【机械行业标准(JB)】 精整车床 精度检验

ICS25.080.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4138—1999
精整车床
1999-10-08发布
精度检验
2000-03-01实施
国家机械工业局
JB/T4138—1999
本标准是根据精整车床的结构特点，参考国外有关标准和先进厂家类似机床的精度检验单制定的。本标准是对JB4138一85《精整车床精度》进行的修订。与本标准相配套的标准有：
JB/T41361996仪表车床技术条件JB/T4136.1—1999仪表车床参数JB/T4137—1999螺纹式主轴端部了尺寸
JB/T55981991仪表车床系列型谱本标准自实施之日起代替JB4138—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由成都仪表机床研究所归口。本标准负责起草单位：上海第十二机床厂。本标准主要起草人：诸帮行、沈正羚。本标准于1985年首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
精整车床精度检验
本标准规定了精整车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。JB/T4138—1999
代替JB4138-85
本标准适用于床身上最大回转直径至200mm，最大工件长度至350mm的精整车床2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度3一般要求
3.1参照GB/T17421.11998中3.1调整安装水平。将移置拖板置于导轨行程中间位置，在床身两端导轨上放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施
4几何精度检验
检验项目
导轨精度
a导轨在垂直
平面内的直线度
b.导轨的平行
导轨在水平面
内的直线度
0.060/1000
0.030/1000
检验工具
精密水平仪
专用桥板
指示器
专用桥板
检验棒
或平尺
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.2.1.2.21
将水平仪纵向及横向放置在专用桥板上，等距离移动桥板，至少在三个位置上检验。读取水平仪读数。
a、b误差分别计算。误差以水平仪读数的最大代数差值计
5.2.3.2.1
在专用桥板上固定指示器，使其测头触及主轴和尾座间的检验棒（或平尺）表面，调整尾座使指示器在检验棒两端的读数相等，尾座锁紧，移动桥板在全行程上检验。误差以指示器读数的最大代数差值计。
尾座不能调整的机床，应画出导轨误差曲线，误差以曲线对其两端点连线间坐标值最大代数差值计
JB/T4138-
检验项目
a主轴的轴向
窜动；
b主轴轴肩支
承面的跳动
主轴定心轴颈
的径向跳动
（包括轴向窜
检验工具
指示器
专用检具
专用桥板
指示器
专用桥板
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.2,5.6.2.1.2,5.6.2.2，5.6.2.2.2,5.6.3.2在主轴孔内插入一专用检具，在专用桥板上固定指示器，使其测头触及：
a.专用检具中心孔内的钢球表面：b.主轴轴肩支承面。旋转主轴检验。
a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计。
检验时应通过主轴轴线加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）5.6.1.2.2，5.6.21.2
在专用桥板上固定指示器，使其测头垂直触及定心轴颈表面，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。定心轴颈为圆锥轴颈时应加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不加力）JB/T4138-
1）D表示床身最大回转直径。
2）型式A莫氏圆锥孔型的主轴
3）型式B锥孔和圆柱孔型的主轴检验项目
主轴孔轴线的
型式A2
径向跳动：
a靠近主轴端
b.距主轴端部
Da/21处
b.在100测
量长度上为
型式B3）
b在100测
量长度上为
检验工具
指示器
检验棒
专用桥板
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.6.1.2.3
在主轴孔内插入一检验棒，在专用桥板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部D/2处。旋转主轴检验。拔出检验棒，旋转90°重新插入，再依次检验三次。
a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的平均值计
JB/T4138-
检验项目
主轴孔轴线对
导轨的平行度：
a在垂直平面
b.在水平面内
（测量长度为
尾座套筒轴线
对导轨的平行度：
a.在垂直平面
b.在水平面内
在100测量
长度上为
（只许向上
（只许向前
在100测量
长度上为
（只许向上
（只许向前
快速尾座
在100测量
长度上为
检验工具
指示器
检验棒
专用桥板
指示器
专用桥板
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.1.2.1，5.4.2.2.3，3.2.2
在主轴孔内插入一检验棒，在专用桥板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内：b.在水平面内。移动桥板检验。主轴旋转180°再检验一次。
a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计
5.4.2.2.3
尾座置于床身导轨的未端位置。尾座套筒伸出量约为最大伸出长度的1/2，并锁紧。在专用桥板上固定指示器，使其测头触及尾座套筒表面：a在垂直平面内；b.在水平面内。移动桥板检验。
a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计
JB/T4138-
检验项目
尾座套筒孔轴
线对导轨的平行
a在垂直平面
b.在水平面内
（测量长度为D
在100测量
长度上为
（只许向上
（只许向前
快速尾座。
在100测量
长度上为
检验工具
指示器
检验棒
专用桥板
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.3，5.4.1.2.1免费标准bzxz.net
尾座的位置同G7，尾座套筒退入尾座孔内并锁紧。
在套筒孔内插入一检验棒，在专用桥板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内，b.在水平面内。移动桥板检验拔出检验棒，旋转180°重新插入，再检验次。
a、b误差分别计算。误差以两次测量结果的代数和之半计
JB/T4138-
检验项目
床头箱和尾座
顶尖的等距度：
a在垂直平面
b.在水平面内
上刀架纵向移
动对主轴孔轴线
的平行度
（只许尾座
顶尖高）
在50测量长
度上为
检验工具
指示器
检验棒
专用桥板
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998的有关条文5.4.2.2.3,3.2.2
尾座的位置同G7，尾座和尾座套筒按正常工作状态锁紧。
在主轴和尾座顶尖间装一检验棒。在专用桥板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动桥板在检验棒两端位置上检验。
a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计
5.4.2.2.3
在主轴孔内插入一检验棒，在上刀架上固定指示器，调整上刀架与主轴孔轴线在水平面内平行后，将指示器测头垂直触及检验棒表面。移动上刀架检验。
主轴旋转180°再检验一次。
误差以两次测量结果的代数和之半计JB/T4138-
5工作精度检验
D≥Da/8
Lmx=D/8
旋装在主轴端螺纹上D≥0.5D
用弹簧夹头夹持D≥0.2D
d=10mm
检验性质
用弹簧
夹头夹持
（不用尾
座）精车
铜料试件
的外圆
精车圆
柱铸铁试
切削条件
在圆柱
面上车削
三个直径
精车垂
直于主轴
轴线的平
检验项目
精车外圆
的精度：
b在100
a.圆度：测量长度上
b.直径为
的一致性
平面度
千分尺
在100直
指示器
径上为
（只许凹）
参照GB/T17421.1—1998的有关条文3.1，3.2.2，4.1，4.2
精车后检验圆度和直径的一致性。圆度误差以试件任意同一横剖面内的最大与最小直径差之半计。
直径的一致性误差以试件任意同轴向面内最大与最小直径之差计3.1,3.2.2，4.1,4.2
指示器固定在横拖板上，使其测头触及端面的后半径上。移动刀架检验。平面度误差以指示器读数的最大差值之半计
JB/T4138-
共和国
机械行业标准
精整车床精度检验
JB/T4138—1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044）*
开本880×12301/16印张3/4
4字数18000
2000年2月第一次印刷
2000年2月第一版
印数1-500
定价1000元
99-1355
机械工业标准服务网：http/kwwwJB.ac.cn666
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。