【煤炭行业标准(MT)】 刮板输送机型式检验规范

中华人民共和国煤炭行业标准
刮板输送机型式检验规范
1主题内容及适用范围
MT/T 104—93
代替MT104—85
本标准规定了刮板输送机地面整机型式检验的内容和试验方法以及判定规则。本标推适用于MT15中各种型式的刮板输送机（以下简称“输送机”)。2引用标准
GB/T12718矿用高强度圆环链
MT15矿用刮板输送机型式与参数MT 72
边双链刮板输送机用刮板
矿用圆环链用开口式连接环
MT99矿用圆环链用扇平接链环
MT 148
MT 186
MT 207
MT 208
中心单链刮板输送机刮板
刮板输送机减速器
刮板输送机用中部槽试验规范
矿用刮板输送机通用技术条件
工作面用刮板输送机挡板型式、基本参数和尺寸工作面用刮板输送机铲煤板型式、基本参数和尺寸工作面刮板输送机电缆槽基本参数工作面用无链牵引齿轨
刮板输送机用液力偶合器
矿用刮板输送机驱动链轮
矿用隔爆型双速三相异步电动机MT/T101刮板输送机用减速器检验规范MT/T323中双链刮板输送机用刮板3型式检验
3.1凡属下列情况之一者应进行型式检验a．新产品定型鉴定，
b．产品在设计、工艺、材料有大的改变，影响产品性能时，c．用户对产品质量有异议，要求仲裁检验时；国家质量监督部门提出要求时。d.
3.2产品的型式检验应在其主要零部件的型式检验判定合格后进行。3.3传动功率为75kW以下轻型刮板输送机型式检验中，不进行链条拉力测量试验和满载冲击试验。中华人民共和国能源部1993-02-25批准1993-10-01实施
4术语
4.1输送量
MT/T 104—93
按设计长度水平铺设，电动机达到额定输入功率时，输送机具有的小时输送能力，t/h。4.2铺设长度
输送机按其设计水平直线铺设长度，m。4.3链速
刮板链的平均移动速度，m/s。
4.4空运转功率
在刮板链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力的条件下，输送机空运转时，电动机输入功率的平均值，kW。
4.5满载功率
输送机在额定输送量的条件下，电动机输入功率的平均值，kW。4.6刮板链每米重量
a．短链条：以产品五条刮板链组件的实测重量，求得的每米平均重量，kg/m。b．长链条：以其长度范围所包含的刮板、链条、连接环、连接件、螺栓、螺母、垫圈等全部零件的实际重量，除以链条的长度，kg/m。4.7每米负荷重量
输送机运行在额定输送量时，其每米长度上装煤量的平均值，kg/m。4.8空运转指标
输送机空运转时，每米长度消耗的电动机功率，即输送机空运转时的电动机输入功率除以输送机铺设长度，kW/m。
4.9负载指标
输送机满载运转时，输送每吨煤炭消耗的电动机功率，即输送机满载输入功率除以输送机全长上的装煤量，kW/t。
4.10回煤量
表示输送机在卸载点，刮板链带回煤的程度和中部槽搭接处的搭接质量。输送机机尾处小时平均回煤量，t/h。
4.11回煤指标
输送机每米下链用于带回煤所消耗的电动机功率，kW/m。5测量精度
5.1测量系统中的传感器、测量仪表、记录仪表等应有周期检验合格证书。5.2整机试验之前，测量系统的精度和标尺比例，应进行检验和模拟标定，试验后应进行复核。5.3各种参数的测量精度应符合表1的规定。表1参数测量精度要求
序号「测量参数
输送量
测量精度
按图纸要求的公差选用计量器具分辨率为分（\）
测量值的士2%
分辨率0.2kg，精度±1%
测量参数
拉压力
预张力
手持转速表分辨率为1r/min
MT/T 104—93
续表1
测量精度
最大总误差为2%
精度1%
精度1%
记录测量时的最大分辨率为5 r/min携带式温度计分辨率为0.1℃，精度为0.5%士1℃测量系统记录时最大测量误差为士2℃额定值的2.5%
精度为1%
±3～±5kN
±1 dB(A)
检验前的准备工作
6.1技术资料的准备
产品进行地面型式检验前，应具备以下技术资料：a.
使用维修说明书：
出厂质量检验报告及合格证书；被试输送机的主要零部件（减速器、链轮、液力偶合器、中部槽、圆环链、连接环（或接连环）、刮板、连接件等)的由国家刮板输送机质检中心出具的型式检验报告，d．委托性检验的试验大纲。
6.2易磨损零部件试验前重量的检测结果记录在表2中。表2刮板输送机易磨损件重量测量记录输送机型号：
试验性质：
零部件名称：
试件号
检测人：
试验前重量
制造厂：
日期：
试验后重量
项目负责人：
MT/T 104—93
6.3被试输送机在铺设安装过程中，出现的互换性困难、解决办法、结构上的修改以及外观缺陷等逐项记录在表3中。
表3刮板输送机地面安装情况记录表输送机型号：
试验性质：
检测人：
6.4传动装置跑合运转
制造厂：
发生的问题
造成原因
项目负责人：
处理措施
处理时间
6.4.1在刮板链拆开的情况下，运转机头机尾传动部，一直到减速器油温和电动机输入功率读数稳定，此时减速器温升不得超过30℃。每隔15min采集一次电机输入功率、减速器油温、环境温度等测量数据。
6.4.2使用手持光电转速表或转速测量系统测量机头、机尾电动机和链轮的转速记录于表4中。6.4.3测量传动部的噪声。在链轮中心高度水平面范围内，距传动部外廓的前后左右和上方1m处，分别测量噪声。
6.4.4传动装置跑合运转的测量结果记录在表4中。96
输送机型号：
测试项目：
时间输送
时、分
负载每米重量
检测人：
MT/T 104--93
表4刮板输送机测试记录表
制造厂：
试验性质：
噪声链条预张力
铺设长度：
刮板链每米重量：
转速，1/min
空运转
链速，m/s
项目负责人：
机头各部位
温度，℃
链速：
环境温度：
机尾各部位
温度，℃
6.5张紧刮板链
MT/T 104—93
用阻链器或拉链将上部刮板链制动，反向开动机头电动机，在电动机堵转后，用紧链机构制动机头传动部，切断电源，拆除多余的链条。接链后，完全松弛的链环不得超过两个链环。放松紧链机构，拆除阻链器或紧链挂勾，恢复机头电机正转方向。6.6输送机空运转30min，并在中部槽内加入煤粉并洒水润滑刮板链，检查：圆环链应没有扭转链段；
开口连接环（或刮板)应没有漏紧的螺栓螺母；b.
刮板链在中部槽、过渡槽、机头架和机尾架内运行时，应没有刮卡现象；c
刮板链与链轮啮合时应没有跳链现象，并易于脱链；d.
传动部各部位的紧固螺栓不能松动。6.7调整液力偶合器的合理充液量。6.7.1将刮板链制动，调整液力偶合器内的充液量，使得电动机的转速保持在1380～1430r/min范围内。
如果电动机转速大于1430r/min，应增加液力偶合器的充液量；如果电动机转速小于1380r/min应减少液力偶合器的充液量。
6.7.2用手持光电转速表测量电机转子转速，同时监测其合理充液量的功率值。记录于表4附加说明栏内。
6.7.3输送机为机头机尾双机传动时，用6.7.2、6.7.3条的同样程序调整机尾传动部液力偶合器的充液量，并且调整到机尾电动机的功率与机头监测的电机功率值相近。7空运转试验
7.1平直铺设试验
7.1.1试验条件
输送机按设计长度水平直线铺设在水泥地面上，并测量机头、机尾链轮中心之间的长度；a.
输送机中部槽上，加入煤粉并洒水，正反向各运转30min；b.车
电源电压波动在额定值士5%范围内。c.
7.1.2链条预张力测量
在输送机停止状态下，用圆环链预张力测量器，在距机头、机尾15m处及输送机长度中间部位，测量刮板链内的预张力值。其平均值应在最大值和最小值之间。将测量结果记录于表4中。7.1.2.1最小值。按6.5条的检验方法，检查其完全松弛的链环不超过两个环。7.1.2.2最大值应不超过MT105附录A中的公式计算值。7.1.3链速测量
用秒表测定刮板链通过10节中部槽的时间，测量三次，求其平均值。链速实测值与设计值之间的偏差应在±3%范围内。
7.1.4双速电动机转速检查
7.1.4.1当输送机采用双机头双速电动机传动时，应进行电动机转差误差的检查，7.1.4.2输送机正常运转时，用光电转速表或转速传感器测量系统，测量机头机尾两台电动机的转速。7.1.5空运转功率测量
7.1.5.1测量仪表系统
a、功率传感器→单端放大器→信号调节器→光线记录仪。，「笔式记录仪
0.2级电压互感器】「1级三相功率记录表1b.
0.2级电流互感器/（或1级三相功率变换器厂（或光线记录仪
两种功率测量系统，在功率因数cosp=0.3～0.9范围内的系统误差，应符合表1的规定。c.
MT/T 104—93
7.1.5.2测量电机功率时，同时测量电压和电流，每隔15min采集一次数据，采集五次记录于表4中，求平均值。
7.1.5.3输送机双机传动时，机头机尾的电动机功率、电压、电流应同时测量。每次采集的数据应为两台电机同一时间上的测量数据。7.1.5.4输送机空运转功率的测量结果，应符合MT105的规定。7.1.5.5功率测量后，用圆环链预张力测量器重新测量链条预张力，预张力值试前和试后测量值的差值不应超过预张力测量器的精度范围。（士3kN或士5kN）。7.1.5.6计算空运转指标
C。= N./L
式中： C。
空运转指标，kW/m；
空运转电机输入功率，kW
输送机铺设长度，m。
7.1.6输送机运转平稳性检查
刮板链和链轮应能正常啮合和脱开，不允许发生跳链、掉链现象；a.
（1）
刮板链和机头架、机头尾、舌板、拨链器等不得有卡碰现象。下链运行在中部槽的搭接处不得b.
有刮卡性的撞击。
7.1.7噪声测量。在链轮中心高度水平面范围内，距机头、机尾和输送机的中部两侧和上方1m处测量噪声。
7.1.8空运转平直铺设试验的测量结果记录在表4中。7.2弯曲扭曲铺设试验
7.2.1试验条件
a.电源电压波动在额定电压土5%范围内；b．按中部槽设计水平弯曲角度，在距机头15m处开始铺设成\S\形弯曲状态，水平弯曲的步距，应符合配套采煤机的滚筒截深。水平弯曲段的长度，应符合设计文件的规定；c．在水平弯曲段以后的第五节中部槽处，按中部槽设计的垂直弯曲角度垫高一节中部槽的两侧；d再从垂直弯曲段之后的第五节中部槽按设计的垂直弯曲角度仅垫高煤壁一侧，在垂直弯曲段之后第九节中部槽按设计的垂直弯曲角度仅垫高采空区一侧；e.
输送机中部槽上，加入煤粉并洒水，正反向各运转30min。7.2.2链条预张力测量
用圆环链预张力测量器沿输送机机头、机尾、中部附近，测量预张力。7.2.3按7.1.5条的规定测量电动机的功率、电压和电流等。7.2.4按7.1.6条的规定，检查输送机运转平稳性。按7.1.7条的规定测量输送机的噪声。7.2.5空运转弯曲扭曲铺设试验的测量结果记录在表4中。7.3．紧链机构试验
7.3.1紧链能力应满足输送机链条预张力的要求，而且操作方便，安全可靠。7.3.2紧链机构应能在左右工作面、机头、机尾互换使用。使用同-一部件进行实物检验。7.4上底链机构试验
7.4.1机头、机尾上底链机构分别进行试验。7.4.2将刮板链在输送机机头附近拆开。距上链机构5m以外处，从中部槽的下槽内把刮板链拉出槽外，再重新把刮板链接好，然后反向开动输送机（当试验机尾的上链机构时，应当正向开动输送机），跑出中部槽外的底部刮板链应能顺利通过上链机构进入正常链道中。7.5安装互换性和接口尺寸检验
7.5.1测量器具
MT/T 104-93
使用钢板尺、游标卡尺、直角尺、盒尺及专用卡尺等。7.5.2每台刮板输送机的所有零、部件在安装过程中，必须能够互换安装。各相同种类的零部件，发生不能互换安装的数量，不能超过同类总数的2%。7.5.3机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、调节槽等部件的接口处，上下错口应不超过2mm；左右错口应不超过3mm。抽检13处，合格判定数为1。中部槽中板的对接间隙按设计文件要求，抽检13处，合格判定数为1。7.5.4铲煤板、挡煤板承受采煤机滑靴的滑行表面和导向管的接口应平滑过渡，错口量不大于3mm，抽检13处，合格判定数为1。
7.5.5无链牵引齿轨的连接处应满足输送机水平、垂直弯曲角度，不允许干涉、整卡现象，连接处的尺寸应符合MT207第5.6条的规定。抽检13处，合格判定数为1。7.5.6封底中部槽的检查，检查口盖板和楔块应能互换使用。在不松开刮板链的条件下，能够揭开检查口盖板进行检查底链。抽检五节，合格判定数为1。7.5.7链条长度测量
7.5.7.1双链输送机配对链条长度差。2m以内的短链条。用游标卡尺或专用的卡尺测量两个连接环之间的链条外廊长度（不包含链条两端和连接环铰接的两个链环）2m以上的长链条，用游标卡尺或专用的卡尺测量两个刮板之间的链条外廓长度（不包含链条两端和刮板邻接的两个链环），其配对长度差均不大于1.5mm。抽检13对链条，合格判定数为5。
7.5.7.2单链输送机链条长度偏差，应符合GB/T12718表2中L2公称尺寸的极限偏差。抽检13段，合格判定数为5。
7.5.8第7.5.2至7.5.6条的检验结果记录在表5中；第7.5.7条的检验结果记录在表6中。表5刮板输送机各部件错口尺寸检验及互换性记录表输送机型号：
试验性质：
检验项目
1：接口处错口
2．中板搭接间隙
3．挡板导向管错口
4.无链牵引连接尺寸
5.封底检查槽盖板互换
6．安装互换情况
检测人：Www.bzxZ.net
制造广：
错口值
日期：
实测值
项目负责人：
输送机型号：
试验性质：
采样号
平均值
检测人：
8满载试验
8.1试验条件
允许偏差
MT/T10493
表6圆环链长度尺寸测量记录表
制造厂：
圆环链规格：
双链输送机
左侧长度
右侧长度
项目负责人：
长度差
单链输送机
实测长度
8.1.1加载系统
由被试输送机、皮带输送机、转载机、煤仓、皮带电子秤等构成一个矩形循环运输加载系统如图1示。
MT/T 104—93
图1输送机循环加载系统
1--被试输送机;2—转载机；3皮带输送机4—皮带电子秤；5-煤仓；6—转载机8.1.2货载使用大于50mm，不易破碎的煤块，并加入10%的煤研石-直到试验结束不再更换煤炭。8.1.3允许在循环加载系统各卸载点不定时地喷水，以减少煤尘。8.1.4按第7.1.5.1条规定的测量系统进行检测，皮带电子秤的精度为1%。8.2满载平直铺设试验
8.2.1连续向循环运输系统中加入煤炭，一直到被试输送机的电动机达到额定输入功率，然后继续运转几个循环，使煤炭在中部槽上均匀分布。8.2.2试验前后按7.1.2条的规定，用圆环链预张力测量器测量链条预张力。按6.5条检查链条紧链程度，如超过两个以上链环，应拆除多余松弛链环，并重新测量链条预张力。8.2.3在电动机额定输入功率下，连续运转1h。8.2.4按7.1.6条检查输送机运转平稳性。侧御式机头，型煤板应能顺利卸载。8.2.5按7.1.5.2、7.1.5.3条的规定测量输送机满载运转功率、电压、电流。采用液力偶合器传动时，两台电机的功率分配应调节在0.95：1.05范围内，采用双速电机传动时，两台电机功率分配也应在0.95：1.05范围内，即功率之比不大于1.1。8.2.6链速测量
按7.1.3条规定进行。
8.2.7双速电机转速检测
按7.1.4条中的规定进行。双电机传动时，两台电机转差率之差不应超过电机额定转差率的10%。8.2.8输送量测量
从皮带电子秤的输出记录图形中求其平均值；a.
从皮带电子秤读取1h的累加值，得到输送机小时运输量b.
沿输送机的机头、机尾和中部，用人工各收集10m长度上的煤炭，用分辨率为0.2kg的衡器称重，求出每米煤炭平均重量。由下式计算输送量：Q= 3. 6 miz
式中：Q
一输送量，t/h：
实测每米煤炭平均重量，kg/m；实测刮板链速度，m/s。
任何一种方法测得的输送量应不小于输送机的设计值。d.
（2）
8.2.9输送机回煤量的测量
MT/T 104-93
在被试输送机的机尾处，用人工播煤、磅秤称重，收集1h的下链带回煤重量。得出小时回煤量。端卸式输送机回煤量应不大于实测输送量的3%，侧卸式输送机回煤量应不大于实测输送量的2%。8.2.10回煤功率测量
循环加载系统停止向被试输送机加载，而被试输送机继续运转，被试输送机上的煤炭全部脱离机头链轮的瞬间所记录的电动机功率，减去输送机空运转功率即得回煤功率。回煤功率指标由下式计算：C。 N,/L
式中：C—回煤指标,kW/m;
N。一输送机下链带回煤所消耗的电机功率，kW；L-输送机铺设长度，m。
8.2.11负载指标由下式计算：
Cm = 1 000 Nm/(m · L)
式中：Cm-
负载指标，kW/t
满载功率，kw；
ml——每米负载重量,kg/m；
L输送机铺设长度，m。
8.2.12噪声测量。按7.1.7条的规定进行。8.2.13测量结果和计算结果记录在表4中。8.3满载弯曲扭曲铺设试验
8.3.1试验条件。按7.2.1条规定。8.3.2按8.2条平直铺设满载试验的内容进行试验，测量结果记录在表4中。8.3.3实测输送量应不小于设计值。9满载频繁启动试验
9.1试验条件
供电电压波动在额定电压士5%的范围内：b．输送机按8.2.1条的规定加载；c．链条预张力值应符合7.1.2条的规定；d．液力偶合器的充液量按6.7条中的程序进行检查和调整。9.2重复启动6次，每次停5s，测量功率、电压电流值并监测偶合器外壳、电机外壳温度。9.3频繁启动后，电机应能正常运转，传动部件应不发生任何事故。（3)
9.4如果出现因超载而不能启动时，采用人工撬煤，缩短输送机装载长度，直到能够启动为止。然后确定其满载启动的铺设长度。
9.5测量结果记录在表4中。
10链条安全系数检验
10.1试验条件
10.1.1输送机直线铺设和弯曲扭曲铺设的链条拉力测量可以连续进行。但应分别测量其链条预张力值。
10.1.2测量仪表
圆环链贴片式拉力传感器、电桥放大器、信号调节器、光线记录仪、转速传感器、频率/电压变换器等。
10.2空运转链条拉力测量
MT/T104—93
10.2.1在距输送机机头15m处，安装2个（双链输送机）或个（单链输送机）拉力传感器10.2.2测量拉力前后，确定记录仪表读数的标尺，并检查零点。10.2.3向前开动输送机，同时测量记录链条拉力、电动机功率、转速等参数。当机头拉力传感器进行至距机头链轮5m处，立即停止输送机。然后向后开动输送机，将拉力传感器返回到原来位置。按上述程序重复测量三次，记录在表7中。表7刮板输送机链条拉力测量记录表输送机型号：
试验性质：
圆环链规格：
试验日期：
测量次数
测量前
拉力传感
器标定
测量后
链条拉力
预张力
机头转速
机尾转速
链条安全
检测人：
测量前
10.3空运转弯曲扭曲链条拉力测量10.3.1试验条件
按7.2.1条铺设输送机；
制造厂：
输送量：
刮板链每米重量：
负载每米重量：
测量后
项目负责人：
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