【国家标准(GB)】 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面

1引言
中华人民共和国国家标准
表面粗糙度比较样块
磨、车、镗、铣、插及刨加工表面Roughness compari son specimens-Ground, turned, bored, milled, shaped and planedUDC 621.9.015
GB 6060.2-85
1.1本标准规定了磨、车、镗、、插及刨加工表面粗糙度比较样块的特征。该样块是用来和与它相同纹理和相同方法制造的加表面进行比较，通过视觉和触觉评定表面粗糙度的。1.2本标准参照采用国际标准ISO2632/1-1975《表面粗糙度比较样块第一部分：磨、车、镗、铣、插及刨加工表面》。
2定义
2.1表面粗糙度比较样块
表征--种特定机械加1或其他生产方法的已知表面轮廓算术平均偏差（Ra）值的样块。2.2加1纹理：
主要表面的加痕迹方向，通常是由加工方法决定的。3制造方法
样块按下列方法制造：
用电铸法复制的表面的阳模，
b．用塑料或其他材料复制的具有机械加工表面特征的阳模；℃真接用表征的机械加方法制造的表面。、表面特征
样块表面只应呈现它所要表征的机械加L方法产生的表面粗糙度特征，而不应包含例如在不正常条件下磨削可能产生的不真实的表面特征。5分类及粗糙度参数
样块的分类及粗糙度参数公称值（以表面轮廊算术平均偏差Ra表示）应符合表1。国家标准局1985-06-06发布
1986-03-01实施
GB 6060.2-85
车、镗
插、刨
注：①表1中的公称值Ra系选自GB103183中的第-系列，如需提供中间数值的样块，应选自GB1031一83中的第系列。
②表中粗精度较小的样块例如0.025,0.05和0.1μm主要适用于设计人员，为他们提供较小粗糙度差异的概念。
6粗糙度的评定
6.1评定方法
横过样块表面，在均勾分布的表面位置上取足够的数据，以便能求出平均值和标准偏差。对于大多数加工表面，取25个数据就已足够，但对于周期轮廉可以少于25个数据，对于随机轮廓亦可多于25个数据。数据必须是按GB6062一85《轮廊法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计》的要求选择检测仪器，经正确操作所测得的。如果测量仪器具有一个已知的或给定的误差，就应考虑到这个误差。
6.2取样长度
取样长度应按表2选取。
粗糙度参
数公称值
GB 6060.2-85
制造方法
车、锁
注：D样块表面微观不平度三要间距应不人给定的取样长度。6.3
②对周期轮的加1丧面，其取样长度应取距规定值最近的较大的整周期数的长度平均值公差
读数的平均值对公称值的偏离量，应不超过表3中给出的公称值百分率的范围。表3
样块的
制造方法
车、馍
平均值公差
（公称值百分率）
标准偏差（有效值百分率）（%）评定长度所包括的取样长度的数目4个
插、刨
注：表中取样长度的数1为3个、4个和6个的标准偏差是按取样长度的数目为5个的标准偏差计算的。112
GB6060.2—85
6.4标准偏差
偏离平均值的标准偏差，应不超过表3中给出的有效值百分率的范围。不同评定长度的标准偏差的最大允许值，依据评定长度所包括的取样长度的数日，按下述公式计算：
式中：5-评定长度包括5个取样长度的标准偏差，n—实测所选用的评定长度所包括的取样长度的个数。7 结构与尺寸
7.1样块的结构尺寸应便于样块与机械加「\表面的对比，以及对它本身的检测。7.2样块表面每边的最小尺寸应符合表4规定。表4
粗糙度参数公称值
最小尺寸
0.025~3.2
注：粗度参数公称值Ra为6.3~12.5μm的样块，当取样长度为2.5mm时，样块表面每边的最小尺寸可为20mm。8加工纹理
8.1加纹理方向
加「纹理的总方向最好平行于样块的短边。对精圆周铣削时，虽然走刀痕迹可平行于长边，但要加纹理仍应平行于样块的短边，而由于切削刃的不完善所产生的表面微观不度不视作加纹理。8.2加.工纹理特征
加工纹理特征应符合表5规定。
纹理形式
直纹理
加工方法
圆周磨削
样块表面形式
圆柱凸面
圆柱叫面
圆柱凹面
表面纹理特征图
9标志
纹理形式
引形纹照
交义式
岛形纹理
样块必须有如下标志：
GB 6060.2--85;
加上方法
GB6060.2—85
续表5
样块表面形式
杯形砂轮磨bZxz.net
b.粗糙度参数公称值Ra及其数值（μm），c。表征的机械加！方法，如磨、牵·等d．制造广\」名或商标，
e．产品序号。
附加说明：
表面纹理特征图
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部成都1具研究所门。本标准由哈尔滨量具刃具广，潍坊量具」等单位负责起草。本标准主要起草人赵玉峰、杨化成、孙立伟、唐秀惠。1t4
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