【机械行业标准(JB)】 齿轮传动装置清洁度

JB/T 7929-1999 齿轮传动装置清洁度 Cleanliness for gear drive units 前言 本标准是对JB/T 7929-1995《齿轮传动装置清洁度》的修订。修订时，仅按有关规定作编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T 7929-1995。本标准由全国齿轮标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：郑州机械研究所。本标准主要起草人：郭晓群、钱振选、陈令浩、杨伟、张元国、王琦。 1 范围 齿轮传动装置清洁度是用规定的方法从齿轮箱体内腔采集杂质，以其重量来计量的项产品质量考核指标。本标准规定了具有单独箱体的传递动力用齿轮传动装置清洁度的测定方法和客观评价值，适用于产品出厂和大修后的验收。本标准不适用于油脂润滑和集中循环油润滑的齿轮传动装置。本标准允许根据制造厂家和用户之间的协议或订货合同确定的清洁度条件验收齿轮传动装置。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6004—1985 试验筛用金属丝编织方孔网 GB/T 1922—1980 溶剂油 3 测定方法 3.1 测定用器具、设备及清洗液 3.1.1 器具 a) 刷子：包括各种大圆形、锥形、扁圆形尼龙刷等； b) 滤网：SSW 0.063/0.045 GB/T 6004（相当于英制 235目/in）；SSW 0.032/0.028 GB/T 6004（相当于英制 423目/in）； c) 必要的容器及器具 3.1.2 设备 a) 感量为 1/10000g 的分析天平； b) 烘箱； c) 干燥箱 3.1.3 清洗液 溶剂油（推荐采用 NY-120 GB/T 1922）、煤油和丙酮。 3.2 取样操作规程 3.2.1 准备工作 a) 整个测定工作必须在干燥、清洁和安全的室内进行； b) 操作者衣着、双手应清洁； c) 非测定部位即暴露在箱体外部的齿轴、轴端和端盖等外表面应清理干净； d) 所有取样工具和容器均应清洗干净，确保无异物； e) 用 SSW 0.032/0.028 清洁滤网依次过滤 NY-120 溶剂油、煤油和丙酮； f) 将 SSW 0.063/0.045 的滤网放入 NY-120 溶剂油中浸泡 10min 取出，待溶剂油挥发后放入 105±5℃ 的烘箱内烘 30min 取出，放入干燥器中冷却 60min 后，置于感量为 1/10000g 的天平上称重。对该滤网多次进行以上烘干、冷却和称重过程，直至两次称重差值不超过 1/10000g，即为恒重。记录下该滤网的自重为 G1。 3.2.2 取样步骤 3.2.2.1 将齿轮装置输入轴转速控制在额定转速的 60%，挂高挡空负荷运转 30min，油温不高于 65℃ 时收集齿轮装置内全部油样。 3.2.2.2 再将不少于应注入润滑油体积 50% 的煤油注入齿轮装置内，按 3.2.2.1 中的运转条件运转 2min，收集全部煤油油样，包括磁性螺塞上的杂质。 3.2.2.3 将齿轮装置所有可拆部分全部拆开，用刷子、溶剂油仔细清洗箱体内表面和所有零件的内孔及表面，收集全部清洗液。 3.2.2.4 收集油样和清洗过程中，应防止油样和清洗液飞溅和外泄。 3.2.2.5 用 SSW 0.063/0.045 恒重滤网过滤所收集到的全部油样和清洗液。 3.2.2.6 将盛有杂质的滤网依次放入溶剂油和丙酮中各浸泡 20min。 3.2.2.7 将经过清洗液浸泡的盛有杂质的滤网放入 105±5℃ 的烘箱内烘 60min 取出，放在干燥器中冷却 60min 后，置于感量为 1/10000g 天平上称重。对盛有杂质的滤网多次进行以上烘干、冷却和称重过程，直至两次称重差值不超过 4/10000g，记录下此量为 G2。 3.3 杂质质量计算 杂质质量的计算按式（1）： m = G2 - G1 式中： m —— 杂质的质量，mg； G1 —— 滤网的自重，mg； G2 —— 滤网连同杂质的质量，mg。 4 客观评价标准 齿轮传动装置清洁度的客观评价值为箱体内应注入润滑油的单位体积中杂质含量，共分 A、B、C、D、E、F、G、H、J、K、M、N、P、Q、R、S 共 16 级，每级数值范围见表 1。 表 1 齿轮传动装置清洁度客观评价值级别 级别 | 客观评价值 A | > 0.25 ~ 0.50 B | > 0.50 ~ 1.00 C | 1.00 ~ 2.00 F | > 2.00 ~ 4.00 G | 4.00 ~ 8.00 H | > 8.00