【机械行业标准(JB)】 淬火介质冷却性能试验方法

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7951-1999 淬火介质冷却性能试验方法 Testing method for cooling properties of quenching media 前言 本标准是对 JB/T 7951-95《淬火介质冷却性能试验方法》的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要内容没有变化。本标准自实施之日起代替 JB/T 7951-95。本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：北京机电研究所。本标准负责起草人：王跃。 本标准于 1988 年 6 月 24 日以 GB 9449-88 首次发布，于 1996 年 4 月调整为 JB/T 7951-95。 1 范围 本标准规定了淬火介质冷却性能试验方法。本标准适用于测试油基淬火介质，也适用于水基淬火介质。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2614—1998 镍铬-镍硅热电偶丝 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 油基淬火介质：以矿物油、植物油为基，加入适当添加剂的淬火冷却用油。 3.2 水基淬火介质：水以及碱、无机盐、有机物水溶液的淬火冷却介质。 3.3 探头：装有热电偶的金属测试元件。 3.4 冷却过程曲线：把探头加热到规定温度后，投入待测介质中冷却，以其心部温度随时间变化的线来表征探头的温度随时间变化的过程。 3.5 冷却特性曲线：探头心部的冷却速度变化曲线，以冷却过程曲线斜率随探头心部温度的变化来表征探头在不同温度下冷却速度随温度的变化过程。 3.6 膜沸腾期：把加热到规定温度的探头投入淬火介质的初期，由于探头表面可提供足以使其周围液体气化的热量，在其表面形成一层蒸气膜的阶段。 3.7 泡沸腾期：当探头温度降低到其热量不足以维持表面形成蒸气膜时，在其表面不断发生气泡的形成与破灭的阶段。 3.8 对流期：当探头温度进一步降低到不能形成气泡时，在其表面只发生液体热对流现象的阶段。 3.9 特性温度：膜沸腾期向泡沸腾期过渡的温度，叫特性温度，求法见 9.7。 3.10 特性温度秒：到达特性温度的时间，叫特性温度秒，简称特温秒，求法见 9.7。 3.11 最高冷速：当探头在被测介质中冷却时，在冷却特性曲线上的某一温度所显示出的最高值。 3.12 重复精度：在同一实验室内，由同一人使用同一装置，在不同的时间内，分两次对同一待测介质进行试验时，其试验结果的最高冷速之差值。 3.13 再现精度：在不同的两个实验室里，分别由不同的人用不同的装置，对同一待测介质做一次试验，求得两个试验结果的最高冷却速度之差值。 4 方法概要 把银制的探头加热到规定温度，将其迅速投入一定容量的待测介质中，把探头的冷却过程曲线记录下来，或通过计算机同时以数据处理方式作出冷却特性曲线。 5 探头结构和尺寸 5.1 探头由主体、支持管、固定螺母和热电偶构成。其结构尺寸见图 2。 5.2 材料：主体和导管用纯银（99.99%）制成；支持管用 $\Phi$ 10mm 的 1Cr18Ni9 不锈钢制成；偶丝采用 $\Phi$ 0.5mm 的 K 型热电偶，符合 GB/T 2614 标准的 II 级标准，长度 1m。 5.3 制造和装配：用冷挤压的方法将热电偶固定于主体心部，保持良好的电接触。 6 测试条件 6.1 加热设备 6.1.1 立式管状加热炉至少应有一段 60mm 长的有效加热区，其保温精度不大于 $\pm$ 5℃。 6.1.2 在加热时，探头主体应置于有效加热区内。 6.1.3 探头加热温度规定为 (800 $\pm$ 5) ℃。