【建筑材料行业标准(JC)】 建材工业用铬合金铸造磨球

备案号：14581—2004
中华人民共和国建材行业标准
JC/T533—2004
代替JC/T533—1994
建材工业用铬合金铸造磨球
Chromium alloy cast grinding balls for building materials industry2004-10-20发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标是在JC/T533-—1994的基础上进行修订的。本标准自实施之日起，代替JC/T533—1994。本标准与JC/T533—1994相比，主要变化如下：修订并增补了规范性引用文件（1994年版的第2章；本版的第2章）；JC/T533--2004
修订并增加了术语和定义；去掉了1994年版的3.4、3.5：增加了GB/T17445中确立的术语和定义及中铬铸铁磨球的定义（1994年版第3章：本版的第3章）：修订了产品分类：将铬合金铸造磨球分为高铬铸球、中铬铸球、低铬铸球三种类型、五种牌号、两种热处理状态，代替原标准中使用代号的分类方法（1994年版的第4章：本版的第4章）：修订了技术要求：修订后中10～中25及中30～中120铸球的直径偏差分别符合GB/T6414-1999中CT9及CT10级精度的规定，形状偏差小于或等于相同规格铸球的直径偏差（1994年版的5.1；本版的5.1、5.2)：修订了化学成分（1994年版的5.2；本版的5.3)；修订了力学性能中的表面硬度及高铬铸球硬度差指标（1994年版的5.3.1、5.3.2；本版的5.4.1、5.4.2)；增加了落球冲击疲劳寿命要求（本版的5.4.3)：修订了试验方法：规定铸球的化学成分按规范性引用文件规定的标准进行检验及仲裁，允许按GB/T56781985进行检验（1994年版的6.2：本版的6.2)：增加了落球冲击疲劳寿命试验方法（本版的6.7)：
修订了检验规则：增加了检验分类（本版的7.2）、出厂检验项日（本版的7.3）：型式检验内容（本版的7.9)；
修订了包装、标志、运输和贮存（1994年版的8.1、8.2：本版的8.1、8.2)：修订了原标准附录A中的高铬铸球、低铬铸球单仓碎球率、球耗要求：增加了中铬铸球单仓碎球率、球耗要求（1994年版的附录A：本版的附录A）。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：株洲南方航空铸锻机械厂。本标准参加起草单位：安徽宁国耐磨材料总厂、河北开元耐磨材料有限公司、唐山市建新钢球厂、东洋铁球（马鞍山）有限公司。本标准主要起草人：郑文斌、唐绍琪、姚永茂、孙平均、向绍新、吴青松。本标准于1994年首次发布，本次为第一次修订，1范围
建材工业用铬合金铸造磨球
JC/T533—2004
本标准规定了建材工业用铬合金铸造磨球的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于建材工业用铬合金铸造磨球（以下简称铸球）。其它工业用铸球亦可参照采用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T223.1—1981钢铁及合金中碳量的测定GB/T223.2—1981钢铁及合金中硫量的测定GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量（NEQASTME3080
GB/T223.4—1988钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量GB/T223.11—1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.14-2000
钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.16-1991
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.18—1994
GB/T223.26—1989
GB/T223.60—1997
GB/T223.63—1988
硫氰酸盐直接光度法测定钼量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
高氯酸脱水重量法测定硅含量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量（NEQASTME350-钢铁及合金化学分析方法
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（NEQISO4969-80）GB/T230金属洛氏硬度试验方法（NEQIS06508-86）GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）GB/T5611铸造术语
GB/T5678--1985铸造合金光谱分析取样方法GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量（EQVISO8062：1994）GB/T17445-1998铸造磨球
JC334.1--1994水泥工业用管磨机3术语和定义
GB/T5611、GB/T17445确立的以及以下术语和定义适用于本标准。中铬铸铁磨球mediumChromiumabrasion-resistantcastgrindingballs含铬量大于5%，不大于10%，共晶碳化物主要为(Cr,Fe)Cs和(Cr,Fe)C的铸造磨球。4产品分类
4.1按铬含量高低
JC/T533—-2004
铸球按含铬量分为高铬铸球、中铬铸球、低铬铸球三种类型，有五种牌号，同牌号铸球按热处理方式分为淬火态和非淬火态。
4.2按直径大小
铸球按直径推荐16种规格，中10～中25及中30～中120的直径偏差分别符合GB/T6414—1999中CT9及CT10级精度的规定，见表1。
直径偏差
中101215中17
中20中2530中40
4.3铸球牌号的表示方法
4.3.1用ZQ表示铸球。
中70中80中90
单位为避米
中110中120
4.3.2牌号中只表示铬元素及含量和热处理状态。用字母A表示淬火态铸球，宇母B表示非淬火态铸球。
4.4铸球代号
4.4.1铸球代号由铸球牌号加铸球直径表示。4.4.2
铸球代号中各符号、数字的含义：Cr
4.4.3标记示例：
铸球直径（mm）
热处理状态
铬元素名义百分含量
铬元素符号
示例：牌号zQCr15A、直径中100m的铸球标记为：ZQCr15A一100。5技术要求
5.1铸球的直径偏差应符合表1的规定。铸球的形状偏差应小于或等于相同规格铸球的直径偏差。5.2
铸球的化学成分应符合表2的规定。表2
高铬铸球ZQCr17
高铬铸球
ZQCr15
高铬铸球
ZQCr12
中铬铸球
低铬铸球
(1.6~2.5)
注：括号内的化学成分适用A状态铸球。2
化学成分
5.4铸球力学性能。
铸球的表面硬度应符合表3的规定。5.4.1
高铬铸球免费标准bzxz.net
高铬铸球
高铬铸球
中铬铸球
低铬铸球
ZQCr17
ZQCr15
ZQCr12
淬火态（A）
表面硬度
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非淬火态(B)
铸球在通过浇口中心至球心的剖切面上沿通过浇口中心直径的硬度差，高铬铸球不应超过5.4.2
2HRC；中、低铬铸球不应超过3HRC。5.4.3铸球的落球冲击疲劳寿命：高铬铸球应大于或等于10000次，中铬铸球应大于或等于9000次，低铬铸球应大于或等于8000次。5.5铸球的低倍组织不允许有裂纹、缩孔及影响使用性能的缩松、夹渣、气孔、偏析等铸造缺陷。5.6铸球的碎球率和球耗参照附录A执行，特殊情况由供需双方商定。5.7铸球外观质量。
5.7.1铸球不允许有缩孔、铸造或热处理裂纹，严重的冷隔和皱皮铸球允许的表面缺陷应符合表4的规定。5.7.2
充许的表面缺陷不大于
100≤S中≤120
浇口处多肉、
浇口附近粘砂
注：表中符号“S中”表示铸球直径。6试验方法
局部残留飞边
孔洞（非缩孔）
单个面积
总面积
6.1对5.1、5.2、5.7.2的规定，用精度不低于0.1mm的量具测量，测量时应避开表面缺陷可能引起测量误差的部位。
6.2对5.3按GB/T223.1—1981,GB/T223.2-—1981，GB/T223.3--1988，GB/T223.4—1988，GB/T223.11-—1991,GB/T223.14—2000，GB/T223.16—1991，GB/T223.18—1994，GB/T223.26—1989，GB/T223.60—1997，GB/T223.63—1988规定进行检验及仲裁；允许按GB/T5678—1985进行检验。6.3硬度差、低倍组织试样制备。3
JC/T533—2004
硬度差及低倍组织检验试样，可采用线切割或电火花加工的方法制备，试样的剖切面应垂直于铸球的分型面并通过内浇口中心和球心，切割表面应磨去至少1mm；如果采用机械加工的方法制备试样，切割表面应磨去至少2mm。
6.4对表面硬度(5.4.1)及硬度差(5.4.2)按GB/T230进行检验。硬度差的检验应沿通过内浇口中心的直径每隔5mm打硬度。
6.5对5.5的检验，应在6.3规定的磨肖削面上进行。试验方法参照GB/T226进行。6.6对5.5和5.7.1的规定用肉眼进行检验。6.7对5.4.3落球冲击疲劳试验寿命按GB/T17445—1998中附录A的规定进行。6.8对5.6碎球率、球耗的测定与计算按附录A的规定进行。7检验规则
7.1铸球应经制造厂质量检验部门检验。7.2，检验分类：检验分出厂检验和型式检验。7.3出厂检验项目为直径偏差（5.1)、形状偏差（5.2)、化学成分（5.3）、表面硬度（5.4.1)、外观质量(5. 7. 1、5. 7.2)。
7.4对5.1、5.2、5.7.1、5.7.2的规定，按GB/T28281987检验。7.4.1抽样方案按GB/T2828-1987表3进行。7.4.2检查水平按GB/T28281987表2中的一般检查水平II。7.4.3不合格品的分类和合格质量水平见表5。表5
质量特征
5.7.1的规定
5.1、5.2的规定
5.7.2的规定
不合格品类
合格质量水平
7.5对5.3化学成分的规定应逐炉检验。每炉次随机抽取一个试样进行检验，如检验不合格应加倍复验，其中仍有不合格，则该炉为不合格。7.6对5.4.1铸球表面硬度的检验，非连续热处理炉，应从每炉不同位置取样，个数不少于五个：连续热处理炉，按每个工作班随机取样，个数不少于五个：经检验，若有一个铸球不合格，则应任取双倍的铸球进行复验。若仍有一个铸球不合格，则该批为不合格。若硬度不合格时，允许重复热处理。7.7对5.4.2和5.5规定的检验，同牌号相同工艺生产的铸球每连续生产半个月，随机抽取其中一个最大规格的铸球进行检验。如检验不合格，则应在该批中加倍复验。若仍有不合格，则该批为不合格。7.8落球冲击疲劳寿命试验按GB/T17445-1998附录A的规定，在合格品中随机抽取，同牌号相同工艺生产的铸球每月应至少做一次检验。落球冲击疲劳试验结果应符合5.4.3的规定。7.9型式检验
若有下列情况之一，应按本标准规定的全部技术要求进行型式检验：a）新产品试制时：
b）生产工艺有较大改变、可能影响产品质量时：投入批量生产后，应至少每半年进行一次检验：c
长期停产，重新恢复生产时；
出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时：国家质量监督机构提出型式检验要求时。8标志、包装、运输和购存
8.1包装
铸球应采用能保证安全的包装(铁桶或编织袋)或散装。8.2标志
每批出厂产品应附有检验部门盖章的产品合格证（或质量保证书），注明：a
供方名称：
b）商标；
铸球名称、代号和标准号；
d）产品批号：
e）出厂日期。
8.3运输
铸球的装运方式由供需双方商定。8.4存
铸球在贮存时，应防止酸、碱及水浸蚀：应按铸球的类型、牌号、规格分别贮存。JC/T533—2004
JC/T533—2004
附录A
(资料性附录）
铸球的碎球率和球耗
A.1铸球在下列正常使用工况条件下，管磨机运转2000h～3000h，碎球率和球耗见表A.1。a)
粉磨普通硅酸盐水泥；
水泥出磨温度不超过120℃；
熟料粒度小于daa≤20mm；
水泥比表面积不超过340m/kg
磨机直径为2.8m~3.2m
磨机台时产量、铸球装载量应符合JC334.1--1994和有关规定。表A.1
单仓碎球率：%
单仓球耗：克每吨水泥
A.2碎球率按式(A.1)计算：
式中：
高铬铸球
P=9+x100%
P铸球碎球率，单位为百分数（%)；9—初装球磨机内的铸球质量，单位为吨（t)：9—一正常运转中添加的铸球质量，单位为吨(t)：种
9—正常运转中球磨机排出的碎球质量，单位为吨(t)：中铬铸球
Q,—停机检测时，在球磨机内的碎球质量，单位为吨(t)。A.3球耗计算按式(A.2)计算：
(+g-2)x10%
式中：
M铸球的球耗，单位为克每吨(g/t)：初装球磨机内的铸球质量，单位为吨(t)；9一—正常运转中添加的铸球质量，单位为吨(t)：Q——可回用的铸球质量，单位为吨(t)；N—研磨过程中，投入的物料总质量，单位为吨(t)。6
低铬铸球
中华人民共和
建材行业标准
建材工业用铬合金铸造磨球
Chromium alloy cast grinding balls forbuilding materials industry
JC/T533—2004
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑材料工业局标准化研究所）发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷
版权专有不得翻印
开本880×1230
印张a.75
字数1.9万字
反2005年4月第一次印刷
2005年4月第一版
书号：1580159·090
编号：
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