【建筑材料行业标准(JC)】 无臭氧石英玻璃管

JC/T426
—1998
原JC426-1991（1996）《无臭氧石英玻璃管》标准已实施多年，目前这种产品的种类增加，应用范围及用途扩大，原标准已不能完全适应实际生产和使用的要求，因此，对原标准进行了修订。本标准根据产品的生产工艺分为三类，增订了电熔和连熔无臭氧石英玻璃管产品的各项技术指标，由于连熔无臭氧石英玻璃管的性能指标除羟基含量根据用途不同分别规定外，其他性能指标完全能够达到电熔无臭氧石英玻璃管的性能指标，所以电熔和连熔无臭氧石英玻璃管的指标除羟基含量外均为同一指标，同时根据目前生产工艺水平以及实际生产和使用的要求，对气炼无臭氧石英坡璃管中的一些指标进行了必要的修订。
本标准从实施之日起，原JC426-1991（1996）作废。本标准由中国建筑材料科学研究院石英玻璃研究所提出并归口。本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院石英玻璃研究所。本标准主要起草人：郑丽英、朱明娣。496
1范围
中华人民共和国建材行业标准
无臭氧石英玻璃管
Free ozone-Quartz tubes
JC/T 426--1998
代替JC426—19911996)
本标准规定了无臭氧石英玻璃管的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于电光源用掺钛气炼、电熔和连熔无臭氧石英玻璃管。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GJB506—1988滤紫外石英玻璃管光谱性能检验方法GB/T3284—1993石英玻璃化学成分分析方法GB/T4121—1983石英玻璃热变色性试验方法GB/T 5949—-1986
透明石英玻璃气泡、气线检验方法GB/T 10701--1989
石英玻璃热稳定性检验方法
GB/T 12442--1990
石英玻璃中羟基含量试验方法
JC/T 597--1995
半导体用石英玻璃管
JC/T 598--1995
电光源及电真空仪表用透明石英玻璃管3定义
本标准直接引用JC/T597和JC/T598中的全部定义。4产品分类
按生产工艺分为三类：
a）气炼无臭氧石英玻璃管；
b）电熔无臭氧石英玻璃管；
c）连熔无臭氧石英玻璃管。
5要求
5.1规格尺寸
5.1.1无臭氧石英玻璃管尺寸偏差应符合表1的规定。国家建筑材料工业局1998-07-22批准1998-12-01实施
23～27
JC/T426
表1尺寸偏差
外径偏差
优等品
外径每档之间均采取四舍五人法。管子标准长度为1m。
3管子为两端开口，亦可一端开口，封口管其弧度部分不包括在1m之内。4特殊规格·由供需双方商定
无臭氧石英玻璃管壁厚偏差应符合表2的规定。5. 1. 2
表2壁厚偏差
0.6～1.0
1.1～2.0
优等品
壁厚每档之间均采取四舍五人法。2
管子标准长度为 1m。
壁摩厚偏差
管子为两端开口，亦可一端开口，封口管其效度部分不包括在1m之内。特殊规格，由供需双方商定
偏壁度：不得大于壁厚公差的绝对值。椭圆度：不得大于外径公差的绝对值。5. 1. 4
弯曲度：不得大于管长的千分之三。5.2外观
5.2.1肉眼观察无臭氧石英玻璃管的截面应呈浅蓝色或浅紫色。气炼无臭氧石英玻璃管的外观质量应不大于表3的规定。5.2.2
合格品
合格品
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直径，mm
数量，个/cm2
长径mm
数量，个/100cm2
长径·mm
数量，条/100cm
长径，mm
数量，个/100cm2
JC/T 426—1998
表3气炼无臭氧石英玻璃管外观指标优等品
不充许
深度，mm
$30~60mm
直径.mm
数量、个/m
深度、mm
$61~80mm/
直径，mm
数量，个/m
生料颗粒，个/m
透明颗粒，个/100cm2
波纹，mm
不允许
不充许
不允许
不充许
5.2.3电熔、连熔无臭氧石英玻璃管的外观质量应不大于表4的规定。表4电熔、连熔无臭氧石英玻璃管外观指标项
小气线密度，条/cm
长度.mm
长气线
宽度，mm
数量，条
外壁破皮气线，条
轻微兰线
≤20mm
$>20mm
长≤3.0mm，宽≤0.2mm
长度，mm
数量，条
晶纹、裂纹、内壁破皮气线
5.3物理化学性能
优等品
不充许
不允许
不允许
不允许
手摸感觉不明显
合格品
合格品
5.3.1杂质含量
JC/T426—1998
无臭氧石英玻璃管，除掺入微量钛以外，铁、铝、钙、镁、钾、钠、锂七个杂质元素的总含量不得大于100×10-6。
5.3.2羟基含量
气炼无臭氧石英玻璃管的羟基含量不得大于260×10-°，电熔、连熔无臭氧石英玻璃管的羟基含量不得大于10×106。
5.3.3光谱特性
5.3.3.1气炼无臭氧石英玻璃管的光谱透过率应符合表5的规定。表5气炼无臭氧石英玻璃管光谱特性波长
优等品
电熔、连熔无臭氧石英玻璃管的光谱透过率应符合表6的规定。表6电熔、连熔无臭氧石英玻璃管光谱特性波长
5.3.4热稳定性
合格品
试样在1100℃恒温15min后，浸入20℃士5℃水中急冷，重复试验3次，不得出现裂纹、缺口和大于3mm的崩落（切、磨口截面崩落不计）。5.3.5热变色性
电熔、连熔无臭氧石英玻璃管在1000℃恒温2h，测定单位厚度的试样热处理前、后在290nm波长的透过率变化值△T，一组（三个)试样的△T均不得大于5%。5.3.6析晶性能
试样在1150℃士5℃恒温1h后冷却至室温，其在500mm处的透过率不得小于84%。6试验方法
6.1规格尺寸的测量
管材规格尺寸偏差的测量采用分度值不大于0.05mm的游标卡尺或量具进行。6.1.1外径
用游标卡尺测量管材两端及中间部位的直径，每1000mm管材测量点不得少于5个，取最大值与最小值，计算其偏差。
6.1.2壁厚
用游标卡尺测量管材两端的壁厚，每端测量点不得少于3个，取最大值与最小值，计算其偏差。6.1.3偏壁度
JC/T 426-1998
用游标卡尺测量管材两端同一横截面上管壁厚度，取最大值与最小值，计算其差值，以最大差值为6.1.4圆度
用游标卡尺测量管材两端和中间部位一横截面上外径的最大值与最小值，计算其差值，以最大差值为准。
6.1.5弯曲度
将管材放在平台上，使其紧贴平台平面，转动石英玻璃管，用塞尺测量石英玻璃管拱起部位与平面之间的最大间隙。
6.2外观检验
6.2.1气泡、气线按GB/T5949的规定检验。6.2.2其他缺陷用目测或配合使用精度为 0.01mm的读数显微镜检验。6.3杂质含量按GB/T3284的规定检验。6.4光谱特性按GJB506的规定检验。6.5羟基含量按GB/T12442的规定检验。6.6热稳定性按GB/T10701的规定检验。每组三个试样，每支无臭氧石英玻璃管上只取一个试样。6.7热变色性按GB/T4121规定检验。6.8析晶性能
从三支不同的石英玻璃管上切取三个试样，沿其轴向切成30～40mm长的半管。用自来水洗净、擦干，然后于无水乙醇中浸泡约15min，取出后用脱脂棉或擦镜纸擦净、晾干，在1150C土5℃恒温1h，然后测定其在500nm处的透过率。计算其三个试样的算术平均值，并精确至整数位。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1出厂检验：检验项目包括外观指标、规格尺寸、热稳定性、光谱特性。7.1.2：型式检验：检验项目包括技术条件中所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如原材料或工艺有较大改变时；c）正常生产时，每年至少进行一次型式检验；d)产品停产三个月后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行质量抽检时。7.2组批与抽样规则
7.2.1组批：同种原料、同种工艺生产的管材，每50kg为批，小于50kg仍以一批计算。7.2.2抽样：采用随机抽样。气炼无臭氧石英玻璃管，每批管材任意抽取五支进行外观和规格尺寸检验；电熔无臭氧石英玻璃管和连熔无臭氧石英玻璃管，每批管材任意抽取10支进行外观和规格尺寸检验，并从外观符合要求的管子中任意抽取不同的管子进行理化性能检验。7.3判定与复验规则
7.3.1判定规则
7.3.1.1外观指标有20%以上不合格，视该批产品外观为不合格。7.3.1.2尺寸偏差有20%以上不合格，视该批产品尺寸公差为不合格。7.3.1.36项理化性能指标按等级规定有1项不合格、视该批产品为不合格。7.3.1.4各项指标的判定应服从各自的等级规定，综合判定时，应以检验中出现的最低等级作为该批501
产品的最终判定等级。
7.3.2复验规则
JC/T426—1998
当要求中任意一项指标不合格时，允许复验一次，复验结果按上述判定规则进行判定。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
管材出厂时应附有产品合格证，合格证上应写明产品名称、制造厂名、产品规格、等级、生产日期、检验员号码。
每批产品出厂时应附有产品说明书，注明该批产品的热稳定性、光谱特性指标及使用注意事项。8.2包装
每支气炼无臭氧石英玻璃管应用塑料薄膜封装，然后装人纸盒，二支以上用同一包装时，应用软质材料填隔；电熔、连熔无臭氧石英玻璃管扎成小捆，用软质材料分隔，装人纸盒。8.2.1产品装箱时，应附有产品合格证、说明书和装箱单。8.2.2.包装箱上应标明：产品名称、规格、数量、毛重、等级、产品出厂或发货日期，及“小心轻放”、“玻璃制品”等字样或图形标志。
8.3运输
装、卸、运都要轻拿轻放，不能扔摔、碰撞。8.4贮存
产品应贮存在干燥清洁的仓库中，须按等级、规格分类存放。502
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