【国家标准(GB)】 氢氧化铝化学分析方法 重量法测定灼烧失量

本标准共分为以下5部分：
前·言
GB/T6610.1《氢氧化铝化学分析方法重量法测定水分》；
GB/T6610.2《氢氧化铝化学分析方法重量法测定灼烧失量》；GB/T6610.2—2003
-GB/T6610.3《氢氧化铝化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅含量》；-GB/T6610.4《氢氧化铝化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁含量》；-GB/T6610.5《氢氧化铝化学分析方法氧化钠含量的测定》。本部分为第2部分。
本部分是对GB/T6610.2—1986《氢氧化铝化学分析方法重量法测定灼烧失量》的重新确认，除进行编辑性整理外,其内容基本没有变化。本部分自实施之日起，同时代替GB/T6610.2—1986。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分由中国铝业股份有限公司郑州研究院、中国有色金属工业标准计量质量研究所负责起草。本部分由中国铝业股份有限公司山东分公司起草。本部分起草人：钟沂妹、王家庭、屈谓年。本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T6610.2—1986。
1范围
氢氧化铝化学分析方法
重法测定灼烧失量
本部分规定了氢氧化铝中灼烧失量的测定方法。GB/T 6610.2-2003
本部分适用于氢氧化铝中灼烧失量的测定。测定范围（质量分数）：25%～35%。2方法原理
将在110℃士5℃烘干后的试料，于1100℃土20℃灼烧，以失去的质量计算灼烧失量的质量分数（%）。
3仪器、装置及器具此内容来自标准下载网
3.1分析天平：感量0.1mg。
3.2真空于燥器：内径21cm，用新活性氧化铝作干燥剂。同真空干燥器同时冷却适当数量的称量瓶。例如内径21cm的真空干燥器，同时冷却的称量瓶不应超过6只。3.3烘箱：110℃土5℃，烘箱中不得同时干燥其他物料。3.4高温炉：1100℃±20℃。
4试样
4.1试样预先置于称量瓶中，于110℃土5℃干燥2h，保存于真空干燥器（3.2）中，冷却至室温备用。4.2活性氧化铝的活化：将盛有活性氧化铝的烧杯置于带有鼓风机的烘箱中，在300℃～350℃烘干3h4h，取出，立即放人真空干燥器（3.2)中，冷却至室温备用。活化后的干燥剂一般可用于6次灼烧失量的测定。
5分析步骤
5.1测定次数
独立地进行两次测定，取其平均值。5.2测定
5.2.1将铂和盖置于高温炉中，控制温度1100℃土20℃灼烧30min。取出稍冷，置于真空干燥器（3.2)中，冷却40min，称量，精确至0.1mg（mi）。重复称量至恒重。5.2.2向铂埚中加人约2g试料，称量，精确至0.1mg（m2）。重复称量至恒重。5.2.3将埚盖部分打开，置于约100℃的高温炉中，缓慢升温至600℃，然后升温到1100℃士20℃，灼烧1.5h，取出稍冷，将铂埚置于真空干燥器（3.2）中，冷却40min，盖好埚盖，称量，精确至0.1 mg(ms)。重复称量至恒重。6分析结果的计算
按下式计算灼烧失量的质量分数，数值以%表示：灼烧失量（质量分数）=m二ma×100mz-m
GB/T 6610.2—2003
式中：
m,--于1100℃灼烧于燥后铂埚及盖的质量，单位为克（g)；m2—于1100℃灼烧前盛有试料的铂及盖的质量，单位为克（g)；-于1100℃灼烧后盛有试料的铂埚及盖的质量，单位为克（g）。mg
7精密度
7.1重复性
在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限（r），超过重复性限（r）的情况不超过5%。重复性限（r）按以下数据采用平均法求得：
灼烧失量（质量分数）
重复性限
7.2允许差
(%)34.6234.72
(%) 0. 16
实验室之间分析结果的差值应不大于表1所列允许差。1
灼烧失量（质量分数）
25.00~35.00
8质量保证和控制
允许差
应用标准样品或控制样品，每月至少对本部分的有效性校核一次。当失效时应找出原因，纠正后重新进行校核。
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