm的带,为一1.5mm。
GB/T9770-2001
4.3.3.2带厚度的均性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的10%。4.3.4单个钢丝绳间距超出间距极限偏差1.5 mm的钢丝绳根数，不大于总根数的5%4.3.5带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的钢丝绳根数不得超过总根数的5%。4.3.6带的边胶宽度应不小于15mm。4.4物理性能
4.4.1覆盖层物理性能应符合表3要求。热空气老化试验（70℃×168h)后覆盖层拉伸强度变化率和扯断伸长率变化率为一25%～+25%。4.4.2覆盖层与带芯层粘合强度应不小于12N/mm。4.4.3钢丝绳的拉伸强度不小于表4的规定。表4
带强度规格
St1000
St1250
St1600
St2000
St2500
钢丝绳拉伸强度
钢丝绳的粘合强度应符合表5的规定。表5
带强度规格
St1000
St1250
St1600
St2000
St2500
成槽度
钢丝绳粘合强度,≥
热老化前
热老化后
带的成槽度应符合表6的要求。
侧托辑槽形角，(°）
带强度规格
St3150
St3500
St4000
St4500
St5000
St5400
带强度规格
St3150
St3500
St4000
St4500
St5000
St5400
钢丝绳拉伸强度
钢丝绳粘合强度,≥
热老化前
皮糖度,≥
热老化后
GB/T 9770—2001
4.4.6直线运行性带在安装有完善的对准装置的输送机上运行时，在空载和中等负载下，带的跑偏量应符合以下要求：带宽小于或等于800mm者，跑偏量不得超过40mm，带宽大于800mm者，跑偏量不得超过带宽的5%或者75mm（取较小者）。5试验方法
5.1带的覆盖层拉伸性能试验按GB/T528规定进行检验。试样尺寸采用2型（狭小平行部分宽4.0mm土0.1mm)哑铃状裁刀裁切试样。5.2带的覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867规定进行检验。5.3带的纵向拉伸强度按GB/T5754规定进行检验。5.4钢丝绳粘合强度按GB/T5755规定进行检验。5.5带的宽度、长度尺寸按GB/T4490规定进行检验。5.6带厚度、带厚度的均勾性和覆盖层厚度按GB/T5753规定进行检验。5.7
钢丝绳芯输送带边胶宽度的测定，是在带的断面上测量从靠边胶的钢丝绳外侧到带边缘的距离。5.8带的钢丝绳间距测定按附录A(标准的附录)执行。5.9带的钢丝绳在带厚度方向上的偏心值测定按附录B(标准的附录)执行。5.10
带的覆盖层的热空气老化试验按GB/T3512规定进行检验。带的覆盖层与带芯层粘合强度，按GB/T17044规定进行检验。5.11
带的成槽度按GB/T7983规定进行检验。6检验规则
在-个生产批量中抽取一定数量的样品进行带的出厂检验，应取数量如表7所示。表7
>500 m~1 000 m
>1 000 m~2 000 m
>2 000 m~3 000 m
>3 500 m~5 000 m
>5 000 m~7 000 m
>7 000 m~10 000 m
样品数量
6.2产品出厂时，应检验带的断面结构、覆盖层物理性能（不包括老化性能）、钢丝绳的拉伸强度和粘合强度、覆盖层与带芯层的粘合强度。6.3型式检验时，应检验本标准规定的全部技术要求内容。7标志、包装、储存与运输
7.1带的标志按GB/T5752执行。
7.2带在芯轴上卷缠整齐，用覆盖物包扎牢固。7.3产品出厂应附有质量检验合格证。7.4带的储存和运输按HG/T3056执行。8带接头尺寸与技术要求
8.1基本要求
8.1.1结构
8.1.6其他接头设计
GB/T 9770 -—2001
图7四阶接头结构示意图
只要按下述带接头计算方法，就可设计与本标准给出的结构图和阶梯长度不同的带接头，设计不同的带接头需要接头制作者与使用者之间协商。在采用与本标准给出的结构图不同的接头设计时，应通过对钢丝绳粘合长度的计算或通过动态试验对接头设计可用性加以验证。计算方法见下面公式。计算钢丝绳粘合长度IAnb时应注意：在一根钢丝绳两侧与相邻钢丝绳粘合的试样上，测出钢丝绳的粘合强度F。在带接头中也有一根钢丝绳一侧与另一根钢丝绳相粘合的情形。假定一侧粘合的钢丝绳所能传递的力仅为两侧粘合的钢丝绳的一半；再假定一根钢丝绳的两侧与相邻钢丝绳的粘合长度不…致，而其粘合长度取决于每个阶梯组中粘合长度的总和，根据总和与测出的钢丝绳有效粘合强度的乘积不小于每个阶梯组中钢丝绳拉伸强度的总和。阶梯长度1和接头长度1、分别按公式（1)和(2)计算：tst
ZlAnbS
t= nt· lat +(nst 1),+ 2l。
式中：TAnb\
粘合长度，mm；
分级粘合的数目；
S一接头梯级数的安全因子
n梯级数；
F钢丝绳的拉伸强度.kN；
F--钢丝绳的粘合强度，N/nim。2 Fhs * nst*103
公式（3）中的Φ是考虑钢丝绳拉伸强度F。与填充胶条宽度Sc之间关系的因子，Sc按式（4）计算，其最大值为5mm
S：值不得小于1.5mm。有效粘合强度等于粘合强度F。乘以因子.面Φ可按式(5)计算：9 - 0. 4 -- 0. 2 S, -- 0. 018 S.?128
·（5)
GB/T 9770—2001
图5二阶接头结构示意图
8.1.4三阶接头
三阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表11中给出，三阶接头结构在图6中示出。表11
带强度规格
最小阶梯长度t
接头长度1v
St3500
St4000
兰阶接头结构示意图
St4500
8.1.5四阶接头
四阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表12中给出，四阶接头结构在图7中示出。表12
带强度规格
最小阶梯长度
接头长度1
St5000
St5100
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带接头中钢丝绳对接间隙l≥3Xd，钢丝绳中间填充胶条宽度Sc不得小于表8中的规定值。表8
带强度规格
St1000
St1250
St1600
St2000
St2500
阶接头
填充胶条宽度，≥
带强度规格
St3150
St3500
St4000
St4500
St5000
St5400
填充胶条宽度，三
-阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表9中给出，~阶接头结构在图4中示出。表9
带强度规格
最小阶梯长度La免费标准bzxz.net
接头长度1.
8.1.3二阶接头
St1000
YANIIIIIIIERIIEAINYIIAAIARAYEYNEERRLAEAEAIETSAANNEIHAEN
AAAYSSY
IINATA
ISS1ALSS
图4一阶接头结构示意图
二阶接头的最小阶梯长度和接头长度在表10中给出，二阶接头结构在图5中示出。表10
带强度规格
最小阶梯长度1
接头长度
St1600
St2000
St2500
St1250
St3150
GB/T9770-2001
B—带的宽度.—接头长度：.-制作接头的长度;ta=0.3B图2接头长度和制作接头的长度
接头长度和几何构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F；钢丝绳粘合强度F.。
为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度2、中包含以下儿种长度（见图3)：钢丝绳偏移长度；
不同组阶梯的错位长度lp：
最小的阶梯长度tst。
直接头
过渡区
20～30
钢丝绳
X向局部放大
上覆盖层接头部
下覆盖层接头部
图3接头示意图（以3阶段接头为例）斜接头
过渡区
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接头安全因子S，的取值随一个阶梯组中所含阶梯数的不同而不同即：一阶和二阶接头：S,一1.1；三阶接头：S，1.2；四阶接头：S，1.3。阶梯长度l应圆整为与之最接近50 mm的下一个整倍数。ydez
图8以四阶接头为例，一个阶梯组中8处粘合8.2接头材料的要求
接头材料应根据输送带生产厂的有关说明书确定，对盖层性能等级为P的输送带，应使用与其性能相一致的胶料制作。
8.3带接头的制作方法
关于带接头的制作方法和硫化条件，应向带的生产厂咨询。制作接头时使用的平板硫化机的热板，在长度方向上应每侧比接头超出至少150mm，在宽度方向上应每侧比输送带超出至少50mm。热板压力应尽可能均勾且至少达到1MPa。129
A1 测量工具
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附录A
（标准的附录）
钢丝绳间距的测量方法
测量用工具为最小分度不大于0.5mm的钢卷尺和游标卡尺。A2试样制备
从带上切取长度不小于150mm的全宽带试样，试样断面应垂直于带边和带表面。A3测量方法
A3.1平均间距的测量
A3. 1. 1在试样全宽度的断面上，用钢卷尺测量两端钢丝绳之间的中心距离。A3.1.2计算平均间距：
2单个间距的测量
平均间距=两端钢丝绳之间的中心距离钢丝绳根数
在试样全宽度的断面上，任选位置测量单个间距，所测量间距的个数不少于绳总根数的5%。附录B
（标准的附录）
钢丝绳在带厚度方向上偏心值的测定B1试样制备
从带上切取长度不小于150mm的全宽度试样，在试样的上覆层上，采取适当的方法，沿全带宽垂直于带边，开出一条约8 mm 宽的槽，使钢丝绳上缘完全暴露。B2测量方法
以0.1mm的精确度测量每根钢丝绳上缘到上覆盖层表面的距离S。B3计算
求出各S值的平均值，并求出各S值与平均值的差值A。将所有差值按三个等级分组，即：[4]≤1 mm
1 mm141>1.5 mm。
数出每组数值的个数。
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