【机械行业标准(JB)】 填充聚四氟乙烯导轨软带

JB/T 7898-1999 填充聚四氟乙烯导轨软带 Filled polytetrafluoroethylene slideway soft strips 前言 本标准是对JB/T 7898-95《填充聚四氟乙烯导轨软带》的修订。修订时，仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T 7898-95。本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国塑料标准化技术委员会机械工业塑料制品分会提出并归口。本标准负责起草单位：广州机床研究所、北京机床研究所。本标准主要起草人：谢海坚、胡果明、黄国典、周景田。 1 范围 本标准规定了填充聚四氟乙烯导轨软带（以下简称软带）的技术要求、检验规则、包装、标志和贮存。 本标准适用于厚度在0.3~3.2mm，需要减摩、抗磨、防尘的金属切削机床、仪器和其他机械导轨的软带。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1040—1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1041—1992 塑料压缩性能试验方法 GB/T 3398—1982 塑料球压痕硬度试验方法 GB/T 3960—1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 HG/T 4853—1981 硫化橡胶与金属粘接剪切强度的测定方法 HG/T 4854—1981 硫化橡胶与金属粘接剥离强度的测定方法 3 技术要求 3.1 软带外观 3.1.1 软带应表面平整，色泽均匀，无明显划痕及其他缺陷。 3.1.2 软带边缘应平直，1m长度的弓弦高不大于3mm；软带长度每增加1m，其全长弓弦高增不得大于2mm。 3.2 软带尺寸偏差 软带厚度、宽度的极限偏差见表1、表2。 表1 厚度极限偏差 - 0.3~0.5 mm: ±0.03 mm - 0.6~1.0 mm: ±0.04 mm - 1.1~1.5 mm: ±0.05 mm - 1.6~3.2 mm: ±0.10 mm 表2 宽度极限偏差 - 50 mm: +0/0 mm - 100 mm: +2/0 mm - 150 mm: +3/0 mm - 200 mm: +4/0 mm - 250 mm: +5/0 mm 3.3 软带力学性能及试验方法 3.3.1 软带材料力学性能应达到表3的指标。 表3 力学性能指标 - 球压痕硬度: 70~100 MPa - 拉伸强度: >12 MPa - 25%定应变压缩应力: >25 MPa 3.3.2 软带摩擦磨损性能应达到表4的指标。 表4 摩擦磨损性能指标 - 动态摩擦系数（30号机油润滑）: <1×10⁻¹ - 磨损率: <0.05 mm/(N·m) 3.3.3 软带粘接性能应达到表5的指标。 表5 粘接性能指标 - 软带与铸铁粘接剪切强度: >10 MPa - 软带与铸铁180°剥离强度: >24 N/cm 4 检验规则 4.1 软带的外观质量在正常光线下用肉眼观察。 4.2 软带厚度用精度不低于0.01mm的量具测量；宽度用毫米刻度的钢尺测量。 4.3 软带的外观、尺寸必须逐件进行检验。软带在平台上展开测量弓弦高。 4.4 软带性能检验按批进行。以同一工艺、同批原材料连续生产的产品为一批。 5 包装、标志和贮存 5.1 软带用牛皮纸或塑料袋分卷包装。每袋应附有标签，其上注明：制造厂名、产品名称、规格、质量、批号和生产日期，然后放在纸箱或木箱内。 5.2 软带出厂时应附有使用说明书及合格证。 5.3 软带应成包装状存放于阴凉干燥的地方。 5.4 软带在运输或使用过程中应避免损坏表面处理层。 附录A 磨损率测定方法 本方法使试样与对磨件以面接触方式进行相对往复滑动。在一定负荷下，经过所规定的行程后测量试样的法向线磨损量，从而求出磨损率。 A1 试验设备 A1.1 其有往复运动的平面磨损试验机，其工作原理如图