【机械行业标准(JB)】 电磁块式制动器 技术条件

中华人民共和国机械行业标准 电磁块式制动器 技术条件 JB/T 7685.2—1995 主题内容与适用范围 本标准规定了电磁块式制动器（以下简称制动器）的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于以制动电磁铁（以下简称电磁铁）为驱动装置的常闭式块式制动器。 2 引用标准 优质碳素结构钢技术条件 GB 699 碳素结构钢 GB700 GB1222 弹簧钢 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB1239.4 GB 4942.2 低压电器外壳防护等级 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB9439 灰铸铁件 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB 6406.2 电力液压块式制动器技术条件 制动电磁铁通用技术要求 JB/T6451 块式制动器制动瓦块 JB/T 7021.2 JB/T7021.3 3 技术要求 3.1 工作条件 3.1.1 制动器的供电电源分为交流和直流两种。交流电源的电压等级一般为380V，频率为50Hz；直流电源的电压等级般为220V。允许电压波动为：上限不超过额定电压的10%，下限（尖峰电流时）不超过额定电压的15%。 3.1.2 制动器中电磁铁的基准工作方式为连续工作制和断续周期工作制两种。断续周期工作制时的负载因数为40%，额定操作频率为1200次/h（D≤250）、900次/h（250≤D≤500）和600次/h(500≤D≤800)。 3.1.3 制动器使用地点的海拔高度不超过2000m。 3.1.4 制动器正常使用时，适合的环境温度为：普通型为25～40℃，冶金型为5～55℃。 3.1.5 制动器使用地点最湿月的月平均相对湿度不超过90%，同时该月月平均最低温度不高于-25℃。 3.1.6 制动器工作环境中不得有易燃、易爆及腐蚀性气体。 3.2 结构要求 3.2.1 制动衬垫的固定方式应符合JB/T7021.2和JB/T7021.3的规定。当采用组装和铆接方式时，必须保证制动衬垫的有效磨损厚度不小于原始厚度的50%。 3.2.2 制动器应设有瓦块退距和制动力矩调整装置，并有可靠的防松措施。当制动弹簧的工作力大于3000N时，制动弹簧应设有维修定位装置。 3.2.3 制动器上具有相对摆动的铰点应设减摩轴承（轴承）或注油装置，轴承的公差与配合应符合有关标准的规定。各铰点配合面在出厂前应涂（注）润滑脂。 3.2.4 制动器的制动瓦块应具有随位性。 3.2.5 制动器应设有可靠的瓦块退距均等装置，以保证制动器在持续释放状态下，两侧瓦块退距基本相等；块式制动覆面的任何部位不得浮贴在制动轮上。 3.2.6 制动器应具有简便的手动释放功能，电磁铁应有衔铁行程指示装置。 3.2.7 电磁铁及其接线盒应做成防护式，其外壳防护等级为：普通型不低于GB4942.2中规定的IP33，冶金型不低于IP43；自带整流控制装置的电磁铁，其整流控制装置的外壳防护等级为：普通型不低于GB4942.2中规定的IP33，冶金型不低于IP43。注：当整流控制装置在配套主机的电气室或控制屏、柜中放置时，无防护等级要求。 3.2.8 电磁铁的其他结构要求应符合JB/T6451中的有关规定。 3.3 性能要求 3.3.1 制动器的动作性能应符合如下规定：a，制动器在额定弹簧工作力和85%的额定电压下操作时，应能灵活地释放；b，制动器在50%额定弹簧工作力和额定电压下，电磁铁按每小时1200次进行瞬时操作时，应能灵活地闭合。 3.3.2 制动器的制动力矩性能应符合如下规定：a、制动器在额定弹簧工作力状态下的制动力矩不得小于所提供的额定值；b．制动器应允许将制动力矩调整在0.5~1倍的额定值范围内使用。 3.3.3 电磁铁的性能应符合JB/T6451中的有关规定。 3.3.4 制动衬垫的摩擦性能应符合JB/T7021.3的规定。 3.4 制动弹簧 3.4.1 制动弹簧应采用热卷圆柱螺旋压缩弹簧，并按类别负荷设计。 3.4.2 制动弹簧技术条件应符合GB1239.4的规定。 3.5 材料及热处理 3.5.1 制动瓦块用力学性能不低于GB9439中HT200的材料。 3.5.2 制动弹簧用力学性能不低于GB1222中60Si2Mn的材料。制动器各铰轴用力学性能不低于GB699中45钢的材料，热处理硬度为33-38HRC。 3.5.3 3.5.4 制动器其余构件用力学性能不低于GB700中Q235-B的材料。 3.6 精度要求 3.6.1 制动器在额定弹簧工作力下闭合时，其制动衬垫与制动轮的贴合面积，对于压制成型的硬质、半硬质衬垫应不小于设计面积的50%，对于软质衬垫...