【煤炭行业标准(MT)】 选煤厂技术检查

ICS75.160.10
备案号：2687—1999
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/T 808-1999
上海市技术监管精凝研实
登讯号QT20000475
选煤厂技术检查
Coal preparation plant technical control1999-03-24发布
ps://www.doc88.com/p-99729915152302.html?s=rel&id=5国家煤炭工业局
1999-08-01实施
MT/T808-1999
关于选煤厂的技术检查，原中国统配煤矿总公司在1989年制定了《选煤厂技术检查规程》。为了对选煤厂技术检查进行有效的指导、监督和管理，应当对选煤厂技术检查必须遵守的一般准则和要求作统一的规定。本标准规定了选煤厂技术检查的煤样采取、煤样制备、试验与测定、内容和项目等。本标准为首次制定。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B、附录C是提示的附录。本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会选煤分会归口。本标准由华北矿业高等专科学校起草并负责解释。本标准主要起草人：吴式瑜、竺清筑、纪国友、石彩祥、李维安。1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
选煤厂技术检查
Coal preparetion plant technical control本标准规定了选煤厂技术检查的内容和项目。MT/T808-1999
本标准适用于各类选煤厂。对于露天矿、水采矿井选煤厂，简易选煤厂和筛选厂，可根据本标准制定补充条款。
2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB212—1991
煤的工业分析方法
煤的真相对密度测定方法
GB/T217—1996
GB474—1996
煤样的制备方法
GB475—1996
GB477—1989
GB478—1989
GB481—1993
GB4757—1984
商品煤样采取方法
煤炭筛分试验方法
煤炭浮沉试验方法
生产煤样采取方法
选煤实验室单元浮选试验方法
GB/T15715—1995
煤用筛分设备工艺性能评定方法GB/T15716-1995
煤用重选设备工艺性能评定方法GB/T16417-1996
煤炭可选性评定方法
MT/T1-1997
MT/Z2—1979
MT/Z6-—1979
MT/Z7-1979
MT57—1993
MT58—1993
商品煤含研率及限下率煤样的采取及测定选煤厂破碎设备工艺效果评定方法选煤厂浓缩设备工艺效果评定方法选煤厂脱水设备工艺效果评定方法煤粉浮沉试验方法
煤粉筛分试验方法
MT/T144—1997
选煤实验室分步释放浮选试验方法选煤厂浮选工艺效果评定方法
MT180—1988
MT259—1991·煤炭可浮性评定方法MT/T737-—1997
选煤厂水力分级设备工艺效果评定方法MT/T739-1997
煤炭堆密度小容器测定方法
MT/T740-1997
煤炭堆密度大容器测定方法
国家煤炭工业局1999-03-24批准1999-08-01实施
3煤样的采取
3.1选煤厂商品煤样
按GB475采取。
3.2生产煤样
按GB481采取。
3.3选煤厂生产检查煤样的采取
3.3.1采样精密度：
MT/T808-1999
原煤、粒级煤、精煤和其他洗选产品（产物）的采样、制样、化验总精密度规定按GB475见表1。表1采样精密度(绝对值)
原煤、粒级煤
干基灰分≤20%
±1/10×灰分，但不小于±1%
3.3.2采样工具：
a。应尽可能采用机械化采样
干基灰分>20%
其他洗选产品
(产物）
b．采样铲：用于从煤流中和静止煤中采样。铲的长和宽均应不小于被采样煤最大粒度的2.5～3倍。
c.接斗：用于在落煤处截取子样。接斗的开口尺寸应不小于被采样煤最大粒度的2.5～3倍。接斗的容量应能容纳输送机最大运量时采样瞬间的全部煤量。d.选煤机溢流口采样器：用于在选煤机溢流口采样。采用五面网底的箕斗式采样器，筛网孔径应与选煤机分选下限一致。采样器的高度应不小于溢流层的厚度，宽度应不小于分选物料最大粒度的2.5～3倍。
e.煤泥水采样器：采样器的容量应能容纳在煤泥水最大流量时，瞬间煤泥水流全断面的全部流量。f.不论人工或机械采样器，凡满足下列全部条件均可使用：采样器开口尺寸为被采物料最大粒度的2.5～3倍；能在本标准规定的采样点上采样；采取的子样间隔时间和子样质量满足本标准要求，采样时煤样不损失；经鉴定采样无系统偏差，精密度达到本标准要求；性能可靠，不影响选煤的正常生产。3.3.3选煤厂生产检查煤样在开机上煤5～10min后采取，采样最大时间间隔和子样最小质量见表2。
表2生产检查煤样采样间隔时间和子样质量煤样名称
入选原料煤
中煤、洗混煤
浮选精煤
浮选入料、尾煤
煤泥回收筛精煤
粒级煤
采样最大时间间隔
注：当生产时间不足1h时，采样次数一般不得少于3次。2
子样最小质量或体积
3.3.4采样点及采样方法：
MT/T808-1999
a.煤流中采样：于移动煤流下落处采取，可根据煤的流量和煤流宽度，1次或分2～3次横截煤流的全断面采取1个子样。分2～3次截取时，按左右或左中右的顺序进行，采样部位不得交错重复。在移动煤流上人工铲取煤样时，胶带的移动速度不能太大（一般不超过1.6m/s），并且保证安全。b.在斗式提升机内采取煤样，应在斗子卸料的出口处或出口溜槽底开口采样，采样口的宽度应保证能采到煤流的全断面。
c.选煤机溢流口采样：采样在煤流全断面分左中右顺序进行。采样时采样器底部紧压溢流堰，以接取溢流层的全高，溢流装满采样器后迅速提起，使已采取煤样不被水冲出，等水通过网底后，将试样倒入煤样桶中。
d煤泥水样采取：于煤泥水流由高向低(或设堰)的流出口处采取，采样时应截取水流全宽或沿水流的全宽以均匀的间隔采取。
4煤样的制备
4.1商品煤样、生产煤样制备按GB474进行。4.2日常生产检查煤样的制备：
4.2.1日常生产检查煤样的制备除以下各条外，均按GB474进行。4.2.2日常生产检查煤样允许在采样地点进行掺合缩分，但试验场地需铺设表面光滑、厚度为6mm以上的钢板，并备有制样工具。4.2.3日常生产检查煤样，可直接缩分到表3规定的最小质量，并送至制样室或浮沉室。表3．送至制样室、浮沉室煤样最小质量煤样最小质量(kg）
送至制样室
送至浮沉室
粒度上限（mm）
a灰分煤样制备，按图1灰分煤样制备系统图进行制备。原始煤样
月综合煤样
备用煤样
灰分样
图1灰分煤样制备系统图
b.浮沉煤样制备，按图2浮沉煤样制备系统图进行制备。送制样室
精煤原始煤样
备用煤样
浮沉煤样
原始煤样
MT/T808—1999
月综合煤样
月综合煤样
原始煤样
图2浮沉煤样制备系统图
4.2.4采用机械破碎日常生产检查原始煤样：弃
浮沉煤样
a.可一次破碎到3mm允许连续缩分到表3规定的最小质量，送制样室作快速检查。b.用破碎机破碎煤样时，原则上实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。4.2.5制备空气干燥煤样中，如水分过大，影响进一步破碎、缩分时，可在不高于150℃的温度下进行烘干，烘干过程中要经常翻动，干后立即取出。4.2.6作快灰测定的空气干燥煤样，其粒度应小于0.2mm，质量大于30g。4.2.7煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，用缩分器缩分出4～5L，过滤或沉淀。为加速沉淀，可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算浓度；再制备成空气干燥煤样测定灰分。
5试验与测定
5.1·煤炭筛分试验
按GB477进行。
5.2煤炭浮沉试验
按GB478进行。
5.3煤粉筛分试验wwW.bzxz.Net
按MT58进行。
5.4煤粉浮沉试验
按MT57进行。
5.5·煤泥实验室浮选试验
按GB4757、MT144进行。
5.6商品煤含研率及限下率煤样的采取及测定按MT1进行。
5.7煤炭可选性评定
按GB/T16477进行。
5.8＇煤泥可浮性评定
按MT259进行。
5.9煤炭堆密度测定
按MT/T739、MT/T740进行。
5.10磁性物含量测定
MT/T808-1999
5.10.1采用磁选管测定待测试样的磁性物含量。5.10.2试验主要设备：磁选管。构造见图3，磁选玻璃管在电机和传动装置带动下作往复上下移动和转动。激磁直流电压一般为70V，电流为2.5A，1—玻璃管；2一铁芯;3一线圈；4一给水管；5一尾矿管图3磁选管
5.10.3试验步骤：
a.称取20g（称准到0.01g）磁铁矿粉，或称取粒度为1mm以下的待测试样50g，置于500mL烧杯中，滴入5～6滴酒精，充分浸润，并加入适量清水，用玻璃棒搅拌，使其充分润湿和分散b.开动预先经检查的磁选玻璃管，将清水加入磁选玻璃管中，按仪器使用方法将仪器调至待用状态。调节尾矿管排水量，使水位稳定在磁力点上100mm左右。c．缓慢将搅拌均匀的矿浆从给料漏斗给入磁选玻璃管内，并要注意保持水位高度，给完后将粘附在烧杯、漏斗和玻璃棒上的物料全部冲洗到玻璃管内。此时，磁性物粘附在磁极相对的玻璃管上，非磁性物随水一起从尾矿管排出。待磁选玻璃管内煤泥全部清洗干净，玻璃管内的水清晰不混浊时，夹住尾矿管，同时停水。
d.切断电源，打开尾矿管夹子，接取磁性物，并用水将玻璃管壁的磁性物全部冲洗到500mL的烧杯中。
e.精矿和尾矿分别脱水过滤后，放在105～110℃的干燥箱内烘干（约30min），干燥后冷却至室温称量。
5.10.4结果计算
按(1)式计算磁性物含量，
β=m2×100
式中：β——磁性物含量，%；
一试样质量，g；
磁性物质量，g。
测定最大允许差见表4。
表4磁性物平行测定允许差
磁性物含量范围（%）
5.11选煤厂煤泥水固体含量的测定5.11.1常规法：
最大允许差（%）
（1）
MT/T808-1999
测定所采煤泥水样的体积。澄清后用虹吸管吸出上部的清水或用过滤法滤去水，然后烘干煤样至空气干燥状态，称出质量，计算固体含量：2=
式中：q
煤泥水固体含量，g/L；
m—干煤泥的质量，g；
V——煤泥水总体积，L。
5.11.2采用浓度计测定煤泥水固体含量。5.11.3当煤泥水固体含量大于30g/L时，也可采用浓度壶快速测定。a.首先按GB/T217测定该煤泥的真密度。（2）
b.将取得的煤泥水样搅拌均匀，倒入体积为1L的浓度壶中（见图4)，至颈旁溢流出多余的煤泥水时停止加样。
图4浓度壶
c.在感量为5g的天平上称出浓度壶中煤泥水质量，按(3)式计算煤泥水固体含量：g
式中：9—
煤泥水的固体含量，g/L；
煤泥真密度；
每升煤泥水质量，g/L。
5.12煤泥水流量的测定
TRD(m -1000)
·（3)
应尽可能采用各种类型的流量计，如电磁流量计、超声波流量计等测定。也可采用堰槽测定或用弯头流量计测定。
5.13快速浮沉试验方法
本方法仅适用于选煤厂生产检查煤样密度组成的测定。5.13.1快速浮沉试验除按以下各条外，均按GB478进行。5.13.2快速浮沉试验重液密度一般为两级，一级与精煤分选密度相近，另一级与研石分选密度相近。密度计分度值为0.02。
5.13.3快速浮沉试验中煤样不需要达到空气干燥状态，始终是在湿的状态下进行试验的。但是，要将煤样带的水滤干后方可称量。
5.13.4原料煤做浮沉时需要脱泥，产品做浮沉时不需要脱泥。5.13.5做一级浮沉时，浮沉前要称取浮沉物总质量；做三级浮沉时，可不称取浮沉物的总质量，用浮沉后3个密度物质量之和作为浮沉物总质量。5.14生产检查煤样灰分的快速测定法本方法仅适用于选煤厂生产检查煤样灰分快速测定。5.14.1本方法使用仪器设备同GB212。瓷灰血也可采用外径为45mm，底及壁厚1~1.5mm，边高12mm的圆简形瓷血或能保持煤样厚度在15mg/cm以下的其他式样的瓷灰皿。6
5.14.2分析步骤：
MT/T808-1999
a.在称出质量（精准到0.0001g)的灰血中，称取粒度为0.2mm以下的分析煤样0.5±0.05g（精准到0.0001g），轻轻摇动灰血，使试样在灰血中分布均匀。b..将盛有试样的灰血置于开炉门温度已维持在（815土10)℃的马弗炉炉口处。在炉口停放约3min后，再以6min左右的时间逐渐向炉内推进50mm左右。当煤样表面已明显氧化变色后，推至(815土10)℃恒温区内灼烧。在炉内，若煤样着火发生爆燃，试验应作废。c.灼烧至不见火星后，灰分在15%以下者，继续灼烧2min；灰分在15%以上者，则继续灼烧5～7min。取出灰皿，冷却片刻，再移至干燥器中冷却至室温后称量。5.14.3生产过程中的内部检查做单样试验，不进行检查性灼烧，以一次灼烧后残留物质量作为计算依据。
5.14.4灰分大于15%时，需进行检查性灼烧，每次5min，直到质量变化小于0.0005g为止，采用最后一次测定的质量作为计算依据。5.14.5测定结果计算及平行样测定允许差同GB212。5.14.6测定结果需换算成干燥基灰分后再报结果。空气干燥基水分可采用经验值或按季测定。5.14.7采用本法每季度需与GB212进行对比试验，用数理统计方法找出系统偏差并进行校正。6检查的内容与项目
6.1要求
依据本标准规定的采样、制样、试验方法进行快速检查、班检查、日检查、月检查和生产工艺流程检查。利用同一原始煤样进行多种试验所需的试样（除商品煤外），允许在不足质量的条件下进行缩分。快速检查应尽可能采用在线测定。选煤厂应根据本标准及本厂的工艺流程、设备情况，在选煤厂的工艺流程图上标明采样点、计量点及试验分析项目等，并制定采制化工作细则。月综合试验炼焦煤选煤厂每季至少做一次，动力煤选煤厂每半年至少做一次。6.2快速检查
快速检查试验项目、煤样质量及试验的时间间隔见表5。表5快速检查试验项目、试验用煤质量及试验间隔时间煤样名称
入选原料煤
再选原料煤
入仓精煤
浮选、煤泥回收筛精煤
浮选入料、尾煤
浮选入料
尾煤水
浓缩设备入料、溢流、底流
煤泥沉淀池入料、溢流
粒级煤
试验项目
快速浮沉
快速浮沉
快速灰份
快速浮沉
快速浮沉
快速浮沉
快速灰分
快速灰分
快速灰分
固体含量
固体含量
固体含量
固体含量
固体含量、灰分
限下率
试验用煤样质量或体积
试验时间间隔
30~40min
4060min
40~60min
根据需要测定
根据需要测定
根据需要测定
6.3班检查
MT/T808-1999
6.3.1入选原料煤及各种洗选最终产品班积累样灰分测定按GB212进行。根据需要还可作入选原料煤低于分选密度的上浮物灰分测定。6.3.2浮选入料、精煤、尾煤及煤泥回收筛精煤班积累样做灰分测定。6.3.3煤泥分选机的原料、精煤、尾煤班积累样做灰分测定。6.3.4班检查项目见表6。
6.4日检查
6.4.1：用加权平均或算术平均方法计算入选原料煤、洗选最终产品和中间产物的灰分；洗水、沉淀池溢流的固体含量；浮选入料和尾煤的固体含量；浮选和煤泥分选机原料、精煤、尾煤和煤泥回收筛精煤的灰分。
6.4.2检查当日入厂原料煤的分煤层或分矿的比例。6.4.3日检查项目见表6。
6.5月检查（月综合）
6.5.1计算入厂原料煤的灰分。
6.5.2筛选厂的最终产品按GB477进行筛分试验，其筛分粒级应与分级筛的筛孔相同。6.5.3入选原料煤和洗选最终产品（精煤、中煤、研石等)按GB477和GB478做筛分浮沉试验。筛分粒级一般为四级。其中一个筛子的筛孔与中煤破碎或洗小块的粒度相符，即25mm或13mm；其他两个筛孔分别为3mm和0.5mm。
原料煤做全密度级浮沉（密度为1.30、1.40、1.50、1.60、1.80、2.00kg/dm2），分选密度左右的浮沉级别为0.05kg/dm2。无烟煤选煤厂应增加2.20kg/dm密度级。对产品则可适当简化，用两个或三个密度级即可，其中一个密度级为精煤的分选密度，另一个密度级是1.80kg/dm。每季或半年应做一次全级浮沉。
6.5.4浮选和煤泥分选机原料、精煤、尾煤都应做筛分试验。煤泥分选机原料和产物，每季做一次浮沉试验。当浮选入料发生明显变化时或出现尾煤灰分过低时，应及时做分步释放浮选试验。6.5.5入选原料煤和最终精煤中小于0.5mm级按MT58做筛分试验；中煤和歼石中小于0.5mm级每半年做一次筛分试验。入洗原料煤中小于0.5mm级（包括自然级和浮沉煤泥）按MT56做浮沉试验。
每季测定并计算最终精煤的数量和质量指标及其构成，测出主选、再选、煤泥回收筛、浮选精煤6.5.6
等占最终精煤的百分比和灰分。6.5.7由日检查结果用算术平均法算出洗水和煤泥沉淀池溢流水的固体含量。6.5.8月检查项目见表6。
表6选煤厂的班、日、月检查项目目
试验项
煤样名称
入厂原料煤
手选大块煤
手选研石
筛选厂各类产
入选原料煤
含煤率灰分
计算灰份
计算灰分
计算灰分
计算灰分
筛分试验
筛分浮选
子样最
小质量
或体积
采样最大
间隔时间
月试验煤
样最小质
量（kg）
600~800
含研率抽查
作最终产品时
才进行试验
检查性试验
按粒度上限确
定子样质量
煤样名称
洗混煤
-50mm浮沉
入料、尾煤
煤泥回收筛精煤
煤泥沉淀池入料
煤泥沉淀池溢流
煤泥沉淀池煤泥
最终精煤、离心
脱水机和脱水筛
脱水后精煤、浮
选精煤、干燥精
煤、浮选尾煤过
滤机或压滤机滤
原煤和中间产物
尾煤粑式浓缩机
溢流、底流
筛下水、滤液、离
选煤厂排放水
MT/T808—1999
续表6
试验项目
计算灰分
计算灰分
灰分计算
灰分、固体含量
计算灰分
计算固体含量
计算灰分
固体含量
固体含量
固体含量
固体含量
筛分浮沉
筛分浮沉
计算固体含量
计算固体含量
计算灰分
注：生产时间不足1h时，除精煤外不作班积累样。6.6不定期检查项目
子样最
小质量
或体积
采样最大
间隔时间
视销售
情况定
月试验煤
样最小质
量(kg)
500~800
每10d作一
次在生产时间
内至少采6h
每5d作一次
抽查华北、东
北、西北各厂
在冬季每班
监测频率按生产周期定，生产周期在8h的，每2h采样一次；生产周期大于8h的，每4h采样一次；对于间段性排放水，每次排放时均要采样过滤机、压滤机、离心脱水机的产物和滤液、离收液；煤泥筛入料、筛上物、筛下物；煤泥沉淀池的入料和溢流都应测定固体含量、水分，并做筛分试验。6.7选煤厂工艺流程检查
6.7.1选煤厂工艺流程检查应在全厂同时进行。每3～5a进行一次。如条件不允许，也可根据需要分别做重选工艺流程、浮选及煤泥水工艺流程、脱水及干燥工艺流程的检查。如全厂有两套或两套以上的生产系统，也可分别进行。
工艺流程检查应在生产正常情况下采取试样、采样累积时间不少于4h。采样、制样和试验应符合国家标准、行业标准的规定。试验前，应绘制工艺检查流程图，并制订实施细则。试验中要详细记录试验时间和生产条件。试验结束后，要计算主要设备工艺性能的指标，绘制选煤
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