【机械行业标准(JB)】 电镀超硬磨料制品 磨头

JB/T 7991.4—2001 前言 本标准是对JB/T 7991.4—1995《电镀金刚石磨头》的修订。本标准对JB/T 7991.4—1995的内容作了相应补充，增加了尺寸规格及磨料种类。本标准名称更改为《电镀超硬磨料制品磨头》。本标准自实施之日起代替JB/T 7991.4—1995。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：苏州砂轮厂。本标准参加起草单位：第六砂轮厂。本标准主要起草人：陈保恒、莫运水、薛明章。本标准于1987年6月以GB8068--87首次发布，于1996年4月标准号调整为JB/T 7991.4-1995，本次是第一次修订。 中华人民共和国机械行业标准 电镀超硬磨料制品磨头 Electroplated superabrasive products-Mounted wheel JB/T 7991.4—2001 代替 JB/T 7991.4—1995 1 范围 本标准规定了电镀超硬磨料制品磨头的形状、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于电镀金属结合剂超硬磨料磨头。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 6405—1994 人造金刚石或立方氮化硼品种 GB/T 6406--1996 超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸 GB/T 6408-1986 立方氮化硼技术条件 JB/T 7989—1997 超硬磨料人造金刚石技术条件 3 形状与尺寸 电镀超硬磨料磨头的形状应符合图1、图2规定，尺寸应符合表1、表2的规定。 表1 尺寸规格 直径D (mm) | 厚度T (mm) | 芯轴直径Y (mm) | 芯轴长L (mm) 0.5 | 2 | 2 | 30 0.6 | 2 | 2 | 30 0.7 | 2 | 2 | 30 0.9 | 3 | 3 | 30 1.0 | 3 | 3 | 30 1.2 | 3 | 3 | 30 1.5 | 3 | 3 | 30 1.6 | 4 | 4 | 30 1.7 | 4 | 4 | 30 2.0 | 4 | 4 | 30 2.2 | 4 | 4 | 30 2.5 | 4 | 4 | 30 2.7 | 4 | 4 | 30 3.0 | 4 | 4 | 30 注：本标准未规定的尺寸规格，由供需双方商定。 表2 尺寸规格 直径D (mm) | 厚度T (mm) | 芯轴直径Y (mm) | 芯轴长L (mm) 2.0 | 4 | 4 | 30 2.5 | 4 | 4 | 30 3.0 | 4 | 4 | 30/40 3.5 | 4 | 4 | 30/40 4.0 | 4 | 4 | 30/40 5.0 | 4 | 4 | 30/40 6.0 | 4 | 4 | 30/40 6.5 | 4 | 4 | 30/40 7.0 | 4 | 8 | 35 7.5 | 4 | 8 | 40 8.0 | 4 | 10 | 35 10.0 | 4 | 10 | 40 11.0 | 4 | 12 | 35 13.0 | 4 | 15 | 40 15.0 | 4 | 18 | 35 20.0 | 4 | 18 | 40 注：本标准未规定的尺寸规格，由供需双方商定。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 制品所使用的超硬磨料，应符合GB/T 6405, GB/T 6406, GB/T 6408 及 JB/T 7989 的规定。 4.1.2 基体硬度不低于50HRC，基体芯杆同轴度偏差不大于0.005mm。 4.1.3 基体粗糙度Ra数值不小于0.8μm。 4.2 外观要求 4.2.1 镀层磨料颗粒应分布均匀并结合牢固。 4.2.2 镀层上不得有高于磨料颗粒的凸瘤。 4.2.3 镀层不得高于磨料颗粒。 4.2.4 镀层不允许剥落或起层。 4.2.5 产品表面不许有毛刺、锈斑。 4.2.6 非磨料层的基体表面应有保护装饰镀层。 4.3 尺寸偏差 产品尺寸偏差应符合表3规定。 表3 尺寸偏差 项目 | 直径D | 厚度T | 芯轴直径Y | 芯轴长L 偏差 | ±0.1 | ±0.2 | -0.1 | ±2.0 5 试验方法 5.1 一般要求检查 5.1.1 交检产品时，其施工文件应与产品及产品的标识相符，并按一般要求目力检查。 5.1.2 基体硬度用硬度计检查。 5.1.3 同轴度偏差用分度值为0.001mm的跳动仪检查。 5.1.4 表面粗糙度可用标准样块对照检查。 5.2 外观检查 用放大倍数20倍的读数显微镜检查以下项目。