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【建筑材料行业标准(JC)】 加气混凝土用铝粉膏
本网站 发布时间:
2024-07-31 19:38:20
- JC/T407-2000
- 已作废
标准号:
JC/T 407-2000
标准名称:
加气混凝土用铝粉膏
标准类别:
建筑材料行业标准(JC)
标准状态:
已作废-
发布日期:
2000-06-16 -
实施日期:
2000-10-01 -
作废日期:
2008-12-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了湿法磨制铝粉膏(以下简称铝粉膏)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输等。本标准适用于作为加气混凝土发气剂的铝粉膏。 JC/T 407-2000 加气混凝土用铝粉膏 JC/T407-2000

部分标准内容:
JC407--2000
本标准是对JC/T407--1991的修订而成的,主要对“发气率”指标、测定活性铝与发气率的“试样要求”细度试验中的“称样方法”及产品“判定规则”等进行修订。还增加了油剂型铝粉膏GLY-65级别和配制“10%氯化钠氢气饱和溶液”的试验步骤。本标准的附录A是标准的附录。
本标准于实施之日起代替JC/T407—1991。本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所、中国加气混凝土协会。
本标准参加起草单位:山东省济南金属颜料总厂、河南省三门峡铝粉膏厂、甘肃省建筑构件工程公司硅酸盐制品厂、北京市现代建筑材料公司、武汉市硅酸盐制品厂、北京市柯曼斯公司、河南省沈丘县银粉厂、河北省雄县华兴银粉厂。本标准主要起草人:王能关、谢尧生、左丽、齐子刚、宫国毅、高程、马璟春、杜、军。本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释。本标准首次发布于1991年,本次为第一次修订。126
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中华人民共和国建材行业标准
加气混凝土用铝粉膏
Aluminium paste for aerated concreteJC 407—2000
代替JC/T407—1991
本标准规定了湿法磨制铝粉膏(以下简称铝粉膏)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输等。
本标准适用于作为加气混凝土发气剂的铝粉膏。2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB6003-1985试验筛
GB12463-1990危险货物运输包装通用技术条件JT3130--1988汽车危险货物运输规则3分类
3.1产品分类
铝粉膏按介质分为油剂型和水剂型两类;按固体分(固体含量)分为油剂型75级、65级两级和水剂型70级、65级两级。
3.2产品标记
铝粉按介质、固体分和标准号的顺序进行标记。代号有GLY-75、GLY-65和GLS-70、GLS-65。其中加气混凝土-G;铝粉膏-L,油剂型-Y;水剂型-S;固体分-65、70、75。举例:介质为油剂型、固体分为75的铝粉膏标记为:GLY-75JC4074技术要求
加气混凝土用铝粉膏应符合表1规定的技术要求:表1铝粉膏的技术要求
固体分
油剂型
铝粉膏
水剂型
铝粉膏
GLY-75
GLY-65
GLS-70
GLS-65
国家建筑材料工业局2000-06-16批准标准搜零网
固体分中
活性铝
细度:
筛筛余,%
发气率,%
水分散性
无团粒
2000-10-01实施
5试验方法
5.1固体分
5.1.1仪器设备
a)干燥箱:调温范围最高为250℃;b)分析天平:分度值0.1mg,
c)干燥器;
d)表面皿:直径110mm;
e)玻璃棒。
5.1.2试验步骤
JC 407—2000
将表面迅和玻璃棒在干燥箱中105℃士5℃下干燥,并称取质量为G1。称取铝粉膏试样5g(G。),然后放在干燥箱中105℃士5℃下烘干1h,用玻璃棒将试样捣碎,再继续干燥至恒量(间隔2h,连续两次称量之差不大于0.004g),取出放在干燥器内冷却至室温,将试样和表面血与玻璃棒一起称量为G2。5.1.3结果计算和评定
固体分按式(1)计算:
式中:Xi~
固体分,%;
试样质量,g;
表面血和玻璃棒的质量,g;
烘干后试样、表面血和玻璃棒的质量,名。100
以两次试验结果的算术平均值为固体分的评定值,计算精确至1%。5.2活性铝
5.2.1试剂和溶液
氢氧化钠:分析纯,配制成30%溶液;5. 2. 1. 1
盐酸:分析纯,1mol/L溶液;
5.2. 1. 2
氯化钠:分析纯;
甲基橙:配制成0.05%溶液;
蒸馏水;
(1))
5.2.1.610%氯化钠氢气饱和溶液:称取40g氯化钠溶于360mL蒸馏水中,加1~2滴甲基橙溶液,滴加盐酸溶液至氯化钠溶液呈红色。将配制好的溶液倒人水准瓶,流人气量管内,用测定活性铝的方法,使气量管内充满氢气,并使气量管内气体放置24h。5.2.2仪器设备
5.2.2.1发气量测定装置,如图1所示。包括:a)水准瓶;
b)气量管:120mL;
c)保温管;
d)恒温水浴:501型超级恒温水浴;e)塑料小血,
f)发气瓶:200~250mL广口瓶;g)温度计:50℃,分度值0.5℃;h)三通活塞。
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还行免
JC 407—2000
(2)月
接(1
1—水准瓶;2—气量管;3-保温管;4—恒温水浴;5—料小血;6—发气瓶;7-温度计,8—三通活塞图 1 发气量测定装置
5.2.2.2分析天平:分度值0.1mg,5.2.2.3气压计:空盒气压表。
5.2.3试验步骤
称取塑料小皿的质量,在塑料小血中称取铝粉膏原状试样0.0700g,精确至0.0001g。将塑料小血放人已加好30mL氢氧化钠溶液的发气瓶中,盖严瓶塞。将发气瓶浸人恒温水浴内,调整发气瓶与气量管内的温度,使之相同。转动三通活塞,使发气瓶与气量管均通向大气,抬高水准瓶,使气量管内氯化钠氢气饱和溶液充至零点,再转动三通活塞至发气瓶与气量管相通,降低水准瓶至与发气瓶在同一水平线上,待气量管内氯化钠氢气饱和溶液面降至一定位置不再下降时,说明整个系统无漏气现象。此时播动发气瓶,使发气瓶内塑料小血的试样倾入氢氧化钠溶液中,使其反应。待反应完成后,再将发气瓶放人温度为20C土2℃的恒温水浴内,读取气量管内氢气的体积数V、试验时大气压力P、反应系统的温度t及其饱和蒸气压P1。
5.2.4结果计算和评定
活性铝含量按式(2)计算:
式中:X2
2. 16X10-6
活性铝含量,%;
(P-P,)×V×2. 16×10~
(273+t)XG
测定时的大气压力,Pa,
tC时的饱和蒸气压(见附录A),Pa;换算系数,
试样反应时产生的氢气体积,mL;绝对温度,K;
测定时反应系统的温度,℃,
折算戒干试样质量(铝粉膏原状试样×固体分),g。以两次试验结果的算术平均值为活性铝含量的评定值,计算精确至1%。5.3细度
5.3.1材料
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(2)
a)洁净的自来水;
b)酒精或10%的拉开粉溶液。
5.3.2仪器设备
JC 407--2000
a)试验筛:筛框有效直径75mm,高45mm,筛重量不超过80g,筛网为方孔铜网,方孔边长0.075mm,筛网技术要求按GB6003的规定;b)分析天平:最大称量200g,分度值0.1mg;c)干燥箱:调温范围最高为250℃;d)干燥器;
e)烧杯:1000mL;
f)培养皿:直径为150mm,高度为30mm;g)玻璃拐棒。
5.3.3试验步骤
先称取干燥试验筛质量(G,),再在试验筛中称取烘干至恒量的铝粉膏试样0.5000g(G)左右,然后将试验筛底浸入有酒精溶液或10%拉开粉溶液的培养血中,用玻璃拐棒搅动进行筛析,筛析时筛上的溶液不能溅出筛外,筛至培养Ⅲ中的溶液基本无铝粉颗粒,再放人装有1000mL水的烧杯中筛析,筛至烧杯中的水无铝粉颗粒为止。用自来水冲洗玻璃拐棒,并使筛上的铝粉颗粒集中于筛网中部,取出筛子,控干后放进于燥箱,在105℃士5℃下烘干至恒量(间隔2h,连续两次称量之差不超过0.0002g)再移人干燥器内冷却,称重(G2)。
5.3.4结果计算和评定
铝粉膏的细度按式(3)计算:
式中:X3-—细度,%;
Gi—试验筛质量,g;
G2-试验筛和筛余物质量,g;
G。-试样质量,g。
以两次试验结果的算术平均值为铝粉膏细度的评定值,计算精确至0.1%。5.4发气率
5.4.1试剂
a)氢氧化钙:分析纯;
b)10%氯化钠氢气饱和溶液;
c)加热至45℃C的蒸馏水。
5.4.2仪器设备
同5.2.2.1、5.2.2.2;其中分析天平:分度值0.1g。5.4.3试验步骤
(3)
将恒温水浴和气量管水温调至45℃,称取12g氢氧化钙放人发气瓶,加人50mL45℃的蒸馏水,使其混勾。
在塑料小血中称取原状铝粉膏试样0.0700g左右,放人发气瓶的液面上,加上瓶塞塞紧,不得漏气。将发气瓶浸人恒温水浴内,使温度达到45℃,转动三通活塞,使发气瓶和气量管均通向大气,降低和抬高水准瓶数次,使气量管内氯化钠氢气饱和溶液的温度均匀一致,最后抬高水准瓶使液面充至零点。再转动三通活塞至发气瓶与气量管相通,降低水准瓶至与发气瓶在同一水平线上,待气量管内氯化钠氢气饱和溶液降至一定位置不再下降时,说明整个反应系统无漏气现象,将发气瓶从恒温水浴内拿出。摇动发气瓶15s,使铝粉膏混入氢氧化钙溶液中,并立即放入恒温水浴,4min时将水准瓶对准气量130
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JC 407--2000
管液面,记下第次读数,以后8、12、16、20、24、28、30min时对准一次气量管液面,直至最后两次读数恒定(间隔2min,连续两次读数差不大于0.2mL)为止,依次记下气量管液面读数,即发气量。5.4.4结果计算和评定
发气率按式(4)计算:
式中:Xi—一在t(min)时的发气率,%;t——4、8、12、16、20、24、28.30min与最终发气时间;V,—时间 t(min)时的发气量;
V,——最终发气量(间隔2min,连续两次读数差不大于0.2mL),mL。以两次试验结果的算术平均值为发气率的评定值,计算精确至1%。5.5水分散性
5.5.1仪器设备
a)烧杯:150mL;
b)分析天平:分度值0.1g;
c)秒表;
d)玻璃棒:直径6~8mm,长约200mm。5.5.2试验步骤
(4)
称取1g原状铝粉膏放人烧杯中,加人20mL自来水,用玻璃棒以2r/s的速度搅拌,连续搅拌40s时停止。
5.5.3结果评定bzxZ.net
将烧杯测转30°~~40°,观察悬浮液中铝粉,若是均勾地分散,无明显的团粒,为水分散性合格。水分散性以两次试验结果均合格为评定结果。6检验规则
6.1检验项目
产品出厂前须进行固体分、固体分中活性铝、细度、发气率、水分散性试验,以检验各项技术要求是否符合标准的规定。
6.2批量
同一型号的产品,以600kg为一批,不足600kg亦按一批计。6.3抽样方法
每一批铝粉膏随机抽取两桶进行检验。在每一桶的不同部位取样,每桶取样的总重量不得少于100g。
将所取样品混匀,用四分法分取试样。6.4判定规则
按照本标准进行检验,各项技术要求均符合第4章规定时,则判该批产品为合格批。若有一项不合格,可对不合格项目再抽取双倍样品检验,若该项结果合格,则判该批产品为合格批,若仍不合格,则判该批产品为不合格。
7包装、贮存与运输
7.1产品合格证
每批产品中应附有产品合格证,内容包括:a)生产厂名;
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b)产品名称和标记,
c)生产日期和生产批号;
JC 407-—2000
d)产品检验报告单,其中应有检验人员签名和检验部门印章;e)产品说明书。
7.2包装
7.2.1铝粉膏包装按照GB12463规定进行,铝粉膏应装在金属桶内并密封好,铁路运输时金属桶装人坚固的木箱或条筐内。
7.2.2每桶铝粉膏净重25kg、50kg。7.2.3金属桶的外面应油漆,并注明:a)生产厂名与商标;
b)产品名称和标记;
c)生产日期和批号;
d)毛重和净重,
e)鲜明标出易燃、易爆、防潮字样或标记。7.3贮存与运输
a)产品应贮存在干燥通风阴凉的库房内。b)应与水、酸、碱、腐蚀品、热源、火源隔离。c)运输按GB12463和JT3130有关规定执行。d)自生产之日起,在上述运输与贮存条件下,铝粉膏的贮存期限为一年。132
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JC 407-2000
附录A
(标准的附录)
不同温度下的饱和蒸气压
不同温度下的饱和蒸气压见表A1。表A1
注传慢图wbss
饱和蒸气压
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本标准是对JC/T407--1991的修订而成的,主要对“发气率”指标、测定活性铝与发气率的“试样要求”细度试验中的“称样方法”及产品“判定规则”等进行修订。还增加了油剂型铝粉膏GLY-65级别和配制“10%氯化钠氢气饱和溶液”的试验步骤。本标准的附录A是标准的附录。
本标准于实施之日起代替JC/T407—1991。本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所、中国加气混凝土协会。
本标准参加起草单位:山东省济南金属颜料总厂、河南省三门峡铝粉膏厂、甘肃省建筑构件工程公司硅酸盐制品厂、北京市现代建筑材料公司、武汉市硅酸盐制品厂、北京市柯曼斯公司、河南省沈丘县银粉厂、河北省雄县华兴银粉厂。本标准主要起草人:王能关、谢尧生、左丽、齐子刚、宫国毅、高程、马璟春、杜、军。本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释。本标准首次发布于1991年,本次为第一次修订。126
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加气混凝土用铝粉膏
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代替JC/T407—1991
本标准规定了湿法磨制铝粉膏(以下简称铝粉膏)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输等。
本标准适用于作为加气混凝土发气剂的铝粉膏。2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB6003-1985试验筛
GB12463-1990危险货物运输包装通用技术条件JT3130--1988汽车危险货物运输规则3分类
3.1产品分类
铝粉膏按介质分为油剂型和水剂型两类;按固体分(固体含量)分为油剂型75级、65级两级和水剂型70级、65级两级。
3.2产品标记
铝粉按介质、固体分和标准号的顺序进行标记。代号有GLY-75、GLY-65和GLS-70、GLS-65。其中加气混凝土-G;铝粉膏-L,油剂型-Y;水剂型-S;固体分-65、70、75。举例:介质为油剂型、固体分为75的铝粉膏标记为:GLY-75JC4074技术要求
加气混凝土用铝粉膏应符合表1规定的技术要求:表1铝粉膏的技术要求
固体分
油剂型
铝粉膏
水剂型
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固体分中
活性铝
细度:
筛筛余,%
发气率,%
水分散性
无团粒
2000-10-01实施
5试验方法
5.1固体分
5.1.1仪器设备
a)干燥箱:调温范围最高为250℃;b)分析天平:分度值0.1mg,
c)干燥器;
d)表面皿:直径110mm;
e)玻璃棒。
5.1.2试验步骤
JC 407—2000
将表面迅和玻璃棒在干燥箱中105℃士5℃下干燥,并称取质量为G1。称取铝粉膏试样5g(G。),然后放在干燥箱中105℃士5℃下烘干1h,用玻璃棒将试样捣碎,再继续干燥至恒量(间隔2h,连续两次称量之差不大于0.004g),取出放在干燥器内冷却至室温,将试样和表面血与玻璃棒一起称量为G2。5.1.3结果计算和评定
固体分按式(1)计算:
式中:Xi~
固体分,%;
试样质量,g;
表面血和玻璃棒的质量,g;
烘干后试样、表面血和玻璃棒的质量,名。100
以两次试验结果的算术平均值为固体分的评定值,计算精确至1%。5.2活性铝
5.2.1试剂和溶液
氢氧化钠:分析纯,配制成30%溶液;5. 2. 1. 1
盐酸:分析纯,1mol/L溶液;
5.2. 1. 2
氯化钠:分析纯;
甲基橙:配制成0.05%溶液;
蒸馏水;
(1))
5.2.1.610%氯化钠氢气饱和溶液:称取40g氯化钠溶于360mL蒸馏水中,加1~2滴甲基橙溶液,滴加盐酸溶液至氯化钠溶液呈红色。将配制好的溶液倒人水准瓶,流人气量管内,用测定活性铝的方法,使气量管内充满氢气,并使气量管内气体放置24h。5.2.2仪器设备
5.2.2.1发气量测定装置,如图1所示。包括:a)水准瓶;
b)气量管:120mL;
c)保温管;
d)恒温水浴:501型超级恒温水浴;e)塑料小血,
f)发气瓶:200~250mL广口瓶;g)温度计:50℃,分度值0.5℃;h)三通活塞。
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(2)月
接(1
1—水准瓶;2—气量管;3-保温管;4—恒温水浴;5—料小血;6—发气瓶;7-温度计,8—三通活塞图 1 发气量测定装置
5.2.2.2分析天平:分度值0.1mg,5.2.2.3气压计:空盒气压表。
5.2.3试验步骤
称取塑料小皿的质量,在塑料小血中称取铝粉膏原状试样0.0700g,精确至0.0001g。将塑料小血放人已加好30mL氢氧化钠溶液的发气瓶中,盖严瓶塞。将发气瓶浸人恒温水浴内,调整发气瓶与气量管内的温度,使之相同。转动三通活塞,使发气瓶与气量管均通向大气,抬高水准瓶,使气量管内氯化钠氢气饱和溶液充至零点,再转动三通活塞至发气瓶与气量管相通,降低水准瓶至与发气瓶在同一水平线上,待气量管内氯化钠氢气饱和溶液面降至一定位置不再下降时,说明整个系统无漏气现象。此时播动发气瓶,使发气瓶内塑料小血的试样倾入氢氧化钠溶液中,使其反应。待反应完成后,再将发气瓶放人温度为20C土2℃的恒温水浴内,读取气量管内氢气的体积数V、试验时大气压力P、反应系统的温度t及其饱和蒸气压P1。
5.2.4结果计算和评定
活性铝含量按式(2)计算:
式中:X2
2. 16X10-6
活性铝含量,%;
(P-P,)×V×2. 16×10~
(273+t)XG
测定时的大气压力,Pa,
tC时的饱和蒸气压(见附录A),Pa;换算系数,
试样反应时产生的氢气体积,mL;绝对温度,K;
测定时反应系统的温度,℃,
折算戒干试样质量(铝粉膏原状试样×固体分),g。以两次试验结果的算术平均值为活性铝含量的评定值,计算精确至1%。5.3细度
5.3.1材料
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(2)
a)洁净的自来水;
b)酒精或10%的拉开粉溶液。
5.3.2仪器设备
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a)试验筛:筛框有效直径75mm,高45mm,筛重量不超过80g,筛网为方孔铜网,方孔边长0.075mm,筛网技术要求按GB6003的规定;b)分析天平:最大称量200g,分度值0.1mg;c)干燥箱:调温范围最高为250℃;d)干燥器;
e)烧杯:1000mL;
f)培养皿:直径为150mm,高度为30mm;g)玻璃拐棒。
5.3.3试验步骤
先称取干燥试验筛质量(G,),再在试验筛中称取烘干至恒量的铝粉膏试样0.5000g(G)左右,然后将试验筛底浸入有酒精溶液或10%拉开粉溶液的培养血中,用玻璃拐棒搅动进行筛析,筛析时筛上的溶液不能溅出筛外,筛至培养Ⅲ中的溶液基本无铝粉颗粒,再放人装有1000mL水的烧杯中筛析,筛至烧杯中的水无铝粉颗粒为止。用自来水冲洗玻璃拐棒,并使筛上的铝粉颗粒集中于筛网中部,取出筛子,控干后放进于燥箱,在105℃士5℃下烘干至恒量(间隔2h,连续两次称量之差不超过0.0002g)再移人干燥器内冷却,称重(G2)。
5.3.4结果计算和评定
铝粉膏的细度按式(3)计算:
式中:X3-—细度,%;
Gi—试验筛质量,g;
G2-试验筛和筛余物质量,g;
G。-试样质量,g。
以两次试验结果的算术平均值为铝粉膏细度的评定值,计算精确至0.1%。5.4发气率
5.4.1试剂
a)氢氧化钙:分析纯;
b)10%氯化钠氢气饱和溶液;
c)加热至45℃C的蒸馏水。
5.4.2仪器设备
同5.2.2.1、5.2.2.2;其中分析天平:分度值0.1g。5.4.3试验步骤
(3)
将恒温水浴和气量管水温调至45℃,称取12g氢氧化钙放人发气瓶,加人50mL45℃的蒸馏水,使其混勾。
在塑料小血中称取原状铝粉膏试样0.0700g左右,放人发气瓶的液面上,加上瓶塞塞紧,不得漏气。将发气瓶浸人恒温水浴内,使温度达到45℃,转动三通活塞,使发气瓶和气量管均通向大气,降低和抬高水准瓶数次,使气量管内氯化钠氢气饱和溶液的温度均匀一致,最后抬高水准瓶使液面充至零点。再转动三通活塞至发气瓶与气量管相通,降低水准瓶至与发气瓶在同一水平线上,待气量管内氯化钠氢气饱和溶液降至一定位置不再下降时,说明整个反应系统无漏气现象,将发气瓶从恒温水浴内拿出。摇动发气瓶15s,使铝粉膏混入氢氧化钙溶液中,并立即放入恒温水浴,4min时将水准瓶对准气量130
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管液面,记下第次读数,以后8、12、16、20、24、28、30min时对准一次气量管液面,直至最后两次读数恒定(间隔2min,连续两次读数差不大于0.2mL)为止,依次记下气量管液面读数,即发气量。5.4.4结果计算和评定
发气率按式(4)计算:
式中:Xi—一在t(min)时的发气率,%;t——4、8、12、16、20、24、28.30min与最终发气时间;V,—时间 t(min)时的发气量;
V,——最终发气量(间隔2min,连续两次读数差不大于0.2mL),mL。以两次试验结果的算术平均值为发气率的评定值,计算精确至1%。5.5水分散性
5.5.1仪器设备
a)烧杯:150mL;
b)分析天平:分度值0.1g;
c)秒表;
d)玻璃棒:直径6~8mm,长约200mm。5.5.2试验步骤
(4)
称取1g原状铝粉膏放人烧杯中,加人20mL自来水,用玻璃棒以2r/s的速度搅拌,连续搅拌40s时停止。
5.5.3结果评定bzxZ.net
将烧杯测转30°~~40°,观察悬浮液中铝粉,若是均勾地分散,无明显的团粒,为水分散性合格。水分散性以两次试验结果均合格为评定结果。6检验规则
6.1检验项目
产品出厂前须进行固体分、固体分中活性铝、细度、发气率、水分散性试验,以检验各项技术要求是否符合标准的规定。
6.2批量
同一型号的产品,以600kg为一批,不足600kg亦按一批计。6.3抽样方法
每一批铝粉膏随机抽取两桶进行检验。在每一桶的不同部位取样,每桶取样的总重量不得少于100g。
将所取样品混匀,用四分法分取试样。6.4判定规则
按照本标准进行检验,各项技术要求均符合第4章规定时,则判该批产品为合格批。若有一项不合格,可对不合格项目再抽取双倍样品检验,若该项结果合格,则判该批产品为合格批,若仍不合格,则判该批产品为不合格。
7包装、贮存与运输
7.1产品合格证
每批产品中应附有产品合格证,内容包括:a)生产厂名;
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b)产品名称和标记,
c)生产日期和生产批号;
JC 407-—2000
d)产品检验报告单,其中应有检验人员签名和检验部门印章;e)产品说明书。
7.2包装
7.2.1铝粉膏包装按照GB12463规定进行,铝粉膏应装在金属桶内并密封好,铁路运输时金属桶装人坚固的木箱或条筐内。
7.2.2每桶铝粉膏净重25kg、50kg。7.2.3金属桶的外面应油漆,并注明:a)生产厂名与商标;
b)产品名称和标记;
c)生产日期和批号;
d)毛重和净重,
e)鲜明标出易燃、易爆、防潮字样或标记。7.3贮存与运输
a)产品应贮存在干燥通风阴凉的库房内。b)应与水、酸、碱、腐蚀品、热源、火源隔离。c)运输按GB12463和JT3130有关规定执行。d)自生产之日起,在上述运输与贮存条件下,铝粉膏的贮存期限为一年。132
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JC 407-2000
附录A
(标准的附录)
不同温度下的饱和蒸气压
不同温度下的饱和蒸气压见表A1。表A1
注传慢图wbss
饱和蒸气压
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