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【建筑材料行业标准(JC)】 玻璃纤维套管坯管
本网站 发布时间:
2024-06-26 17:58:09
- JC/T175-2007
- 现行
标准号:
JC/T 175-2007
标准名称:
玻璃纤维套管坯管
标准类别:
建筑材料行业标准(JC)
标准状态:
现行-
发布日期:
2007-04-13 -
实施日期:
2007-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
1.06 MB
替代情况:
替代JC/T 175-1973(1996)采标情况:
ASTM D 581-1999 NEQ

部分标准内容:
JC/T175—2007
本标准修改来用ASTMD581-1999StandardSpecificationforGlassFiberGreigeBraidedTubu-larSleeving。
本标准是对JC/T175—1973(1996)《无碱玻璃纤维套管》进行的修订。本标准与JC/T175—1973(1996)相比主要技术内容改变如下:产品按壁厚进行了分类,并修改了产品规格;增加了对玻璃纤维套管的抢度、编花纱线根数、编花数的技术要求,并完善了相应的试验方法;修改了检验规则。
本标准附录A为规范性附录。
本标准自实施之日起代替JC/T175-1973(1996)。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。本标准负责起草单位:南京玻璃纤维研究设计院本标准主要起草人:高旭东、王玉梅、陈尚、方充伟本标准所替代标准的历次版本发布情况:JC/T175—1973JC/T175—1973(1996)。I
1范围
玻璃纤维套管管
JC/T1752007
本标准规定了玻璃纤维套管坏管(以下简称套管)的术语和定义,分类和代号要求,试验方法,检验规如标志,包装,运输和赔存。本标准适用于以连续玻璃纤维纱编织而成的压扇宽度小于100mm的圆筒状制品,该制品经涂覆处理后可用作电气,电器和仪表等的绝缘,规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内客)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1549
GB/T4202
纳钙硅铝硼玻璃化学分析方法
玻璃纤维产品代号
GB/T7689/3
GB/T7690
GB/T769
GB/T769
GB/T9914
GB/T18324
3术语和定义
增强材料机织物试验方法第3部分宽度和长度的测定egVISO5025:1997)增强材料纱线试验方法第部分线密度的测定(idISO1889:1997)
1890:1997)
增强材料
纱线试验方法第2部分:抢度的测定(idtIO)纱线试验方法第5部分:玻璃纤维直径的测定(tISO1888:1996)增强材料
增强制品试验方法第2部分:玻璃纤维可燃物含量的测定(qVISO1887:1995)增强材料术语及定义
GB/T18374确立的和下列术语及定义适用于本标准3.1
编织密度
PicksPerUnitLength
浩套管轴同单位长
分类和代号
产品分类
织纱线交结点的个数
产品按公称壁厚分为A类(公称睡厚为0.20mm)和B类(公称壁厚为0.15mm)4.2产品代号
套管代号应符合GB/T4202—2001的规定。示例:公称内径为10mm公称壁厚为0.20mm的无碱玻璃纤维套管表示为:ESL10(A)。5要求
5.1材料
玻璃纤维套管需使用无碱玻璃纤维为原料,其碱金属氧化物含量应不大于0.8%;单纤维直径应在4.0um~11.0um范围内,实际直径应不超过公称直径的士15%。5.2纱线线密度
套管用纱的公称纱线线密度由供需双方商定,实际线密度应不超过标称纱线线密度的土8%。JC/T175—2007
5.3纱线结构
纱线的结构由供需双方商定。
5.4抢度、拾向
组成纱线和成品纱的公称抢度由供需双方商定。初抢和终抢的公差应符合表1的规定。除非另有商定,单股纱的初捻应为Z\掩,合股纱的终拾应为“S\捻。表1抢度公差
公称您度/挖/m
>40~120
5.5每个编花纱线根数
标称每编花纱线根数由供需双方商定,实测的根数应不超过规定值5.6编花数
标称编花数由供需双方商定,实测编花数应不小于规定值。5.7编织密度
编织密度由供需双方商定,实测值应不超过标称值的土1/厘米。5.8内径
除非另有商定,套管的内径应符合表2的规定。表2常用的玻璃纤维套管的规格要求代号
ESL1.6(A)
ESL3.2(A)
ESL5.0(A)
ESL6.3(A)
ESL8.0(A)
ESL10CA)
ESL12.5(A)
ESL16(A)
ESL19(A)
ESL22.4(A)
ESL25CA)
ESL16(B)
ESL3.2(B)
ESL8.0(B)
ESL10B)
ESL12.5(B)
5.9壁厚
内径/mm
22.4古量6
壁厚/mm
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.15±0.03
0.15±0.03
0.15±0.03
0.15±0.03
0.15±0.03
充许偏差/%
单位质量的长度/m/kg
473±47.3
225±22.5
172±17.2
134±13.4
114±11.4
763±76.3
422±42.2
183±18.3
145±14.5
115±11.5
套管的壁厚应符合表2的规定,表2中没有列出的其公称壁厚由供需双方商定。5.10单位质量长度
套管的单位质量长度应符合表2的规定,表2中未列出的其公称单位质量长度由供需双方商定。2
5.11可燃物含量
除非供需双方另有商定,套管的可燃物含量应为0.4%~2.5%。5.12卷装长度及拼段
JC/T1752007
除非另有商定,每卷套管其公称长度不得小于80m不得超过100m。拼段长度不得小于15m,拼段数不得大于3。
5.13外观
套管必须均匀、清洁,光滑,没有杂物等疵点。外观斌点分类见表3。除非另有商定,每百米套管主要症点不得超过1.0个总症点不得超过3.0个表3套管外观疵点分类
被洞、切口、撕裂
污点或污渍
6试验方法
长度为12mm及以上
长度小于12mm
薄弱点或薄弱区
断纱或缺纱
碱金属氧化物含量
按GB/T1549的规定
单丝直径
按GB/T7690.5的规定。
6.3纱线线密度
按GB/T7690的规定
6.4纱线结构、抢度、抢向
按GB/T7690.2的规定。
6.5每个编花纱线根数
主要宽点()
次要抵点(
垂直于套管轴向切取一段套管,计数每个编花组织中被切断的纱线端头数。6.6
编花数
测定每个编花纱线根数时,同时计数被切断的纱线端头总数,再将此总数除以每编花纱线根数即为编花数
编织密度壁厚,内径,单位质量长度按本标准附录A(规范性附录)的规定、6.8可燃物含量
按GB/T9914.2的规定,每个试样的长度取60cm6.9卷装长度
按GB/T7689.3的规定。
6.10外观
目测检验套管,必须对套管的两面进行检测7检验规则
7.1出厂检验和型式检验
JC/T1752007
出厂检验
产品出厂时必须进行出厂检验,出厂检验项目应包括:单位质量的长度、内径,壁厚和外观。7.1.2型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:新产品投产时;
原材料或生产工艺有了较大改变时;停产时间超过三个月恢复生产时;正常生产每年至少进行二次:
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时国家质量监督机构提出进行型式检验要求时型式检验应包括标准中全部检验项目。7.2检查批、抽样和判定规则
7.2.1检查批
一定数量的单位产品为一检查批。同一规格品种、同一生产工艺,稳定连续生产的7.2.2批样本
从提交的检查批中随机捕取规定数量的单位产品为批样本7.2.3抽样
7.2.3.1按表4的规定从检查批中随机抽取外观检验用样本。表4
外观检验的抽样和判定
批量大小
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201-10000
样本大小
接收数/Ac
按表5的规定从检查批中随机抽取理化检验用样本,7.2.3.1
表5理化性能的抽样和判定免费标准bzxz.net
批量大小
91~150
151~280
281500
501~1200
12013200
3201--10000
7.3判定规则
7.3.1外观
样本大小
拒收数/Re
K.AQL-4.0
外观应符合5.13的规定:批质量的判定按表4的规定,其接收质量限(AQL)为4.0。4
7.3.2理化性能
JC/T175—2007
碱金属氧化物含量、线密度、捻度、编花纱线根数、编花数、编织密度、内径、可燃物含量、长度以样本测试平均值的修约值判定。
壁厚、单位质量长度以质量统计量Qu、Q判定,其接收质量限AQL=4.0若QuQL≥k,判该项合格,若Qu、Q外观和各项理化性能均合格,判该批产品合格,否则判该批产品不合格。8
标志、包装、运输和更存
产品标志应包括:
产品名称产品代号本标准号商标b)
生产厂厂名和厂址;
生产日期(或批号);
内径、壁厚和单位质量长度:
产品质量检验的合格证明;
按GB/T191的“怕湿”“堆码层数极限”二种图示。产品标志应在包装上标明,或者预先向用户提供有关资料。8.2包装
套管应卷绕在合适的管芯上,每卷套管用柔软的防潮材料包装,放置在清洁干燥的木箱或纸箱内。避免运输及贮存中受潮及碰伤。特殊包装可由供需双方商定。8.3运输
应采用干燥的遮逢运输工其。适辅过程中应避免用耕,机械损伤及日光直射。8.4贴存
应存放在千燥、清洁和无阳光直射的室内。5
JC/T1752007
A.1仪器
附录A
(规范性附录)
玻璃纤维套管内径、编织密度、壁厚、单位质量长度的测定A1.1标准棒。长度不小于0.9m,表面光滑的一组刚性圆棒;A1.2织物密度镜;
A.1.3螺旋测微仪,精确至0.o1mm;A.1.4分析天平,精确至0.1mg;A.1.5切裁工具,如锋利的裁纸刀。A.2内径的测定
将标准棒插人套管内,使其松紧适宜,该标准棒的直径即为套管的内径。A.3编织密度的测定
将套管套在直径与套管内径相同的标准棒上,用织物密度镜测量75mm长度上的编织纱线的交结点个数,计算每厘米交结点的个数即为编织密度。取3次测定值的平均值。A.4壁厚的测定
将套管套在直径与套管内径相同的标准棒上,用螺旋测微仪接触测量圆柱,缓慢地旋转手柄,使测量面与套管外面表相互垂直,记录刻度上的数值,准确至0.01mm。重复上述过程,测定10个点,各点的距离不少于10mm。以全部测定结果的算术平均值减去标准棒直径再除以2作为该套管的壁厚,A.5单位质量长度的测定
将直径与套管内径相同的标准棒轻轻插人套管,插人长度约为0.9m,使套管平整地贴覆于标准棒上,从这一段套管的中部量出60.0cm长的试样,并用切裁工具将其切下,将切下的试样从标准棒上取下,称取其质量,准确至0.1mg,重复上述过程进行10次测定,计算10个测量值的平均值。万蝎稚
鈺衰旅科5湖
中华人民共和国
建材行业标准
玻璃纤维套管还管
JC/T175-2007
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心(原国家建筑材料工业局标准化研究所)发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷
版权所有不得翻印
开本880×12301/16印张0.75学数17千字2007年9月第一版2007年9月第一次印刷印数1-—300
定价12.00元
书号:1580227:093
编号:0450
17bzw.cn脆黛筋
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本标准修改来用ASTMD581-1999StandardSpecificationforGlassFiberGreigeBraidedTubu-larSleeving。
本标准是对JC/T175—1973(1996)《无碱玻璃纤维套管》进行的修订。本标准与JC/T175—1973(1996)相比主要技术内容改变如下:产品按壁厚进行了分类,并修改了产品规格;增加了对玻璃纤维套管的抢度、编花纱线根数、编花数的技术要求,并完善了相应的试验方法;修改了检验规则。
本标准附录A为规范性附录。
本标准自实施之日起代替JC/T175-1973(1996)。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。本标准负责起草单位:南京玻璃纤维研究设计院本标准主要起草人:高旭东、王玉梅、陈尚、方充伟本标准所替代标准的历次版本发布情况:JC/T175—1973JC/T175—1973(1996)。I
1范围
玻璃纤维套管管
JC/T1752007
本标准规定了玻璃纤维套管坏管(以下简称套管)的术语和定义,分类和代号要求,试验方法,检验规如标志,包装,运输和赔存。本标准适用于以连续玻璃纤维纱编织而成的压扇宽度小于100mm的圆筒状制品,该制品经涂覆处理后可用作电气,电器和仪表等的绝缘,规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内客)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T1549
GB/T4202
纳钙硅铝硼玻璃化学分析方法
玻璃纤维产品代号
GB/T7689/3
GB/T7690
GB/T769
GB/T769
GB/T9914
GB/T18324
3术语和定义
增强材料机织物试验方法第3部分宽度和长度的测定egVISO5025:1997)增强材料纱线试验方法第部分线密度的测定(idISO1889:1997)
1890:1997)
增强材料
纱线试验方法第2部分:抢度的测定(idtIO)纱线试验方法第5部分:玻璃纤维直径的测定(tISO1888:1996)增强材料
增强制品试验方法第2部分:玻璃纤维可燃物含量的测定(qVISO1887:1995)增强材料术语及定义
GB/T18374确立的和下列术语及定义适用于本标准3.1
编织密度
PicksPerUnitLength
浩套管轴同单位长
分类和代号
产品分类
织纱线交结点的个数
产品按公称壁厚分为A类(公称睡厚为0.20mm)和B类(公称壁厚为0.15mm)4.2产品代号
套管代号应符合GB/T4202—2001的规定。示例:公称内径为10mm公称壁厚为0.20mm的无碱玻璃纤维套管表示为:ESL10(A)。5要求
5.1材料
玻璃纤维套管需使用无碱玻璃纤维为原料,其碱金属氧化物含量应不大于0.8%;单纤维直径应在4.0um~11.0um范围内,实际直径应不超过公称直径的士15%。5.2纱线线密度
套管用纱的公称纱线线密度由供需双方商定,实际线密度应不超过标称纱线线密度的土8%。JC/T175—2007
5.3纱线结构
纱线的结构由供需双方商定。
5.4抢度、拾向
组成纱线和成品纱的公称抢度由供需双方商定。初抢和终抢的公差应符合表1的规定。除非另有商定,单股纱的初捻应为Z\掩,合股纱的终拾应为“S\捻。表1抢度公差
公称您度/挖/m
>40~120
5.5每个编花纱线根数
标称每编花纱线根数由供需双方商定,实测的根数应不超过规定值5.6编花数
标称编花数由供需双方商定,实测编花数应不小于规定值。5.7编织密度
编织密度由供需双方商定,实测值应不超过标称值的土1/厘米。5.8内径
除非另有商定,套管的内径应符合表2的规定。表2常用的玻璃纤维套管的规格要求代号
ESL1.6(A)
ESL3.2(A)
ESL5.0(A)
ESL6.3(A)
ESL8.0(A)
ESL10CA)
ESL12.5(A)
ESL16(A)
ESL19(A)
ESL22.4(A)
ESL25CA)
ESL16(B)
ESL3.2(B)
ESL8.0(B)
ESL10B)
ESL12.5(B)
5.9壁厚
内径/mm
22.4古量6
壁厚/mm
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.20±0.03
0.15±0.03
0.15±0.03
0.15±0.03
0.15±0.03
0.15±0.03
充许偏差/%
单位质量的长度/m/kg
473±47.3
225±22.5
172±17.2
134±13.4
114±11.4
763±76.3
422±42.2
183±18.3
145±14.5
115±11.5
套管的壁厚应符合表2的规定,表2中没有列出的其公称壁厚由供需双方商定。5.10单位质量长度
套管的单位质量长度应符合表2的规定,表2中未列出的其公称单位质量长度由供需双方商定。2
5.11可燃物含量
除非供需双方另有商定,套管的可燃物含量应为0.4%~2.5%。5.12卷装长度及拼段
JC/T1752007
除非另有商定,每卷套管其公称长度不得小于80m不得超过100m。拼段长度不得小于15m,拼段数不得大于3。
5.13外观
套管必须均匀、清洁,光滑,没有杂物等疵点。外观斌点分类见表3。除非另有商定,每百米套管主要症点不得超过1.0个总症点不得超过3.0个表3套管外观疵点分类
被洞、切口、撕裂
污点或污渍
6试验方法
长度为12mm及以上
长度小于12mm
薄弱点或薄弱区
断纱或缺纱
碱金属氧化物含量
按GB/T1549的规定
单丝直径
按GB/T7690.5的规定。
6.3纱线线密度
按GB/T7690的规定
6.4纱线结构、抢度、抢向
按GB/T7690.2的规定。
6.5每个编花纱线根数
主要宽点()
次要抵点(
垂直于套管轴向切取一段套管,计数每个编花组织中被切断的纱线端头数。6.6
编花数
测定每个编花纱线根数时,同时计数被切断的纱线端头总数,再将此总数除以每编花纱线根数即为编花数
编织密度壁厚,内径,单位质量长度按本标准附录A(规范性附录)的规定、6.8可燃物含量
按GB/T9914.2的规定,每个试样的长度取60cm6.9卷装长度
按GB/T7689.3的规定。
6.10外观
目测检验套管,必须对套管的两面进行检测7检验规则
7.1出厂检验和型式检验
JC/T1752007
出厂检验
产品出厂时必须进行出厂检验,出厂检验项目应包括:单位质量的长度、内径,壁厚和外观。7.1.2型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:新产品投产时;
原材料或生产工艺有了较大改变时;停产时间超过三个月恢复生产时;正常生产每年至少进行二次:
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时国家质量监督机构提出进行型式检验要求时型式检验应包括标准中全部检验项目。7.2检查批、抽样和判定规则
7.2.1检查批
一定数量的单位产品为一检查批。同一规格品种、同一生产工艺,稳定连续生产的7.2.2批样本
从提交的检查批中随机捕取规定数量的单位产品为批样本7.2.3抽样
7.2.3.1按表4的规定从检查批中随机抽取外观检验用样本。表4
外观检验的抽样和判定
批量大小
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
3201-10000
样本大小
接收数/Ac
按表5的规定从检查批中随机抽取理化检验用样本,7.2.3.1
表5理化性能的抽样和判定免费标准bzxz.net
批量大小
91~150
151~280
281500
501~1200
12013200
3201--10000
7.3判定规则
7.3.1外观
样本大小
拒收数/Re
K.AQL-4.0
外观应符合5.13的规定:批质量的判定按表4的规定,其接收质量限(AQL)为4.0。4
7.3.2理化性能
JC/T175—2007
碱金属氧化物含量、线密度、捻度、编花纱线根数、编花数、编织密度、内径、可燃物含量、长度以样本测试平均值的修约值判定。
壁厚、单位质量长度以质量统计量Qu、Q判定,其接收质量限AQL=4.0若QuQL≥k,判该项合格,若Qu、Q
标志、包装、运输和更存
产品标志应包括:
产品名称产品代号本标准号商标b)
生产厂厂名和厂址;
生产日期(或批号);
内径、壁厚和单位质量长度:
产品质量检验的合格证明;
按GB/T191的“怕湿”“堆码层数极限”二种图示。产品标志应在包装上标明,或者预先向用户提供有关资料。8.2包装
套管应卷绕在合适的管芯上,每卷套管用柔软的防潮材料包装,放置在清洁干燥的木箱或纸箱内。避免运输及贮存中受潮及碰伤。特殊包装可由供需双方商定。8.3运输
应采用干燥的遮逢运输工其。适辅过程中应避免用耕,机械损伤及日光直射。8.4贴存
应存放在千燥、清洁和无阳光直射的室内。5
JC/T1752007
A.1仪器
附录A
(规范性附录)
玻璃纤维套管内径、编织密度、壁厚、单位质量长度的测定A1.1标准棒。长度不小于0.9m,表面光滑的一组刚性圆棒;A1.2织物密度镜;
A.1.3螺旋测微仪,精确至0.o1mm;A.1.4分析天平,精确至0.1mg;A.1.5切裁工具,如锋利的裁纸刀。A.2内径的测定
将标准棒插人套管内,使其松紧适宜,该标准棒的直径即为套管的内径。A.3编织密度的测定
将套管套在直径与套管内径相同的标准棒上,用织物密度镜测量75mm长度上的编织纱线的交结点个数,计算每厘米交结点的个数即为编织密度。取3次测定值的平均值。A.4壁厚的测定
将套管套在直径与套管内径相同的标准棒上,用螺旋测微仪接触测量圆柱,缓慢地旋转手柄,使测量面与套管外面表相互垂直,记录刻度上的数值,准确至0.01mm。重复上述过程,测定10个点,各点的距离不少于10mm。以全部测定结果的算术平均值减去标准棒直径再除以2作为该套管的壁厚,A.5单位质量长度的测定
将直径与套管内径相同的标准棒轻轻插人套管,插人长度约为0.9m,使套管平整地贴覆于标准棒上,从这一段套管的中部量出60.0cm长的试样,并用切裁工具将其切下,将切下的试样从标准棒上取下,称取其质量,准确至0.1mg,重复上述过程进行10次测定,计算10个测量值的平均值。万蝎稚
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中华人民共和国
建材行业标准
玻璃纤维套管还管
JC/T175-2007
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心(原国家建筑材料工业局标准化研究所)发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷
版权所有不得翻印
开本880×12301/16印张0.75学数17千字2007年9月第一版2007年9月第一次印刷印数1-—300
定价12.00元
书号:1580227:093
编号:0450
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