【国家标准(GB)】 重要用途的TA7钛合金板材

中华人民共和国国家标准
重要用途的TA7钛合金板材
Titanium alloy TA7 sheet and platefor important applications
本标准适用于重要用途的TA7钛合金板材。1品种
状态和规格
板材的供应状态和规格应符合表1的规定。表1
制造方法
供应状态
669.295.5
GB 6612--86
厚×宽×长，mm
(4,0~10.0) × (400~1200) × (100H1~3000)(0.8~
4.0) × (400 ~ 1200) × (1000~ 300)1.2外形尺寸及允许偏差
1.2.1板材厚度、宽度、长度的尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。表2
厚度允许偏差
0.9、1.0、1.1
1.2、1.4、1.5
1.6、1.8、2.0
2.2、2.5
2.8、3.0
5.0.6.5、6.0
7.0、8.0)
9.0、11.1
400～100m
1000~1200
宽度允
许偏差
1000-3000
长度允
注：供方也可根用户需要，提供非系列化的其他规格的产品，其厚度允询编弃按机等的较人规格执行。国家标准局1986-07
24发布
1987- 07
01实施
1.2.2板材不平度应符合表3的规定。厚度，mm
≥2.5 ~10.0
GB 6612--86
不半度，%、不大于
1.2.3＇板材边部应剪切整齐，无裂口、卷边，允许有轻微的毛刺。1.2.4板材各角应切成角，切斜不超过板材长度和宽度的允许偏差。1.3标记示例
用TA7制造的、退火状态的、厚度为10mm、宽度为1000mm、长度为3000mm的板材标为：板TA7M10×1000×3000
GB 6612--86
2技术要求
2.1化学成分
板材的化学成分应符合GB3620--83《钛及钛合金牌号和化学成分》中TA7牌号的规定。2.2力学性能和工艺性能
2.2.1退火状态的板材的室温力学性能和工艺性能应符合表4的规定。表4
名义厚度
2.1～10.0
抗拉强度
M Pa (kgf/mm2)
765 (78.0)
室温性能，
癌服强度。m.2
MPa(kgf/mm2)
685 (69.9)
不小于
伸长率8：
弯曲角a
2.2.2采用15mm宽的试样，弯心直径为板材厚度的3倍，湾曲至表4规定的角度后，试样考由处的外表面和侧面应完好。
2.2.3板材的高温力学性能应符合表5的规定。用要求高温力学性能并在合间中注明时，方？测定。
试验温度
高温力学性能，不小」
抗拉强度
M Pa(kgf:mm*)
490(50.0)
440 (44.9)
持久度（
MPa(kgf mm*)
140 (14.9)
195 (19.9)
GB 6612-—86
2.2.4R、Y状态交货的板材，用户需要并在合同注明时，提供试样热处理后的室温、高温实测数据，不做考核依据。试样的热处理制度：在空气中加热到815±15℃，保温20±2min~空冷并除麟。2.3表面污染
板材表面应该没有任何富氧层，如α或其他的表面污染。厚度不小于40mm的板材表面，允许有局部域的、分离的α。
2.4表面质量
2.4.1板材表面应光亮，不允许有氧化皮，但允许有属部的水迹。2、4.2板材表面不允许有裂纹、起皮、压折金属与非金属灭杂物等宏观缺陷及过酸、碱洗的痕迹。2.4.3板材表面允许有用部的、不超出厚度公差之半的划伤、压痕、凹坑等缺陷，但应保证最小潭度，
允许沿轧制方向清除扇部缺陷，但清理后板材的厚度不得小于最小允许厚度。2.4.4bzxZ.net
2.4.5对表面质最有特殊要求时，可经供需双方协商供货。2.5其他要求
板材不应有分层。
3试验方法
化学成分仲裁分析方法
板材的化学成分仲裁分析方法按GB4698--84《钛及钛合金化学分析方法》进行。3.2力学性能和工艺性能检验方法3.2.1室温拉力试验按GB228—78《金属拉力试验法》进行。3.2.2弯曲角试验按GB232-82《金属弯曲试验法》进行。3.2.3高温拉力试验按GB4338-84《金属高温拉伸试验方法》进行。3.2.4高温持久试验按YB899-—77《金属高温拉仲持久试验法》进行。3.3表面污染的检验方法
表面污染的检验用金相法进行。3.4不平度测量方法
板材不度（\：）按下式确定：不度（%）
式中：L---板材表面两相邻波峰与直尺测量时两接触点间的距离，mmH为I所对应的波谷最大深度，mm。3.5表面质量检验方法
表面质最的检验用用视方法。
3.6外形尺寸测量方法
外形凡小分别用下分尺、直尺、卷尺测最。4检验规则
4.1检查和验收
4.1.1板材应用供方技术监督部验收，并保证产吊质量符合本标准的要求。4.1.2需方对收到的品应进行复验，如复验结果与本标准规定不衍时，应在收到产品之日起“个月内询供方提出，出供需双方协商解决。4.2组批
板材应成批提交验收。每批板材应由同一牌号、熔炼炉号、厚度规格、制造方法、状态和固热处理炉（批）的产品所组成，其批重不限。397
4.3检验项目
GB 6612-86
每批板材均应进行外形尺寸、力学性能、工艺性能、表面污染和表面质量的检验。4.4取样位置和取样数量
4.4.1每批板材出成品上任取…个试样，进行氢含量的分析。4.4.2力学性能和艺性能试验，每批板材任取两张，每张按测试项目各取个横向试样。4.4.3表面污染的检验，每批板材任取张，取-个试样。4.4.4板材应逐张进行外形尺寸测量和表面质量的检验。板材厚度在距顶角不小f-100mm和距边部不小于10mm处测量。
4.5重复试验
在力学性能、L艺性能、表面污染各项试验中，如果有-个试样的试验结果不合格，则从该批板材上（应包括原受检验板材）取双倍试样进行该不合格项自的复验。复验结果仍有个试样不合格，则该批板材报废或逐张对不合格项目复验，合格者重新组批交货。5标志、包装、运输、贮存
5.1板材的包装、标志、运输和贮存按YB768一70《钛及钛合金材包装、标志、运输和保管》的规定执行。
5.2每批板材应附有符舍本标准要求的质量证明书，其上注明：a.
供方名称；
b．产品名称；
产品牌号、规格和状态
熔炼灿号、批号、广品重量和件数；e.
所规定的各顶分析检验试验结果及技术监督部门印记，本标准编号：
包装H期。
附加说明：
本标准由中固有色金属业总公司提出本标准出宝鸡有色金属加‘负贵起草。本标准主要起草人刘菊生、史政敏、孟庆林、曹启东、唐喜生。398
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