【机械行业标准(JB)】 钢的锻造余热淬火回火处理

ICs 25.200
中华人民共和国机械行业标准
JR/T4202—[999bZxz.net
钢的锻造余热淬火回火处理
Ansforging and tempering of steel1999-06-24 发布
国家机械工业局发布
2090-01-01 实施
JB/74202—1999
本标强是对拍4202一86《钢的镜造余热火回火处理》的快计，传计时按布关规定对原括准作了编轻性修改、主要技代内容没有变化。本标准户实施之口起代背4202-86。本标推由伞热处理标准化技术委员会提出并归1，杜标准起节单位：上御大学，哈尔滨工业大学，重质市重型汽车研奔所。本标准与要起节人：张平引米学孟、王续兰。本标准于1986年4月1H首次发布
中华人民共和国机械行业标准
钢的锻造余热率火回火处理
Aasforging and lempering af sieel本标准规定了钢的锻造余热萍火回火处理的工立、质量检验。JE/T4202—1999
代客 IB 4202—R6
本标准主要适用手钻构钢银造余热率火回火处理。也适用于轴事钢和工具钢等钢种作为独备热处理的造尔热辞火回火处理。
7引用标准
下列标准所包含的条文，通过止本标准中引用而构为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都公被蜂订，使用本标准的各与应探讨便用下列标准最新版本的可能性。GBT 224—1987
GB/F228—1987
GB/T 230-1991
GB/T 231—1984
GA/T 6991988
(R/T [220—1992
GET 1222—1984
GD.T[29B-1986
GD/T12991991
钢的脱碳尽深度测定法
金属拉仲试验力结
金马路氏硬度诚验力法
金属布民便度诚验力法
快质碳紊结构钾技术条件
不锈锅摔
弹黄锅
碳素「具钢技术茶件
合金门息铜技术条件
GB/T 3203—1982
感嵌轴承钢技术条件
GB.T43401984
OB.T 9943-1988
GBT16924—1997
YB(T) 1-1980
YH/T5148-1293
3定义
本标准来用下列定义。
3.1慢造余热泽火
金网继氏硬度试验厅决
高连具讯技术条件
钢件的滋火与回火
洛轴承钢
金履平均品控度测定方法
钢在商温奥无体状态经形变后利用锻举余整进行真按率火，使锻件获得部分或全部马氏位组领的热处理1.艺。
3.2造形
国豪机凝工业局1999-06-24批准2000-01-01实施
JE/T4302-1999
般指工件的工作部位原始翻面积的变化程度键进形变量-或始载面积-形变后症面型 100% 原好歡积
3.3锻后停留时面
钢在完成高温形变后的各个压力加工工序后，至进人将火介质前的间隔时间3.4轻造余热泽火温度
钢在高温形变后经过适当时间停留，进入火介质前的镜性表而温度。4锻热潼火的分类
4.1自由锻余热等火；
4.2模峻余热率火：
4.3辑锻余热孕火：
4.4辑锻加模锻余热率火：
4. 5 热氧余热泽火;
4.6精银余热率火。
5待锻热火件
5.1件假热率火件常评钢号见表1表！持锻热萨火件带用钊号
标准号及标非名称
GBT699（优质吸素站冲期技术策件>：GR/1299《合金工具谢技术款件）涯
萨乱制
错集钢讯钢
CB/T1222强黄钢2
GB/T3203《池碳轴苯钢技术策件》YBT<铭轴承钢
：GB/1298碳系工具钢恢术条件）GBrT[299合金具钢热术条件?
：GB/T0943高速工具笃煤变冰条件）(ilT）1220小锈谢拌3
20;30:35:40:45:56; 55;30 Mn;40Mn:50Mm40 Mr2; 45 Mn2
20 Cr; 30 CT: 40 CT
38Crsi
3n CINi2Mo:35CsNi3MoV
65:65Mn; 60 Si2Mn
20CtMo:20CK2Mo;20Cr2NHA
GC9GC15
T:Ta:T10
y sicr trwMn; 3 Cr2wBV, CrE2W18C14V; W6Mo5Cr4V2
1 Cr13; 2 Cr13: 3 G13; 4 r11注：学上违钢种类似的编种，在锻些济火中可以来用。2
5,2待锻蕊率火件的原龄资料
JB/T 4202-1999
待热痒火件的原始资料，应根据表2规定的项日洋明。表2待锻热率火件的原始资料
待锻热释火件的数据：
射专典化学感分
金方法及海庐号十
力学性能数据+
硬度试验教频+
热项源试险数据*
金相站验
待谢想泽灾件的供货状态；
品粒号，阅碳层深，非金四表杂微现改发观组划热或冷段，必费出注明锻踏比
注。求”号的项目，在与格殊要求时才程供敏据，一般可以咨陈3.3待银热泽火件的外戏
待搬热率火件的外观，要求无蚊和彩响热济火件重量的共他缺陷：6短热率火的技求象件及处理设备6.1设站工之技术案件
6.1.1银选加热润度
在保证锻造成型的前提下，逃择钢的锻造温度不官过商。6.1.2锻造加热设备
有效加热区内的温度偏差升应超型表3定。护温应易划可调：表3有效加热区的温准偿养
感成加据设备
6.1.3假此加热的装炉量
燃科护装炉空应按充许脱碳店深度值试验确定。6.1.4级造形变量
节滋，辣、煤！
形变量迹根据满足钢在处理的冲击性能要求确定，宽用钢松景售形变量范用约为25%~40%6.1.5设后停留时间
掌用钢材高温形变片停置时间，推荐碳钢不大于60s；合金不大十20~60s6.2廖造净火1艺技术签件
6.2.1维造举火温度
JR/T4202—1999
根括种，镀道形状，尺寸及力学性能要求，择火温度逆为低的相守临界点Ar，及A以与或Ar-r之间的某一温度值，
6.2.2率火冷却与痒火介购
火冷却时，在一定范围内，应控制适当的冷却速度及冷为时间。率火介质的应用温及适用针仲应参照表4的规定。
表4求介质的应用温度改适用科
济火齐质
馋和盐类水筛满
高浓度娠类水筛。
有机水密糖
学溢率火介质
分缴范火介发
应用温度
15·-40
20--70
H定温度+20
预定根民±20
适用谢种
微教结构均
化发款销构钢，台金结均钢
优证账素结构钢，台会结博制
优质碳案洁料件，合金结物讨
优质索结构州，合金结构销
碳素L.只制、合金1.且
合金1其钢、高送制
合全1其钢，良池制
6.2.3辩火冷却槽、济点有足够的容积，并配置率火介质合埋循环及浴温的装置。6.2.4、逆续式冷却设备应能调节辅送速度，以保证必要的冷却时问，6.3锻热产火后回火工艺技术条性石3.1为防止济火件的变形和开裂，率火后应及时回火。6.3.1根据钢种及小学性能要求逃择适当的回火温座、回火时间，加落速均及冷却方式：6.3.3回火设备应按G月/T16924现定执行。6.4梁热淬火后回火T艺控制
6.4.1设造加热温势制
加势设备仙配再温度可测可调装置。6.4.2锻热率火温度控制
成进行监视及定时险测。
6.4.3回火温度控制
回火成配需温度可测可谢装置，必要时应配有温度-时间记录装置：6.4.4率光介质控制
应经常检测及随时两整函用温度，率火介质冷却特性应定期抽检：7锻盐痒火回火件的检查
7.1质且检验1作的规定
7.1.1质盘检验下作H质量管球部门负责，在搬造车间，T段或小组设立检查站，进行，日常设泽火4
JB/T4202—1999
可火1艺研量及热火火件的产品质整检查。7.1.2量检验工作突行自检，五检和专检相结合的方式，即专职检验负为主。7、1.，检验员接图样划定及有关标准进行检查，并监性工艺正确执行：7.2喷检验内容及表求
7.2.1表m质量
尤型纹和折。
7.2.2求而硬度
表面硬度偏差范及验方法，应安GB/T16924规定执行7.2.3力学性能
应符合图样规定的女学性能指标。7.2.4金相组织
钢在最热祥火后奥氏体晶粒应不低于2号，金相新纸符合所储种或零件就定的评级标：7.1.5瓶
变形母成在热处理工艺规定的范围内，7.3质检验方法
7.3.1探伤检验
裂绞及伤衰的检副应包括肉眼鉴别与各类无损探伤力法，普通件应做0%的肉厚控验，重要件底做100%无损探份检验，
7.3.2硬度检验
按GB/T230、GE/T231、GB/T 4340的规定执行。7.3.3力学性能检验
按GRT228规定拟行。
7.3.4一次冲击试验
必要时可采用非标本试验。
7.3.5金相组纠检验
按G月门224、Y月5148定执行
金相组款评裂应损据不同工艺和坚件，按企业标准或行业标准证行检验。7. 4 检验设备
7.4.1深伤设备；燃粉探伤机，禁色探伤机7.4.2德您试验机：消氏更度计，布氏硬度计，继民硬度计，瘦计成定期恰定，7.4.3力试验机
7.4.4拟垂式冲或验求。
7.4.与金相显微镜（配右播影装置的光学金显微镜）7.5检验设备的保养
建京定期的标养制虚，建让段色档案，节
产品报告单
产品报告单括下列内容：
）锻热碎火类别；
?锻热萍火回火.T艺类型：
c！锻热浮火向火件的类别：
d）质量检验结果：
）锻热择火回火件的重盐与数世：f操作者姓名或代司：
JB/T4202—199
）锻热济火同火处理口期（年、H，口）
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。