【机械行业标准(JB)】 同轴度误差检测

中华人民共和国机械行业标准
JB/T7557—94
同轴度误差检测
1994-12-09发布
中华人民共和国机械工业部
1995-10-01实施
主题内容与适用范围
引用标准
同轴度最小包容区域判别法
检测方法
数据处理
附录A
附录B
单点准则
基准轴线的体现(参考件）
同轴度误差检测应用示例（参考件)次
中华人民共和国机械行业标准
同轴度误差检测
主题内容与适用范围
JB/T7557-94
本标准规定了同轴度误差检测的术语，最小包容区域判别法，检测方法和数据处理方法。本标准适用于机械工业产品中零件要素的同轴度误差检测。本标准是对GB1958中同轴度误差检测的补充和具体规定。2引用标准
GB1183
GB1958
GB8069
GB11336
3术语
3.1理想轴线
形状和位置公差
形状和位置公差
位置量规
直线度误差检测
术语及定义
检测规定
可以是最小区域回转面轴线、最小二乘回转面轴线、最小外接回转面轴线和最大内接回转面轴线等，
3.2基准轴线
实际基准要素的回转面的理想轴线，3.3公共基准轴线
两个或两个以上实际基准要素的回转面的理想轴线。3.4正截面
垂直于理想轴线的截面。
3.5实际被测轴线
实际被测轴线为实际被测要索各正裁面轮廊的中心点的连线。轮中心点是该轮鹿的理想圆的例心。理想圆可由最小区域法、最小二乘法、最小外接圆法和最大内接圆法四种方法确定。注：评定同轴度误差时用测量得到的销线代替实际技测轴线，3.6同轴度最小包容区域
以基准轴线为轴线包容实际被测轴线且具有最小直径的圆柱面内的区域(见图1)。3.7同轴度误差值
回轴度录小包容区域的直径。
3.8测量参考线
在测量过程中获得测量值的参考线。注：其他有关术语见GB1183和GB1958机械工业部1994-12-09批准
1995-10-01实施
同轴度股小包容区域判别法：
JB/T7557—94
同轴度最小包要区城
在效费
一单点准则
用以基准轴线为轴线的圆柱面包容实际被测轴线，实际被测轴线与该柱面至少有一点接触时，则该圆柱面内的区域即为同轴度最小包容区域。见图2。轴度误差最小包容区成
基准轴线
实际线
检测方法
检测方法的分类
同轴度误差检测方法可有以下几类a.
回转轴线法；免费标准下载网bzxz
准直法（瞄靶法）：
坐标法；
顶尖法：
V形架法
模拟法：
量规检验法。
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各种检测方法的测量精度，由所用测量仪器的精度、基准轴线的确定方法及数据处理方法决定。以下检测方法的例子，只是这种检测方法的一个示例。5.2回转轴线谈
本方法采用较高回转精度的检测仪器（如圆度仪、菌柱度仪等），适用于对中、小规格的轴或孔类零件进行同轴度误差测盘。见图3。测最步票：
调整被测零件，使其轴线与仪器主轴的回转轴线同轴：在被测等件的实际基准要索和实际被测要素上测量，记录数据或（和)记录轮图形；c.
根据测得数据或记录的轮感图形，按同轴度误差判别准则及数据处理方法确定该被测要索的回轴度误差。
5.3准直法（瞄靶法）
本方法采用准直望远镜或激光准直仪等检测仪器，适用于对大、中规格孔类零件进行同轴度误差测量。见图4。
测量步骤：
根据被测孔的直径，应用不同的支择器具，使靶的中心与被测孔的圆心重合：以仪器准直光轴为测意参考线来调整测量仪器的位置，使被测件两端靶心连线与光轴同轴在基准孔中进行步聚a，并通过光学准直系统测量实际基准轴线上各点的X、Y坐标值；在被测孔中进行步象a，并通过光学准直系统测量实际被测轴线上各点的X、Y坐标值：d.
根据测得的实际基准轴线及实际被测轴线上各点的X、Y坐标值，通过数据处理确定被测要索e.
的同轴度误差，
5.4坐标法
本方法采用具有确定坐标系的检测仪器（如各类三坐标测量机、万能测量显微镜等)，适用于对各种规格的零件进行同轴度误差测量。见图5。测量步骤：
将被测零件放置在工作台上；
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对被测零件的基准要案和被测要素进行测量：根据测得数据计算出基准轴线的位置及被测要素各正截裁面轮瘤中心点的坐标，再通过数据处理确定被测件的同轴度误差。
被测工件，3一准直媒运镜
5.5顶尖法
本方法适用于轴类零件及盘套类零件（加配带中心孔的心轴)的同轴度误差测量。见图6。测量步骤：
将被测零件装卡在测量仪器的两顶尖上：按选定的基准轴线体现方法确定基准轴线的位置；测量实际被测要素各正裁面轮廊的半径差值，计算轮席中心点的坐标；根据基准轴线的位置及实际被测轴线上各点的测景值，确定被测要素的同轴度误差。5.6V形架法
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1一分度投盘，2一指示器：3披测工件本方法适用于对各种规格的零件进行同轴度误差测量。见图7。测量步骤：
将被测零件放在V形架上：
按选定的基准轴线体现方法确定基准轴线的位置：测量实际被测要素各正截面轮廊的半径差值，计算轮境中心点的坐标：根据基准轴线的位置及实际被测轴线上各点的测得值，确定被测要素的同轴度误差，图7
1-被测工件，2一指示器，3V形架5.7模拟法
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本方法采用具有足够精确形状的回转表面来体现基准轴线，适用于对中、小规格的零件进行同轴度误差测量。
5.7.1用具有足够形状精度的圈柱形心轴来体现孔的基准轴线和被测轴线（如图8)。测量步累；
将被测零件故置在--平板上；
将心轴与孔成无间隙配合地插入孔内，并调整被测零件使其基准轴线与平板平行；在被测孔两A、B两点测量，并求出该两点分别与高度(L十d/2)的差值fax和Fx：将被测零件翻转90°，按上述方法测取和FByd.
则A点处的同轴度误差为f=2((）+（Ax）B点处的同轴度误差为f=2[（fx）+（fex）\取其中的较大值作为该被测要索的同轴度误差值。注：若测点不能取在孔端处，则同轴度误差可按比例折算。图8
1心轴：2-被测工件：3一指示器5.7.2用具有足够形状精度的圆柱形套简来体现轴的基准轴线（如图9)。测步骤：
a，将带有圆柱形套简的检测装置套装在零件的基准要素上，并使该装置与基准要素形成最小外接状态且可灵活转动：
b.调整检测装置上的指示器，使之处于正裁面的位置并与被测要素相接触：c.
转动套简，测盘实际被测要索各正截面轮腕的半径差值，计算轮廓中心点的坐标；d根据实际被测轴线上各点的测得值，确定被测要素的同轴度误差。注：当被测要索的圆度误差足够小时，可测政披测要素各正数而的径向园跳动值，将其中的最大者作为同轴度误差的近似值，
量规检验法
盘规检验方法见GB8069。
数据处理
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1-套筒，2一指示器；3-被测工件测量同轴度误差，须首先测景基准要索以确定基准拍线的位置，再测量被测要素各正截面轮邮上各测点的半径差值，计算确定各正截面轮率的中心，进面按问轴度最小包容区域判别法确定同轴度误差值
6.1基准轴线的确定
在测得基准要素回转面上各测点的测值后，按选定方法的不同经计算可以基准要索的量小区域回转面轴线、最小二乘回转面轴线、最小外接回转面轴线或最大内接回转面轴线为基准轴线。基准轴线的参数方程表示如式(1)：1=X。+z
y=Y。+
武中：文,
基准轴线上各点的垒标；
X..Y..p.q-
基准轴线的方程系数。
对基准轴线的近似确定方法见附录A(参考件)。6.2·实际被测要素各正载面轮豌中心点坐标的确定在测得被测要素某一正截面轮率上各测点半径差值Ar(i=1,2，方法确定轮哪中心垒标。见图10。6.2.1按最小区域法确定中心
计算步驳：
及，及为激点数)后，可按不同的a.以测得的数据△r为初值，以测量中心o为初始中心，找出r，中的最大、最小值Ar.、Ar及其差值
b.按一定优化方法移动中心0至on：按式(2)计算移动中心后各点半径差值△R
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