【国家标准(GB)】 表面粗糙度比较样块 抛(喷)丸、喷砂加工表面

1引言
中华人民共和国国家标准
表面粗糙度比较样块
抛（喷)丸、喷砂加工表面
Roughness com parl son specimensShot blasted and grlt blasted surfacesUDC 621.9.015
: 621.795.2
GB 6060.5—88
1.1本标准规定了抛（喷）丸、喷砂加工金属表面粗糙度比较样块的表面特征。用以与抛（喷）丸、喷砂加工的表面进行比较，通过视觉和触觉评定抛（喷）丸、喷砂加工表面的粗糙度，还可以作为选用抛（喷）丸、喷砂加工工件表面粗糙度数值的参考依据。1.2本标准参照采用国际标准1SO2632/II一1985《表面粗糙度比较样块第二部分：电火花加工、喷丸、喷砂和抛光》中的“喷丸、喷砂”部分。2定义
抛（喷）丸、喷砂加工表面粗糙度比较样块（以下简称“样块”）：具有表征特定金属材质和抛（喷）丸、喷砂加工方法的已知表面轮廊算术平均偏差Ra值的标准表面。3制造方法
样块按下列方法制造：
用电铸法复制出标准表面的阳模，a.
b．用塑料或其它材料复制出标准表面的阳模；c.
直接用抛（喷）丸、喷砂加工方法制造的标准表面。4表面特征
4.1样块表面只应星现其所要表征的金属材质和抛（喷）丸、喷砂加工所产生的表面粗度特征。4.2样块表面呈无方向性的纹理特征。5样块的分类及表面粗糙度参数
样块的分类、表面粗糙度参数及公称值（选自GB1031一83《表面粗糙度参数及其数值》中的第系列》见表1。
国家机械工业委员会1988－03-17批准1989 -01-01实施
表面粗糙
度参数Ra
公称值
钢、铁
GB 6060.5-88
表1样块的分类、表面粗糙度参数及公称值样
抛（喷）丸
铝、镁、锌
钢、铁
铝、镁、锌、
覆盖率
“×”裹示采取特殊措施方能达到的表面粗糙度，“。”表示采取般工艺措施可以达到的表面粗糙度。表面粗糙度的评定
6.1评定方法
在样块标准表面均匀分布的位置上测取25个数据，以此计算平均值和标准偏差。根据数据分散的程度可适当增加或减少数据的个数。测量仪器应符合GB6062-85《轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮记录仪及中线制轮廓计》的要求。如果测量仪器有已知和给定的误差应予考虑。6.2取样长度
取样长度见表2。
表2表面粗糙度参数Ra公称值及其取样长度表面粗糙度蚕数R，的公称值
取样长度
6.3平均值公差
读数的平均值对表面粗糙度参数Ra公称值的偏离量，应不超过表3规定的公称值百分率的范围。6.4标准偏差
偏离平均值的标准偏差，应不超过表3中给出的有效值百分率的范围，不同评定长度的标准偏差的最大允许值根据评定长度所包括的取样长度的个数按下列公式计算：n= s
式中：の，—评定长度包括5个取样长度的标准偏差，122
GB 60 60 ,5--88
实测时选用的评定长度所包括n个取样长度的标准偏差：实测时选用的评定长度所包括的取样长度的个数。表3样块的表面粗糙度平均值公差和标准偏差平均值公差
（公称值百分率）
结构尺寸
评定长度所包括的取样长度个数4
标准偏差（有效值百分率)），%13
7.1样块的结构尺寸应满足使用以及测量本身表面粗糙度的要求。12
7.2样块的标准表面为矩形平面，每边尺寸应不小于20mm。对轮廓算术平均偏差Ra的公称值为50、100um的样块，长边尺寸应不小于50mm。8标志与包装
8.1样块上必须有如下标志：
．本标准代号；
b．表面粗糙度参数Ra及公称值，单位：umc，表征的金属材质及加工方法，例：钢、铁、铜、铝、镁、锌以及抛（喷）丸或喷砂；d。制造厂厂名或注册商标，
e.产品序号。此内容来自标准下载网
8.2样块应附有产品合格证，产品合格证上应有本标准代号、产品序号和出厂日期。附加说明：
本标准由国家机械工业委员会成都工具研究所归口。本标准由国家机械工业委员会济南铸锻机械研究所负贵起草。123
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