【机械行业标准(JB)】 龙门导轨磨床 技术条件

ICS 25.080.50
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4147-1999
龙门导轨磨床
1999-05-21F发布
技术条件bzxz.net
2000-01-01实施
国家机械工业局
JB:T4147-199
本标准民充B04147一85《导度床制造与舱收技代募求》的示础上修订的：空标准是对G日T9061一1988金减划别机床通用技代录件等标准的且体化和补充。本称准与Hn4147一85的技不内容-致，仅有关规定至新逆行了编据，与本标滩拓配套的标准有：
G/T5288-85立门导轨磨束带度
本标准户实施之月起代替n4147—85。本标准巾全国金属划机机床标准化技术委员会提出。本标准由全金属切能机成标准化技术委员会腾庆分会归口，本标准负走起草单位：上海重更机床厂本标作于1985年8月首次发布，
■范围
中华人民共和国机械行业标准
技术条件
龙门导勒磨床
本标泄规定了龙门导轨磨床制造和验-收性器求JB/T4—19
代些In 4:47—85
本标准适用于最大磨削宽度800--31501mmm，最大磨削长度2000-160U0mm的龙门与轨您床：2引用标准
下列你准所包含冬之，通过尘本标准中引用而构成为小标准的录文。本标准出版时，所示版本均为有数，有标准帮会被健订，使用本标准的各方应探操讨使用下列标准最新版本的可能性：GR:T 5226.1—1996
GR:T 5288—1985
GR/T 9OG1—19RR
GE15760-1996
GD-T167691997
GB/T 17421.1—1998
JB/［9872—1999
JBTT9874—1999
JB/9876—19
JH/L9877-1
JB/T 10051—1999
一般要求
工业机恢出气设备，第！部分：通用技术案性龙门导轨磨床度
金属切削机床道用技术条件
会屈切削机床安全防护逆用技术条件金属均削机床味声声乐测量方法机床检验通则第1部分；在无负何或精加1杂件下机末的儿负物度金尽切削机床机被加1.件通用拉术杀件会同切前机床浓配消用技术条性金屑切削机床结合面饮色法检验及评定金居以机床洁洁度护视定
金两划削机床液压系统通用改个系件接本标准验收机末时，必须司时对(B/W61，JB/9872，BT9B74等标准中末经本标焦其休化的其余验收项口述行检验：
4附件和工具
4.！应随机供成表1所到附件和工具，4.2可按协议供表2所死特殊附件国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
附件更工兵名称
冷流霜
敏轮卡
平衡轴
砂轮另杆
长身按县
砂轻督整养
万能头转板手
迎孕能扳
高及冲把名
高丘油枪
进给用拓手
地耳原及其垫除膜司
传动司
电磁吸盘
浸尘器
菊帅滋头
能性修器
冷液冷化装重
5安全卫生
资却1件
装火砂轮
半撕砂恰
节沙粉
JB/F4147-1
各1套
原沐身安装术平
老头主轴洲能伤庭
拆动卡格
深邦沙轮卡盘
拆维形液动轴承
探谁形滚动轴乎
谢将亦头水位置
调蒸女装水平
尺察火身良肿
传动而
密封Ⅲ
衡砂轮
游薄板件用
来用！离「件年
划持洗工件
传整协轮
多供-安
多俄|在
娠影砂轮卡岛根据使用情况可适当少调达能义各
股V形兴身导法可用测格验心
投有别法利万能磨修整器
有机动浩构可省路
创边和力能磨头武轮卡盘
！和万原头砂价站
降头不年刀深动平的可个示
头诺的小壳
T动机均可.衣带
数量按机未人小了定
教量按训术大小百定
标准拆于叫和带
激品效机床大小而定
《一作台往发运克，境染升降，磨头垂点知水平移动应有服位或防止碰接的保险装置，5.1
5.2头慎问快速移动与砂轮旋转运动，摘望功降与工作台纵向运动及妙轮旋转运动等应有安全联装，
5.3床身，立杜、横架产轨面产有随护装道，5.4投GB1116769规定检验机次噪违。机宋噪声测热在午意速级空特条件下进时，整机噪声卢无级不得超83dB(A)
5.5于轮、千拆探纵力按表3芯核，机味量
JB/T4147-
书门的
不综书用的
磨头水子和与直移动于柄或于轮以及轮修整器探作干轮探龈力，按“经带用的于轮”考核。5.6致本标准验收床时，添领可时对GB1570中未经本标准其休化的儿会收项目，以及GDT5226.1和JB/T[005」等标准规定的跨收频日进行按验。加工和装配质量
6！下列获件为重要铸件，应在组如工后送行时效处理：a)床身;
b)T.作：
=) 立样
d)横粱;
e离炎密饭：
打乘直拖板：
）其它重要铸件（厂白定）
品2床身，二作、立栏、横染等火易磨设主要等件：应采取与存命相适应的耐持施6.3底身与二作台就，横架与立性等轨、磺染与再义拖板导轨、溜板磨头施板导拟方主要导动刷宣来用耐磨链铁、镶、锌火、贴塑与的止导轨等的电措。6.4下列结合面应按“重宴間定结合而\的要求考校：a）上须梁、逆接案与立柱的结合而：终整器底座与基体的结合而；
头上传动鞘休与基体的结合面：d）横染升降丝杆媒母必与基体的结合面。6.5下列结合面应按“特别重要微定结合面”的要求专技：a）拼接床身，拼.上作台的结合面：b）立杆与床身的结合面：
）万能磨头巨转体与翻头拖板的结合面（来用多出盘结构F，必考核多齿盘与腾头尝体和拖极的结合面)；
d）各种导软的谦条，法板与基体固定的站合面：）滚来丝杠支承与基作的结合面及操母座与基体的结合面；谦钢导轨与英体的结合面，
导轨削利粘别重要乱定结台面如采用机械加T.力法，控验改评定接触面时，应按JB.T9876的划3
定检验，
JB/T4147--1999
特别重要店定结合面在系[国前、后用0.03mm亲尺检验时均不得拥人.床身导轨、横梁导教、净极垂直序转与儿配合件的表面应按“整压，滑（；动寻”的要求考核。
6.7横梁与立的导轨函应按“移异转”约要求考核6.日带刻度装互的子轮，于视应向空程呈应释合有关标准的规是。6.案头电动机和装在案文体上的证泵电动机应连同带轮或联轴器进行动平衡校！，其剩余不平衡量引起振动的双振响值不大于下列规定值：整头电实机：4±m：
油泵电动机：8
6.10按BT9877规定检验清估度，其卡周边磨头、万能磨头等滤压系统部作内部消治度按重卫达检验，其杂历，游物不应超运表4规先。表4
杂质。污物京量
？机床空运转试验
7.1静导轨浮起量试验
T.栏导轨润滑扫箱
尺边电主轴利滑叫箱
油索油稻及+
深用颜乐导轨的矶床，空透转前皮将工作台置于床身中部并调整好再起世盘，各油腔山泪点的浮起量应竭匀，其不均句值不避数过下划规定值：T.作台长座小寸或等干4m：0.02mm；1.作合长度大下4m；.03mm。
7.2机床主运动时空运转对间j不少十4h。机床的温刀试验适到稳定混度后，测基旁头主轴轴戒和油泌（或油？的温度及升值不应过规定值：7.3患头的直与横进给精度检验
证检验前磨头成分别进行快速，慢速移动及连续，周期、微且进给运动试验，快连移动在全行起上往友不得少于一次。惯速移动时间不得少手1mn，其动作应平稳可靠。7.3.1周期进给以最小和展大进给量分别检验，试险次数不得少于10次，其每次进给情患误差不得大30%。
7.3.2最小微盘逆给检验：特次进给猜度误差不退超过100%，10次进给的累计误差不得超过小谢给继的200%。
7.3. 3保差移式（11 和式(2)计算;每次进给误差-lan-]、
1个改给累计误率=
武中：
一每次实总过给量：
[a。-10b]
一我次名义给量：
7.4T作片运行平稳性试验
JB/T4147—1999
1.作奇件复运动，应以低提短行程起核您设到高速全行狂，若买用然变速，则以5m/min左有迷感递增，每级连度下的运行时间不遵少干1血，在敏高逆度下的运行时问至少，连绝这时不少下2h。运行过程不应冲击：爬行等规象，在规定连度范用内，伴返速差不得人十10%7.5独梁升降的试验
树梁升降试验时，旁头对称故置，使模梁色荷均匀、横桑在守全部行促下准续律安升降不得于1这，在运转中不成出现异常现象（如发州等怪也）7.6卧雌头空运转试验
卧感头主轴在运轮时定平稳，如采用静压抽承，其动静刚耍节流比，乐力表值援乳按这让的费求考核。
7.7砂轮修整谐空培转试验
砂轮整整应做码、十、高违运行试验，每级连真下不得少丁5次「全行理往复次数。奋运行过程中不应有冲击（两端碰准置除外、爬行等现象。8机床负荷试验1抽查1
本系列的机床应散下列负荷试验磨头（周过磨）电动忧达到额定（惑改计思定）球率试验：b）机末承载T.件最大重量诚舱。用.「头市动机达额定（取设计规定）动率试验时，其试验规范年下：a离制工件长率、作状却财料非设计现定：h）赠头主轴转遮为r中高速，即砂轮的线速度为20-10m.5；t）1作台速度为15-20m:min
司）进给且均匀均联加到电动机达学额定或设计规定的动率：达到额定功率时，机床所有机构应下作正带，
注：许用等效的赔前执范旺行
6，2做就承载下件最大重中试验时，工作台成运行稳，低神不得行0机床精度检验
9.[精度恰验按GB/T528B进行。
9.2砂轮整整器梢鹿按表5规定检验，表
格验频
资整器移动时妇直线店
修整器动划麻头
猫猫的
周边等体整器
万能流云鉴资
:[00长度次差
重古位置上为0！落能
件置）：水乎留上为0.93
市直位置上0.015（询
整位置平化量为心03
零照的有关案文
5.2.3.2.1
JR/T4147-1999
93为能您头如采用多齿定位火最机构，则要求对如下几种角度做章复定值精度考核：即磨头主轴了作台面火45\或（40\）、6)”90°，其允差不大于±3\（每个角度位置做3次，松开回转，夹累算1次
4工作度检验时试件的表面粗糙度R,值不解过下列规定：a)周边磨头磨前：0.63±m;
b）万能磨头磨削：1μm
法：端面要面压不作考较
9.5工作特度搅验时试件的表面被效度不超过下列现定：a）周边磨头磨：Im：
h方靠磨头磨削：2.5μm1。
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