【机械行业标准(JB)】 组合机床 镗孔车端面头 精度检验

ICS25.060.99
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3041-1999
组合机床
镗孔车端面头精度检验
1999-05-20发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T3041—1999
本标准是在JB304182《组合机床孔车端面头精度》的基础上修订的。修订后，原版本中的检验项目“刀盘滑板移动方向对主轴回转轴线的垂直度”保持不变；其他各项几何精度和工作精度的检验与JB/T3039—1992《组合机床镗削头精度》保持—致。本标准自实施之日起代替JB3041—82。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。本标准负责起草单位：大连组合机床研究所。本标准于1982年首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
组合机床
镗孔车端面头精度检验
JB/T3041-1999
代替JB3041-82
本标准规定了组合机床镗孔车端面头（以下简称镗车头）几何精度和工作精度的要求及检验方法。标准适用于组合机床的普通精度级、精密级和高精度级精度的镗车头。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3基本要求
3.1镗车头的名义尺寸为相应滑台的滑鞍宽度，等于镗车头底宽。3.2使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关条文。3.3本标准所列的精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验可按任意次序进行检验。
3.4本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的。生产中，在保证检验精度的前提下，可采用任何其他检验工具和仪器。
国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施
4几何精度检验
检验项目
镗车头底
面的平面度
名义尺寸
≤125
>125~200
>200~320
>320~500
>500~800
精度等级
普通级
不许凸
精密级
检验工具
指示器
可调支承
检验方法
参照GB/T17421.1—1998
的有关条文
将镗车头用三个可调支承
支承在平板上。把指示器放
在平板上，使其测头垂直触
及被检面。调整支承，使被
检面上相距较远的三点与平
板等高。
在被检面上的若干点上进
行测量。
以指示器读数的最大差作
为测定值
JB/T3041-1
检验项目
主轴内定
心直径的径
向跳动
≤200
普通级
精密级
检验工具
指示器
检验棒
检验方法参照
GB/T17421.1—1998
的有关条文
5.6.1.2.3
往主轴孔中插入一根检验
棒。将指示器固定在平板上，
使其测头垂直触及检验棒a
处的上母线。回转主轴，应
不少于五圈，记下指示器读
数的最大差：再将指示器移
到相隔90°的侧母线上，进行
同样的检验。
以两次检验中最大的一个
最大差作为测定值。
然后将指示器移到b处，
重复上述检验，求出测定值
JB/T3041-
检验项目
主轴回转
轴线对镗车www.bzxz.net
头底面的平
≤200
精度等
普通级
精密级
检验工具
指示器
检验棒
检验方法
参照GB/T17421.1—1998
的有关条文
5.4.1.2.4
往主轴孔中插入一根检验
棒。将指示器固定在平板上，
使其测头垂直触及检验棒a
处的上母线，记下读数；再
将指示器移到b处，记下读
数。求出指示器在a、b两处
的读数差。然后将主轴回转
180°，用同样的方法再检验一
以两次检验读数差的代数
和的一半作为测定值
JB/T3041-1
检验项目
主轴外定
心直径的径
向跳动
主轴的端
面跳动
≤200
≤200
精度等
普通级
精密级
精度等
普通级
精密级
检验工具
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998
的有关条文
5.6.1.2.2
在平板上固定一指示器，使
其测头垂直触及主轴定心表
面的a点，回转主轴，应不少
于五圈，记下指示器读数的最
大差。然后把指示器移到相隔
90°的b点，进行同样的检验。
以两次检验中最大的一个
最大差作为测定值
在平板上固定一指示器，使
其测头垂直触及主轴端面靠
近外圆的a点，回转主轴，应
不少于五圈，记下指示器读数
的最大差。然后把指示器移到
相隔90的b点，进行同样的
检验。
以两次检验中最大的一个
最大差作为测定值
JB/T3041-1
检验项目
主轴的轴
向窜动
主轴回转
轴线对镗车
头后端面的
垂直度
≤200
≤200
精度等
普通级
精密级
精度等
普通级
精密级
检验工具
指示器
检验棒
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998
的有关条文
5.6.2.21:5.6.2.2.2
往主轴孔中插入一根短检
验棒，在检验棒顶尖孔中放一
钢球，将平头指示器固定在平
板上，使其测头触及钢球表
面。回转主轴，应不少于五圈。以指示器读数的最大差作
为测定值
5.5.1.2.1
将指示器固定在主轴端部，
使其测头靠近镗车头后端面
边缘处，垂直触及后端面。
以指示器在主轴回转180P
时在直径上相对两点的最大
读数差作为测定值
JB/T3041-
检验项目
主轴回转
轴线与定心
止口轴线的
重合度
刀盘滑板
移动方向对
主轴回转轴
线的垂直度
≤200
≤800
精度等
普通级
精密级
精度等级
普通级
精密级
0.006/100
注：刀盘滑板从边缘移向中心时，不许向镗车头二侧偏
检验工具
指示器
指示器
检验方法
参照GB/T17421.1—1998
的有关条文
将指示器固定在主轴端部，
使其测头垂直触及定心止口
的表面。回转主轴，分别记下
指示器在上、侧母线与其在对
称点上的读数之差。
以其中最大的读数差之半
作为测定值
将指示器固定在处于水平
位置的滑板上，使其测头垂直
顶在与刀盘中心高相适应的
检验平尺的工作面上。旋转刀
盘180°，使指示器在刀盘旋
转前后的读数相等。
在全行程范围内移动滑板
进行检验。
以指示器读数的最大差作
为测定值
JB/T3041-
5工作精度检验
试件形状和尺寸
≥025d
名义尺寸
≤200
>200-400
80-160
80-160
≥400-800
160-250160-250
试件材料：45钢
试件热处理：正火
在专用试
验台上，试
件固定，镗
车头机动进
给精镗、车
用YT30
镗刀对粗
孔进行
精镗并车
圆度；
b.纵向截
面上的直径
一致性：
c.表面粗
糙度：
d车端面
对镗孔轴线
的垂直度
≤200
≤800
≤800
精度等级
普通级
精密级
R.≤3.2μm
0.032/100
R≤1.6μm
0.020/100
试验台
圆度仪
指示器
三坐标
参照GB/T17421.1—1998
的有关条文
a圆度
方法1：用圆度仪测量：
方法2：用指示器测量。
b.纵向截面上的直径
一致性
纵向截面上的直径一致
性为同一纵向截面上最大
测量机
与最小直径之差。
方法1：用三坐标测量
轮廓仪机测量；
方法2：用指示器测量
c.表面粗糙度
用轮廊仪测量。
d端面对孔轴线的垂
用指示器测量
机械行业标准
组合机床
镗孔车端面头精度检验
JB/T3041—1999
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号：邮编100044)*
开本880X12301/16印张3/4字数180001999年7月第一版
1999年7月第一次印刷
印数1-500
定价1000元
99-301
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