【国家标准(GB)】 工业用一氟三氯甲烷(F11)

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工业用一一氟三氟甲烷（F1)
Trichloromonofluero me thanefor industrial uses
GB7371-87
本标准适用于出叫氯化碳和氟化氢以液相催化法制得的氟二氯甲烷。其优级品、“-级品用作致冷剂；合格品用作发泡剂等。
分于式，CCl,F
分子最：137.37（按1983年国际原了量）1技术要求
一氟三氯甲烷应符合表1要求，
指标名称
（1）外观
（2）味
（3）纯度，
（4）水分，
优级品
(5）酸度(以HCi+)，≤
（6）燕发竣罹物，%
2试验方法
2.1外观
·级品
无色、不浑汕
无异臭
合格品
试验方法
GB7375-87
见GB7376—87
取不洲腾的冷知试样10m|置丁内价约15旧m的试普内，接者用/燥的布擦！“试管外附着的箱或湿气，从横向透视观察色度及有尤浑试。2.2气味
用2.1所用战样慢慢加热，使其菊有沸腾，捡查其蒸气有无异灵。2.3酸度的测定
2.3.1原理
用蒸馏水将试样中的酸分洗山米，以澳甲酚绿为指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，求得酸度（以中华人民共和国化学工业部19870216批准1987-07-01实施
HCI计）。
2.8.2装置及仪器
2.3.2.1分液漏斗：300ml。
2.3.2.2锥形烧瓶：500ml。
2.3.2.8微量滴定管，2ml。
2.8.8试剂
GB 7371-87
2.3.3.1指示剂：澳甲酚绿，0.1%（n/V）：；2.3.3.2氢氧化钠标准溶液：浓度c于分液漏斗中加人预先冷却的蒸馏水100ml，称取100g试样（称准全1g）加人分液漏斗中，充分振动，此时为不使漏斗内压力过高，需时时放去压力，充分振荡后，从样品巾分出水层，再重复此操作二次，将第一次和第二次萃取的水合并在一起，移锥形烧瓶内，加23滴漠甲酚绿指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定至终点，消耗量为以（m1），同时把第一次及第叫次萃取的水合并，移入锥形烧瓶内，同样滴定，作为空白试验，消耗量为V。（ml）。2.3.5计算
酸度X（%）（以HCl计）按式（1）让算：X(%) --c(Na01)(V-Vo) ×0. 0365m
式中：V,-
c(NaOH)
试样消耗氢氧化钠标准溶液的量，ml空白试验消耗氢氧化钠标准溶液的量，ml；试样的质盘，Br
氢氧化钠标准溶液的浓度，mol/L！每毫摩尔HC的克数。
2.4蒸发残留物的测定
2.4.1 原理
使试样蒸发，称取高沸点残留物的质星，求得蒸发残留物含量。2.4.2装置及仪器
2.4.2.1蒸发器，由称量管和蒸发管组成，见图。X100 .*.
...(1)
2.4.2.2 恒温水槽。
2.4.2.3电热鼓风箱：105±2℃。2.4.3试剂
洗净液：二氯甲烷（分析纯）。2. 4.4 测定步骤
GB 7371--87
发符(降容列80D m1)
500ml标线
称带（质约6）
点湖水等
把称量管在105±2℃的电热鼓风箱中T燥约30min后，在干燥器中冷却，称准至0.1mg，与蒸发管连接，称取冷却到不沸腾的试样约800g于蒸发器内，把称量管一部分浸于恒温水槽中，使试样蒸发，恒温水槽的温度调节到试样在1.5～2.0h中蒸发完毕（恒温水槽的温度约90℃），试样气化结束后，在蒸发器4加入约10m洗净液，把称量管放在约90℃的恒温水槽中使洗净液蒸发气化，气化后，把取出的称量管在105±2℃的电热鼓风箱中1燥约30min，在干燥器中冷却后，称准至0.1mg。2.4.5 计算
蒸发残留物W（%）按式（2）计算：w(%)
武中：mo
一称量管的质量，各
m—使试样气化后的称量管的质量，g试样的质量，g。
3检验规则
×100-
3.1本产品由生产厂质量检验部门进行采样检验，生产厂应保证出厂产品符合本标准要求。3.2用可按本标准规定进行检验。(2)
GB 7371—87
.每批出厂产品应附有质盘合格，上面应写明：产品名称、生产厂名称，生产日期、批号、产品净重、产品质量标准或现行标准号。3.4检验结果若有·项指标不符合本标准时，应重新自两倍量的包装单元（钢瓶）中采样进行复验，复验结果即使只有一项指标不符合本标准要求，整批产品即按不合格品处理。息.5采样
。.5.1采样器用小钢瓶或带塞的小凹玻璃瓶。采样器、连接导管必须保持干燥。8.8.2连接采样器、导管和被测F，瓶，打开钢瓶阀门，使液相试样进人采样器内，试样置换不少于3次，采样后立即进行分析（气温高时，采样应带冷却装置）。8.5.8本产品以每生产一槽为一批，向一批产品应为同--个等级。8.5.4以每批一~氟三氟甲烷总包装钢瓶数的5%采样，最低不少于二瓶。.6在生产正常、质盘稳定情况下，酸度和蒸发残留物为抽检指标，可每月抽检1～2次。若用户有特别要求可加检。
4包装、标志、贮存和运输
4.1本产品用钢瓶包装，钢瓶涂以铅自色油漆，打上钢印号，用黑色油漆标明产品名称、皮重。4.2钢瓶必须定期进行技术检验，对盛装本产品的钢瓶每三年检验一次。4.3充装系数不大于1.25kg/L。
4.4本产品应贮存在阴凉干燥的地方，不得靠近热源，严禁日晒雨淋。4.5装有本产品的钢瓶为带压容器，在装卸运输过程中，严禁撞击拖拉、摔落和直接曝晒，并应符合中华人民共和国铁路、公路对危险货物运输的有关规定。.6必须确保包装容器内的干燥与清洁，无其他不纯气体，并保持正压。附加说明：
本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由化工部北京化工研究院归口。本标准由上海电化厂负责起草。本标准主要起草人林诚慧、徐德敏。
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