【建筑材料行业标准(JC)】 泡沫玻璃绝热制品

中华人民共和国建材行业标准
JC/T647-1996
泡沫玻璃绝热制品
1996-11-14发布
国家建筑材料工业局
1997-04-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
产品分类
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输、存
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
附录G
外观质量试验方法（标准的附录）密度试验方法（标准的附录）
抗压强度试验方法（标准的附录）抗折强度试验方法（标准的附录）吸水率试验方法（标推的附录）透湿系数测试方法（标准的附录）导热系数方程（提示的附录）
附录H
外观缺陷的规定（提示的附录）目
中华人民共和国建材行业标准
泡沫玻璃绝热制品
1主题内容与适用范围
JC/T647--1996
本标准规定了泡沫玻璃绝热制品的分类，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、存等。
本标准适用于封闭气孔组成的泡沫玻璃制品。其使用温度范围为73～673K（一200～400℃）。2引用标准
GB10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法3产品分类
3.1按制品密度不同分为150号和180号两种品种，品种及代号见表1。表1
度，Kg/m
151180
3.2按制品外形分为平板和管壳，形状及代号见表2。表2
3.3等级：按制品外观质量和物理性能分为优等品、一等品和合格品。3.4规格尺寸：制品常用规格尺寸见表3。表3
国家建筑材料工业局1996-11-14批准平
200250300
1997-04-01实施
JC/T647-1996
3.5用户如篇其它形状和规格，可由供需双方商定。3.6产品标记：
3.6.1标记方法
标记顺序为：产品名称、品种代号、形状代号、长度×宽度（内径)X厚度、标准号。3.6.2标记示例
长为400mm，宽为300mm，厚为50mm的150号平板泡沫玻璃制品：泡沫玻璃150P400×300×50JC/T647长为500mm，内径为219mm，厚为40mm的180号管壳泡沫玻璃制品：泡沫玻璃180G500×219×40JC/T6474技术要求
4.1外观质量
4.1.1尺寸和形状偏差
尺寸和形状允许偏差按表4规定。表4
对角线差
垂直度
最大弯曲值
4.1.2外观缺陷
4.1.2.1不得有对其应用有不良影响的可见缺陷。管壳
4.1.2.2当用户对外观缺陷提出限制要求时，可参考附录H(提示的附录)进行规定。4.2物理性能指标
物理性能指标见表5。
密度，kg/m
最大值
抗压强度，MPa
最小值
抗折强度，MPa
最小值
吸水率体积，%
最大值
透湿系数，ng/(Pa
最大值
导热系数，W/(m·K)
最大值
平均温度
308K(35℃)
213K(-40C)
JC/T647-1996
续表5
注：导热系数方程可参考附录G（提示的附录）。5试验方法
5.1试样制备
5.1.1除外观质量外，所有物理性能均以平板状试样进行。5.1.2所有试样在试验前应暴露在室内自然干燥至少一天。5.2外观质量试验
外观质量试验按附录A(标准的附录)进行。5.3密度试验
密度试验按附录B(标准的附录)进行。5.4抗压强度试验
抗压强度试验按附录C（标准的附录）进行。5.5抗折强度试验
抗折强度试验按附录D(标准的附录）进行。5.6吸水率试验
吸水率试验按附录E(标准的附录)进行。5.7透湿系数试验
透湿系数试验按附录F（标准的附录）进行。5.8导热系数试验
导热系数按GB10294规定的方法进行。从第6章规定的样本中，随机抽取足够量的制品，制作试样一组。
6检验规则
6.1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
6.1.1出厂检验
产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验项目为外观质量和密度。6.1.2型式检验
型式检验项目为全部技术要求项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品试制定型鉴定；
JC/T647-1996
b）材料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c）正常生产时每年至少一次(负温导热系数项目除外)；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6.2检验批量的确定
以同一原料、配方、同一生产工艺稳定连续生产的同一品种产品为一批。每批数量以150～500包装箱为限。如果生产数量少，生产7天尚不足上述数量，则以7天生产期产量为一检验批。6.3抽样方案bzxz.net
6.3.1外观质量检验按表6规定确定样本大小。以每包装箱作为一个样本单位，每个样本单位中全部制品视为质量完全相同的材料，从样本单位中随机抽取一块作为试样，抽样方案及合格判定标准见表6。
批量范围
91~150
151~280
281~500
样本大小
合格判定数
不合格判定数
物理性能的检验从外观质量检验合格的样本中随机抽取足够的试样制作各项目所需数量的样6.3.2
6.4判定规则
6.4.1外观质量的判定
按表6规定的合格判定标准，根据对样本的检查结果，若在样本中检查的不合格品数小于或等于表6中给出的合格判定数Ae，则判该批为合格批；若在样本中检查的不合格品数大于或等于表6中给出的不合格判定数Re，则判该批为不合格批。6.4.2物理性能条款4.2中任何一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行不合格项目的复验，如仍有一项不合格，则判该批为不合格批。6.4.3若抽样检验结果只因外观质量不合格，允许生产厂家逐件检验，剔除不合格品后，重新验收。7标志包装、运输和贮存
7.1标志
出厂产品应有质量合格证，每一包装箱上应标明产品标记、注册商标、等级、数量、制造厂名及生产日期，还应标明易碎字样或标记。7.2包装
产品应有厂方专门包装箱包装，防止松动、破损。7.3运输
运输中应有防震、防潮措施，装卸时轻拿轻放，防止机械损伤。7.4贮存
产品应按不同种类、等级、规格在室内堆放，堆放场地应坚实、平整、干燥。4
附录A（标准的附录）
A1试样
外观质量试验方法
从第6章规定的各样本单位中分别随机抽取一制品作为试样。A2测量工具
A2.1分度值为毫米的钢直尺。
A2.2分度值为毫米的钢卷尺。
A2.3分度值为旁米的钢直角尺，其中一臂的长度不小于500mm。A2.4游标卡尺。
A2.5卡钳。
A2.6塞尺：L为100mm，厚度为0.05~1.00mm。A3几何尺寸测量方法
A3.1平板
A3.1.1长度和宽度：在平板两端边缘20mm处和中心位置用钢直尺或卷尺测量平板的长度和宽度，精确至1mm。测量结果为3个读数的乎均值。A3.1.2厚度：用游标卡尺在平板任一边的两端离边缘20mm处和中心位置测量，精确至0.5mm；对相对的另一边重复以上测量，测量结果为6个读数的平均值。A3.2管壳
A3.2.1长度；按A3.1.1规定进行。A3.2.2厚度：用卡钳和钢直尺在管壳两端离边缘20mm处和中心位置测量，精确至0.5mm，测量结果为6个读数的平均值。
A3.2.3内径：将管壳组成管段，用卡钳、直尺在管段两端离边缘20mm处测量管段内径，精确至1mm。在第一次测量的直角方向重复以上测量。测量结果为4个读数的平均值。A4平板对角线差测量方法
用钢直尺在制品任一大面上测量一对对角线长度，并算出对角线之差，然后在相对的另一大面上重复以上测量。测量结果为2个读数的平均值。A5管壳的垂直度测量方法
将管壳竖直放在一平面上，用钢直尺沿圆弧移动测量制品顶部与钢直角尺臂间最大间隙，精确至1mm，如图A1所示。
A6般大弯曲度测量方法
图A1管壳的垂直度测量方法示意图A6.1弯曲分大面弯曲、侧面弯曲和外弧面弯曲，测量时将钢直尺沿棱边贴放，择其弯曲最大处用直尺或塞尺测量制品面至钢直尺间的距离，精确至0.5mm，如图A2a)、b)、c)d)所示。a）平板大面弯曲
c）管壳侧面弯曲
b）平板侧面弯曲
d）管壳外弧面弯曲
图A2最大弯曲度测量方法示意图A6.2测量结果：取每件试样相应测量数据的最大值为试样最大弯曲值A7裂纹测量方法
裂纹分为长度方向、宽度方向、水平方向3种。如图A3所示，用钢直尺测量裂纹在试样长度、宽度和水平方向上的投影长度，取投影长度中最大值。如果裂纹从一个面延伸到其它面上时，则累计其延伸的投影长度。
a）长度方向
A8不均匀孔洞测盘方法
b）宽度方向
裂纹测量方法示意图
c）水平方向
用直尺测量直径大于5mm的不均勾大孔洞的直径并记下同一块制品表面存在数量。A9缺棱缺角测量方法
A9.1缺棱
A9.1.1用直角尺紧贴缺棱边，直尺紧贴直角尺边缘深入缺梭最深处，钢直尺与缺梭边两个单面的夹角约为45°，缺梭最深处到棱边的距离即为缺棱深度，精确至1mm。A9.1.2用钢直尺测量深度超过10mm的缺梭长度，精确至1mm。A9.1.3记录同-块制品中深度大于5mm的缺棱数。A9.2缺角
A9.2.1用钢直尺从顶角方向深入缺角最深处，钢直尺与缺角相邻三边的夹角大致相同，顶角到缺角最深处的距离即为缺角深度，精确至1mm。A9.2.2测量深度超过10mm的缺角长度，用钢直尺测量缺角在3个邻边方向的尺寸，3个测量值中最大值为缺角长度，精确至1mm。A9.2.3记录同一块制品中缺角深度大于5mm的缺角数。A10试验报告
试验报告应注明：
a）试样来源及说明；
b）产品名称和标记；
）试验项目：
d）每个试样的试验数据；
e）试验结果；
f）试验单位；
g）试验日期；
h）试验人员。
附录B（标准的附录）
B1试样
密度试验方法
从第6章规定的样本中，随机抽取三块制品制作试样，加工尽可能大的三块试样。试样最小尺寸不得小于100mmX100mm×25mm。
B2设备
B2.1关平：感量为1g，并能满足试样称重要求。B2.2测量工具：按附录A中A2要求。B3步骤
B3.1在天平上称试样质量G。，精确至Ig。B3.2按附录A方法测量试样的几何尺寸，算出体积V。B3.3试验结果计算：
B3.3.1试样密度按式(B1)计算：o
式中：p—-试样密度，kg/m；
Go-一试样质量，g;
V-一试样体积，mm。
B3.3.2制品的密度取三块试样数据的平均值，密度数据精确至1kg/m。B4试验报告
试验报告应注明：
a）试样来源及说明；
b）产品名称及标记；
c）每个试样的数据；
d）试验结果；
e）试验单位；
f）试验日期；
g）试验人员。
附录C（标准的附录）
C1试样
抗压强度试验方法
C1.1从第6章规定的样本中，随机抽取制品，制作100mm×100mm×40mm试样五块。C1.2试样的厚度应是制品厚度的一部分，要求试样上下受压面平行、表面平整。C2器材
C2.1压力试验机：最大压力示值20kN左右，要求试验机应有显示试样受压变形值装置。C2.2干燥器。
C2.3测量工具：按附录A中A2要求。C2.4含固量50%左右乳化沥青胶（或软化点在40~75℃石油沥青），1mm厚沥青油纸，小漆刷或油漆刮刀、熔化沥青用甘等辅助材料。C3步骤
C3.1按附录A方法测量试样的几何尺寸，精确至1mm。C3.2用漆刷或刮刀把乳化沥青或熔化石油沥青均匀涂在试样上下二个受压面上，要求泡孔刚好涂平，然后将预先裁好的100mmX100mm大小沥青油纸覆盖于上、下受压面上，每面各一张。C3.3将试样侧立并置于干燥器中，干燥至少1天。C3.4将试样置于压力机加载台座上，装好记录试样压缩变形装置，准备加压试验。C3.5初始加载500N，记下初始变形读数，然后记录每增加一个单位荷载（例如500N)时所对应的变形量，直至试样破坏。加载速度为每分钟0.5～0.7MPa，或以每分钟压缩变形量为试样原厚度的5%～10%的速度对试样施加荷载。
C3.6通过计算试样变形量，取变形5%时对应试样承受荷载为破坏荷载。如果变形不到5%时试样已被破坏，则取此时荷载为破坏荷载。C4计算
C4.1每个试样的抗压强度按式(C1)计算：P
式中：
试样的抗压强度，MPa
P——试样破坏荷载，N；
S一试样的受压面积，mm2。
C4.2制品的抗压强度取五块试样数据的平均值，抗压强度数据精确至0.01MPa。C5试验报告
试验报告应注明：
a）试样来源及说明；
b）产品名称及标记；
e）试样密度；
d）每块试样的厚度：
e）每块试样试验结果及制品试验结果；f)）试验单位，
g）试验日期，
h）试验人员。
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