【机械行业标准(JB)】 填充聚四氟乙烯导轨软带

ICS 83.140.99
G33
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7898-1999
填充聚四氟乙烯导轨软带
Filled polytetrafluoroethylene slideway soft strips1999-06-24发布
国家机械工业局
发布
2000-01-01实施
JB/T7898-1999
前言
本标准是对JB/T7898-95《填充聚四氟乙烯导轨软带》的修订。修订时，仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T7898—95。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国塑料标准化技术委员会机械工业塑料制品分会提出并归口。本标准负责起草单位：广州机床研究所、北京机床研究所。本标准主要起草人：谢海坚、胡果明、黄国典、周景田。1范围
中华人民共和国机械行业标准
填充聚四氟乙烯导轨软带
Filled polytetrafluoroethylene slideway soft stripsJB/T7898-1999
代替JB/T7898—95
本标准规定了填充聚四氟乙烯导轨软带（以下简称软带）的技术要求，检验规，包装、标志和贮存。
本标准适用于厚度在0.3~3.2mm，需要减库、抗、防鹿的金属切削机床、仪器和其他机械导轨的软带。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1040—1992
GB/T 1041—1992
GB/T 3398—1982
GB/T 39601983
HG/T 48531981
HG/T4-854—1981
3技术要求
3.1软带外观
樊料拉伸性能试验方法
塑料压缩性能试验方法
塑料球压痕硬度试验方法
塑料滑动摩擦磨损试验方法
硫化橡胶与金属粘接剪切强度的测定方法硫化橡胶与金屑粘接剃离强度的测定方法3.1.1软带应表面平整，色泽均匀，无明显划瘦及其他缺陷。3.1.2软带边缘应平直，1m长度的弓弦高不大于3mm；软带长度每增加1m，其全长号弦高增不得大于2mm。
3.2软带尺寸偏差
软带厚度、宽度的极限偏差见表1、表2。表1
厚
度
报限偏差
0.3~0.5
± 0.03
国家机械工业局1999-06-24批准0.61.0
± 0.04
1.1~1.5
± 0.05
mm
1.63.2
± 0.10
2000-01-01实施
宽
度
极限偏差
3.3
50
+
0
软带力学性能及试验方法
3.3.1
100
+2
0
JB/T7898—1999
表2
150
+3
0
软带材料力学性能应达到表3的指标。表3
项
月
球压痕硬度
拉伸强度
25%定应变压缩应力
软带摩接磨损性能应达到表4的指标。3.3.2
项
月
指
标
MPa
70~100
>12
>25
表4
指
标
mm/(N·m)
动摩换系数（30号机油润滑）
磨损率
3.3.3
<1×10
软带粘接性能应达到表5的指标。项
目
软带与铸铁粘接剪切强度
软带与铸铁180°剩离强度
检验规则
4. 1
MPa
>10
表5
指
软带的外观质量在正常光线下用肉眼观察。标
<0.05
N/cm
>24
200
+4
0
250
+5
0
试验方法
GB/T 3398
GB/T1040免费标准下载网bzxz
GB/T1041
试验方法
GB/T3960
mm
>300
附录A（标准的附录）
试验方法
HG/T 4853
HG/T 4854
2软带厚度用精度不低于0.01mm的量其测量：宽度用毫米刻度的钢尺测量。4. 2
4.3软带的外观、尺寸必须逐件进行检验。软带在平台上展开测量弓弦高。软带性能检验按批进行。以同一工艺、同批原材料连续生产的产品为一批。4.4
5包装、标志和贮存
JB/T7898-1999
5.1软带用牛皮纸或塑料袋分卷包装。每袋应附有标签，其上注明：制造厂名、产品名称、规格、质量、批号和生产日期，然后放在纸箱或木箱内。5.2软带出厂时应附有使用说明书及合格证。5.3软带应成包装状存放于阴凉干燥的地方。5.4软带在运输或使用过程中应避免损坏表面处理层。JB/T7898-1999
附录A
（标准的附录）
磨损率测定方法
本方法使试样与对磨件以面接触方式进行相对往复滑动。在一定负荷下，经过所规定的行程后测量试样的法向线磨损量，从而求出磨损率。A1试验设备
A1.1其有往复运动的平面磨损试验机，其工作原理如图A1所示：1试样基体：2胶层：3一软带：4一对腐件图A1
A1.2传动系统用来使对磨件平稳地往复运动，与试样作相对滑动。A1.3加载系统对试样可施加法向负荷，精确到5%以内。A1.4润滑装置使试样在试验过程中能得到所需的润滑。供油量应能调节。A1.5夹层能夹持试样，并应保证摩擦面具有良好的接触。A1.6记录行程的记数器或记时器，精确到1%以内。A2试样与对廉件
A2.1
试样如图A2所示。基体材料为铸铁HT250，摩擦面粘接软带。交
88888
1试样基体：2一胶层；3—软带
A
(r=10~40mm; b=12-20mm;h=10~30mm)图A2
900
A2.2对磨件尺寸应保证在往复行程中试样始终处于全接触状态。材料为铸件HT200，摩擦面粗糙度R,0.4μm。
A3试验条件
JB/T 7898—1999
A3.1对磨件与试样两相对滑动面应有良好的接触。A3.2试样处于静止状态，对磨件以8~16m/min的平均速度作往复运动。A3.3滑动行程120~200mm。
A3.4滑动总行程不小于100km。
接触压力1MPa。
A3.5
A3.6试验环境温度为室温。
A3.7
用30号机油润滑摩擦副，自动或手动供油。试验步骤
A4
A4.1
将试样用丙酮擦拭干净后安装于夹具中，并加以固定。按A3.2、A3.3调整速度和行程量。A4.23
按A3.5要求加载。
A4.3
启动试验机，加注润滑油。
A4.4
经10km跑合试验后，停机，拆下试样，抹于净后置于测量平台上，静止4h后，用精确到1.0μmA4.5
的量具测量试样的法向尺寸，为试样的原始法向线性尺寸。将试样重新安装于试验机上，按A4.2、A4.3、A4.4要求继续进行试验。A4.62
达到试验所需总行程后，按A4.5测量试样的法向线性尺寸，所得尺寸与A4.5测量尺寸之差为A4.7
法向线磨损量：
A5试验结果计算
A5.1
磨损率按式（AI）计算：
PVt
式中：K—磨损率，mm/（Nm)
W
体积磨损量，mm：
P—负荷，N：
V-平均滑动速度，m/min；
f运行时间，min。
A5.2试验结果每组试样不少于两个，取算术平均值（三位有效数字）。(AI)

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