【机械行业标准(JB)】 液力偶合器 通用技术条件

ICS23.100.99
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9000-1999
液力偶合器
通用技术条件
Fluid couplingsGeneral specification1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T90001999
本标准是对ZBJ19007—88《液力偶合器性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZB
007—88。
通用技术条件》的修订。修订时，对原标准作了编辑本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位：北京起重运输机械研究所。本标准起草人：杨乃乔、张静祥。1范围
中华人民共和国机械行业标准
液力偶合器
通用技术条件
Fluid couplingsGeneral specification本标准规定了液力偶合器的通用技术要求及试验、包装等要求。JB/T9000-1999
代替ZBJ19007—88
本标准适用于以矿物油为工作介质的、符合GB/T5837的各种类型液力偶合器；也适用于以含水难燃液或清水为工作介质的液力偶合器。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1173—1995
GB/T1184—1996
GB/T 5837—1993
GB/T 13306—1991
GB/T13384—1992
JB/T4234—1999
JB/T4235—1999
JB/T 4238.1—1986
JB/T4238.2—1986
JB/T 4238.3—1986
JB/T4238.4—1986
JB/T 9004.1—1999
JB/T 9004.2—1999
3运行环境条件
铸造铝合金
形状和位置公差未注公差值
液力偶合器型式和基本参数
机电产品包装通用技术条件
普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮技术条件普通型、限矩型液力偶合器易熔塞调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置出厂试验方法调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置出厂试验技术指标调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验方法调速型液力偶合器、液力偶合器传动装置型式试验技术指标限矩型液力偶合器出厂试验
限矩型液力偶合器型式试验
3.1普通型与限矩型液力偶合器，以矿物油为工作介质在环境温度低于-10℃时，或以清水及含水难燃液为工作介质在环境温度不高于0℃时，均需采用特殊液体或加防冻液3.2需在环境温度5℃以下起动的具有供油系统的调速型液力偶合器，须考虑使油液有加热措施。3.3对在严重污染、易燃易爆环境下使用的液力偶合器，应满足使用现场的特殊要求3.4对户外露天环境下使用的液力偶合器，控温、控压仪表应有防潮、防晒等措施。4技术要求
4.1液力偶合器的型式与性能参数应符合GB/T5837的规定。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施
JB/T9000—1999
4.2输入轴转速小于或等于1500r/min、长度与外径之比值不大于0.25的旋转零部件应进行静平衡；输入轴转速大于1500r/min、长度与外径之比值大于0.25的旋转零部件应进行动平衡。平衡精度等级应符合有关标准的规定。
4.3液力偶合器由骨架式橡胶油封密封的轴面处的粗糙度，应磨削至R值为0.8μm后再抛光；与O型密封圈相接触的法兰密封面的粗糙度R值不得大于6.3um。4.4煤矿井下用的以清水或含水难燃液为工作介质的限矩型液力偶合器，应具有过压保护。5对零部件的要求
5.1普通型、限矩型液力偶合器的易熔塞，应符合JB/T4235的规定。用于煤矿井下以清水或含水难燃液为工作介质的液力偶合器的易熔塞，其作用温度可按使用情况另行规定，5.2液力偶合器的叶轮，应符合JB/T4234或有关标准的规定。5.3液力偶合器所用外购件、配套件，必须有产品合格证书并经质量检验部门验收合格后方可用于装配。○型密封圈与骨架式橡胶油封须在不小于5倍的放大镜下严格检查。5.4铸铝件材质的力学性能应不低于GB/T1173中ZL104规定。铸铝叶轮叶片不得有气孔、渣孔、砂眼、裂纹等缺陷。
5.5锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、过烧和夹渣等缺陷，因清除氧化皮等造成的局部缺陷不得大于锻件尺寸的偏差范围。5.6焊接件在装配点焊时，其点焊部位应是焊缝的一部分，且不应超过焊缝的高度和宽度5.7铸造、焊接的叶轮有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合表1的规定。表1
有效直径D
极限偏差
125~250
>250~500
5.8锻钢的叶轮有效直径D的尺寸精度应符合有关标准的规定>500~1000
5.9铸造、锻造、焊接的叶轮工作腔表面粗糙度应符合表2的规定。表2
工艺方式
叶轮工作腔表面粗糙度R
>1 000
5.10输入轴转速大于3000r/min、有效直径大于400mm的铸造叶轮应进行喷丸处理。5.11叶轮与主轴未注明的形状和位置公差应符合GB/T1184中的L级。5.12叶轮与主轴未注明的锐边、棱角、螺孔，应有不大于0.5×45°的倒角或半径不大于0.5mm的圆角，并应清除毛刺。
5.13同一型号液力元件的相同零件应能互换，但对有动平衡精度要求的零件必须保持产品出厂的互配状况，不得随意更换。
5.14零件经检查合格后方可入库，对因保管或运输不当而造成变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的零件不得用于装配，
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5.15所有零件装配前应清除毛刺、切屑、油污、锈蚀，并仔细清洗，5.16油路管件内腔不得有残砂、杂物，管件不得有凹痕、压扁和破裂等伤残痕迹6工作介质
6.1液力偶合器工作介质的油液应不会使金属生锈。应使用6号液力传动油或使用汽轮机油。特殊场合使用的难燃液，必须满足液力偶合器的使用要求，并经有关部门正式鉴定。6.2以清水或含水难燃液为工作介质的液力偶合器，腔内的构件须有防腐蚀、防锈蚀措施6.3各类液力偶合器滤油精度应不低于100μm。带滑动轴承的调速型液力偶合器滤油精度应不低于25μm。
7安装与运转条件
7.1调速型液力偶合器与液力偶合器传动装置，在安装时须将其底座板放在地基的有较大接触面的钢底座上，以防液力元件高频微幅振动使基础被磨损，而减低轴心标高，影响运转精度，7.2须使冷却器的最高油面低于液力偶合器进出口法兰中心0.5m，以确保油液不倒灌进入箱体。7.3所有质量超过25kg的液力元件、部件须备有起吊装置，以便在安装或拆卸时起吊。7.4对于普通型与限矩型液力偶合器须备有专用拆、装工具，在拆、装时不得使用金属锤撞击，拆、装只能以轻轻的推、拉方式进行。8试验
8.1出厂试验
8.1.1出厂试验应由制造厂的检查部门负责进行。试验项目与方法按JB/T4238.1~4238.4或JB/T9004.1~9004.2的规定进行
8.1.2特殊要求的液力元件，其试验条件与规则由设计、制造与需方单位共同商定。8.1.3调速型液力偶合器与液力偶合器传动装置在完成出厂试验后，应认真清洗滤油器滤芯8.2型式试验
8.2.1型式试验系指全面验证液力元件的质量、性能以鉴定其是否符合标准而进行的试验。其试验技术指标与方法按JB/T4238.1~4238.4或JB/T9004.1~9004.2的规定。8.2.2液力偶合器的性能试验应按表3选定试验方法。表3
试验方法
限矩型（额定功率）
调速型（额定功率）
全功率试验
≤100
降速试验或工业性试验
>75~500
>100~1000
工业性试验
>1 000
8.2.3按试验数据计算泵轮力矩系数用的有效直径，应为名义尺寸，不得以实际尺寸计算。8.2.4已定型的液力元件，若在型式试验抽试中有不合格的项目，则应对此项目加一倍数量复试；如仍不合格者，则该液力元件的型式试验定为不合格。9储存、标志与包装
9.1经过试验合格后的液力元件，所有外露油口应用耐油塞子封口（禁用纸张、棉纱、木塞等物）。JB/T9000—1999
9.2经试验合格后的液力元件，普通型、限矩型液力偶合器的铸铝外露非加工表面应喷涂银釉；调速型液力偶合器与液力偶合器传动装置的外露非加工表面应涂保护层9.3产品标牌应美观、大方，线字应清晰，并应符合GBT13306的规定。9.4标牌应端正、牢固地装于元件的明显部位。9.5标牌的内容至少应包括：
a）液力元件名称、型号（最好标出注册商标）：b）液力元件主要参数（输入转速、额定功率）；c）对有转向要求的液力元件，应在外壳的明显部位以红色箭头表示（铸出或另制转向标牌）；d）制造厂名称；
e）出厂年、月及出厂编号。
9.6液力元件出厂装箱时应附带下列文件：a）产品合格证；
b）装箱清单；
c）液力元件安装使用说明书，内容包括：液力元件名称、型号、外形图（安装、连接尺寸）、结构简图、主要技术指标、安装使用、维修要求和方法、备件明细表以及辅助装置的型号、规格和要求等。
9.7包装时应将规定附带的螺钉、O型橡胶密封圈等附件与液力元件装入同一箱内9.8有外露螺纹、键槽、孔的液力元件，应在包装时对螺纹、键槽、孔部位涂以防锈油。该防锈保护至少应在交货后6个月内有效。
9.9包装材料应具有防潮湿能力，应保证产品不受损伤和腐蚀，并符合GB/T13384的规定。包装箱外壁应清晰地标明下列标志：9.10
a）液力元件名称及数量；
b）质量（kg)：净、毛；
c）箱体尺寸（长×宽×高）（cm）；d）制造厂名称；
e）发站（港）及发货单位；
f）到站（港）及收货单位；
g）运输中注意事项；
h）装箱年、月、日。下载标准就来标准下载网
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机械科学研究院出版发行
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（北京首体南路2号
开本880×1230
邮编100044）
印张1/2
字数10,000
1999年11月第一版1999年11月第一次印刷定价5.00元
印数1-500
99-1057
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