【机械行业标准(JB)】 落地导轨磨床 精度检验

ICS25.080.50
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4145.1-1999
落地导轨磨床
1999-05-20发布
精度检验
2000-01-01实施
国家机械工业局
JB/T4145.1-1999
本标准是在JB4145-—85《落地导轨磨床精度》的基础上修订的本标准与JB4145一85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T4145《落地导轨磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T4145.1—1999落地导轨磨床精度检验技术条件
JB/T 4145.2—1999
落地导轨磨床
本标准自实施之日起代替JB4145—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：天津市磨床总厂。本标准于1985年12月首次发布
1范围
中华人民共和国机械行业标准
落地导轨磨床精度检验
JB/T4145.1-1999
代替JB4145—85
本标准规定了落地导轨磨床的儿何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法本标准适用于最大磨削宽度800-1600mm，最大磨削长度3000~14000mm的落地导轨磨床。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求
3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000
3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
4预调检验
检验项目
床身导轨在
垂直平面内的
精度：
a.直线度；
b.平行度
在全部测量长度上
≤8000
~12000
>12000
局部公差：
在任意1000测量长
度上为
在全部测量长度上
0.03/1000
局部公差：
在任意1000测量长
度上为
0.02/1000
检验工具
水平仪或
光学仪器
专用检具
水平仪
专用检具
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2.2.1;5.2.1.2.2.2;5.2.2;5.4.1.2.7a
在床身导轨的专用检具上，与移动方向平行放置水平仪。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以相邻两点坐标差的最大值计。b
在专用检具上与移动方向垂直放置水平仪。移动检具，每隔检具长度记录次读数。
误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T4145.1-
检验项目
床身导轨在
水平面内的直
在全部测量长度上
≤8000
~12000
>12000
局部公差：
在任意1000测量长
度上为
检验工具
自准直仪
专用检具
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文3.2.1;5.2.1.2.2.2;5.2.1.2.3;5.2.2.2在床身导轨的专用检具上，安放自准值仪的反射镜，光管置于床身一端外的支架上。移动检具，每隔检具长度记录次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以相邻两点坐标差的最大值计
JB/T4145.1-
5几何精度检验
检验项目
往复台纵
向移动在垂
直平面内的
直线度
往复台纵
向移动时的
在全部行程上
≤4000
在全部行程上为
0.03/1000
检验工具
水平仪
水平仪
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文在往复台中央位置上与移动方向平行放置水平仪。移动往复台，每隔500mm记录一次读数，并画出往复台运动的误差曲线。
误差以误差曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计
在往复台中央位置上与移动方向垂直放置水平仪。移动往复台，每隔500mm记录一次读数。
误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T4145.1-
检验项目
往复台纵
向移动在水
平面内的直
悬臂垂直
移动时的倾
在全部行程上
≤4000bZxz.net
局部公差：
在任意1000行程上
0.03/1000
检验工具
显微镜
专用支座
光学仪器
水平仪
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2.3;5.2.3.2.2
在工作台（或地基）的两端与往复台移动方向平行张紧一根钢丝，显微镜固定在磨头上，调整钢丝使显微镜在钢丝两端的读数大致相等。移动往复台，每隔500mm记录一次读数，并画出往复台运动的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以相邻两点坐标差的最大值计
在悬臂横向导轨的中央位置上放置水平仪。垂直移动悬臂，在全行程的下、中、上三个位置上检验。
误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T4145.1-
检验项目
磨头沿悬
臂横向移动
的直线度
磨头垂直
移动对悬臂
横向导轨的
垂直度
在全部工作行程上
≤1000
在300行程上为
检验工具
指示器
可调垫块
指示器
可调垫块
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.3.2.1
往复台位于床身的中央位置。
在工作台上与悬臂横向导轨平行放置平尺。在磨头上，固定指示器，使其测头触及平尺上表面。找正平尺，使指示器在平尺两端读数相等。横向移动磨头，在全部工作行程上检验。
误差以指示器读数的最大差值计5.2.3.2.1
置往复台于床身的中央位置。
在工作台上与悬臂横向导轨平行放置平尺（同G5），平尺上放一角尺。磨头置于横向行程的中间位置，在磨头上固定指示器，使其测头触及角尺的检验面。垂直移动磨头检验。
误差以指示器读数的最大差值计JB/T4145.1-
检验项目
磨头主轴
的轴向窜动
磨头主轴
锥面的径向
检验工具
指示器
专用检具
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.2.2.1;5.6.2.2.2
固定指示器，使其测头垂直触及主轴中心孔内的钢球表面上。旋转主轴检验。
机床的每个磨头都应检验。
误差以指示器读数的最大差值计。检验时应通过主轴轴向加一个由制造厂规定的力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）
5.6.1.2.1;5.6.1.2.2
固定指示器，使其测头分别垂直触及主轴锥面的两极限位置。旋转主轴检验。
误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计
JB/T4145.1-
6工作精度检验
s一试件的导轨跨距：
b一试件的导轨面的最小宽度。
1）导轨试件的尺寸：
$=(04-0.6)B:
b≥30mm。
式中：L一最大磨削长度：
B一最大磨削宽度：
1一试件的导轨长度。
2）导轨试件的材料：铸铁
检验性质
切削条件
磨削一平
面，二V形
导轨试件。磨
削时试件置
于机床纵、横
向行程的中
间位置。
用砂轮端
面磨削
检验项目
导轨在
垂直平面
内的直线
导轨在
水平平面
内的直线
导轨在
垂直平面
内的平行
在试件导轨全部测量
长度上
≤4000
>4000~6000
局部公差：
在任意250测量长度上
在试件导轨全部测量
长度上
≤4000
>4000~6000
局部公差：在任意250测
量长度上为
在试件导轨全部测量
长度上
≤4000
>4000~6000
0.025/1000
0.035/1000
0.040/1000
在任意1000测量长度
0.02/1000
检验工具
水平仪
光学仪器
专用检具
自准直仪
专用检具
水平仪
专用检具
检验方法
参照GB/T17421.1—1998
的有关条文
3.1;32.2:5.21.2.2.1;
5.21.22.2:5.22
调整好试件导轨安装水平。在
试件导轨的专用检具上与移动
方向平行放置水平仪。移动检
具，每隔检具长度记录一次读
数，并画出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差以相邻两点坐标差
的最大值计
5.2.1.2.2.2;5.2.1.2.3;5.2.2.2检验时，在试件导轨的专用检
具上，安放自准直仪的反射镜。光管置于床身一端外的支架上。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线5.4.1.2.7
在专用检具上与移动方向垂
直放置水平仪。移动检具，每隔检具长度记录一次读数。
误差以水平仪读数的最大代
数差值计
JB/T4145.1-
机械行业标准
落地导轨磨床精度检验
JB/T4145.11999
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开本880×1230
字数xXX,XXX
印张X/X
19XX年XX月第X印刷
19XX年XX月第X版
印数1-XXX
定价XXXXX元
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