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【机械行业标准(JB)】 电触头 技术条件
本网站 发布时间:
1974-07-01 15:00:00
- JB/T1373-1974
- 已作废
标准号:
JB/T 1373-1974
标准名称:
电触头 技术条件
标准类别:
机械行业标准(JB)
英文名称:
Technical requirements for electrical contacts标准状态:
已作废-
发布日期:
1974-07-01 -
实施日期:
1974-07-01 -
作废日期:
2002-05-22 出版语种:
简体中文下载格式:
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137.04 KB

部分标准内容:
中华人民共和压机械戒行业标准JB/T13731974
1974-07-01面
GR20P uxDEe/
JB/T13731974
本标准适用于用粉末冶金方法制造的铜钨、银钨、银镍、银铁、银氧化镐银石量、铜石墨等系列和品种的触头产品,以及用内氧化法生产的银氧化镉产品。
上述电触头产品主要用于高低压电器中,有些也做电极材料。一、技术要求
1.电触头产品的基本形状及允许公差(以下简称允差):(1)圆柱形平面触头及圆柱形球面触头见图1,图1
1AouciNsN/gEu
1974-07-01
JB/T13731974
公称尺寸
JB/T13731974
(2)矩形平面触头及矩形圆柱面触头见图2;H
公称尺寸
公称尺寸
公称尺寸
公称尺寸
JB/T13731974
公称尺寸
公称尺寸
(3)圆柱形平面铆接触头及圆柱形球面铆接触头见图3,H
续表2
JB/T13731974
公称尺寸
(4)球面及圆柱面弧度半径R以及其他形状和超过表1、表2、表3尺寸的触头产品允许公差按以下规定:小于或等于3毫米
3以上到6毫米
6以上到10毫米
10以上到30毫米
30以上到50毫米
50以上
对厚度的公差取上述相应尺寸负公差的二倍。2。电触头产品成分与性能应符合表4要求,公差士0.10毫米,
公差士0.12毫米;
公差士0.15毫米
公差±0.20毫米
公差士0.25毫米
公差士0.30毫米;
银氧化镐12
银氧化15
银镍30
银铁7
银石墨5
铜石墨5
银钨30
银钨40
Ag—Ni30
Ag—Fe7
Cu—C5
JB/T13731974
化学成分
Ag—W30免费标准下载网bzxz
Ag-W40
Ag-W70
银钨70
95 ±1
30 ±1
硬度(HB)
(不小于)
克/匾米?
(不小于)
电阻率
微欧·厘米
(不大于)
抗弯强度
公斤/毫米2
(不小于)
铜钨50
铜钨60
铜钨70
铜钨80
Cu-W50
Cu-W60
Cu-W70
Cu-W80
JB/T13731974
化学成分
硬度(HB)
(不小于)
注,④为改善性能而添加的元素不属杂质。硬态
克/厘米3
(不小于)
电阻率
微欧·厘米
(不大于)
续表4
抗弯强度
公斤/毫米*
(不小于)
③硬度值“硬态”表示该触头产品压力加工后未经热处理。“软态”表示该触头产品
浸渗烧结后或压力加工,经退火处理后之硬度值。3.电触头产品工作面光洁度应不低于√4.。4.电触头产品必须无裂纹、鼓泡、表面无显著凹痕、缺边、缺角等缺陷,其断面结构应致密,无分层、夹心。5.电触头产品的显微组织(颗粒或晶粒)应分布均勾。6.银氧化镐电触头产品焊接面应有一层均匀银层,焊接面应注有标志。7。银氧化镐、银镍、银铁、银石墨、铜石墨及银钨触头产品应具有相当的热稳定性,银氧化镉在1000°C±10,银镍在1020°C土10、银铁7在970C土10、银石墨5在930°C士10、铜石墨5在1020°C±10、银钨在970°C士10加热1分钟后触头不发生变形,表面无大的易熔组分溢出,无裂纹、气孔。铜钨触头产品不做热稳定性试验。
JB/T13731974
二、试验方法与收规则
8。本标准第四条中电触头外形检查用肉眼观察。9.本标准第四条中电触头表面裂纹及断面用不低于15倍的放大镜观察。10。电触头产品尺寸用游标卡尺或外径千分尺检查。11密度测定按阿基米德原理,在分析天平上进行,测量方法见JB1374一74《电触头基本性能测定方法》。12。电阻率测量见JB1374一74《电触头基本性能测定方法》。13。硬度测定用布氏硬度计,测定方法见JB1374-74《电触头基本性能测定方法》。
14.抗弯强度在机械性能试验机上进行,抗弯之支承跨距为30毫米,测量试样的截面为长方形,尺寸为长50毫米、宽10癌米、厚4毫米,测量方法见JB1374一74《电触头基本性能测定方法》。15、显微组织用金相显微镜观察其断面磨光面。16。电触头产品成分分析是采用各成分的元素定量分析方法,在分析取样前如有焊接面之银层者,必须去掉。17.电触头产品热稳定性试验样品采用抗弯强度试验后试样,在无保护气氛的马福炉内进行,当炉温达试验温度时,将试样投人炉内经1分钟后取出。18。电触头产品的质量检查,由工厂技术检查部门成批进行,每批应为同批配料同一工艺。
19.电触头产品质量检查按下列抽样进行:(1)外观检查每批100%,
(2)尺寸检查每批10%,
(3)密度检查每批不少于3个,(4)硬度检查每批不少于3个
(5)电阻率检查每批不少于3个,(6)抗弯强度检查每批不少于3个,(了)显微组织、化学成分分析以及热稳定性试验定期进行检查。20定期检查项目,在原材料、工艺及装备不改变时,最少必须一个季度检查一次。
21在原材料、工艺及装备改变时,必须进行全部基本性能检查。22.尺寸检查,如号不合要求,允许以双倍数量复检,若仍有以上(包括
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1974-07-01面
GR20P uxDEe/
JB/T13731974
本标准适用于用粉末冶金方法制造的铜钨、银钨、银镍、银铁、银氧化镐银石量、铜石墨等系列和品种的触头产品,以及用内氧化法生产的银氧化镉产品。
上述电触头产品主要用于高低压电器中,有些也做电极材料。一、技术要求
1.电触头产品的基本形状及允许公差(以下简称允差):(1)圆柱形平面触头及圆柱形球面触头见图1,图1
1AouciNsN/gEu
1974-07-01
JB/T13731974
公称尺寸
JB/T13731974
(2)矩形平面触头及矩形圆柱面触头见图2;H
公称尺寸
公称尺寸
公称尺寸
公称尺寸
JB/T13731974
公称尺寸
公称尺寸
(3)圆柱形平面铆接触头及圆柱形球面铆接触头见图3,H
续表2
JB/T13731974
公称尺寸
(4)球面及圆柱面弧度半径R以及其他形状和超过表1、表2、表3尺寸的触头产品允许公差按以下规定:小于或等于3毫米
3以上到6毫米
6以上到10毫米
10以上到30毫米
30以上到50毫米
50以上
对厚度的公差取上述相应尺寸负公差的二倍。2。电触头产品成分与性能应符合表4要求,公差士0.10毫米,
公差士0.12毫米;
公差士0.15毫米
公差±0.20毫米
公差士0.25毫米
公差士0.30毫米;
银氧化镐12
银氧化15
银镍30
银铁7
银石墨5
铜石墨5
银钨30
银钨40
Ag—Ni30
Ag—Fe7
Cu—C5
JB/T13731974
化学成分
Ag—W30免费标准下载网bzxz
Ag-W40
Ag-W70
银钨70
95 ±1
30 ±1
硬度(HB)
(不小于)
克/匾米?
(不小于)
电阻率
微欧·厘米
(不大于)
抗弯强度
公斤/毫米2
(不小于)
铜钨50
铜钨60
铜钨70
铜钨80
Cu-W50
Cu-W60
Cu-W70
Cu-W80
JB/T13731974
化学成分
硬度(HB)
(不小于)
注,④为改善性能而添加的元素不属杂质。硬态
克/厘米3
(不小于)
电阻率
微欧·厘米
(不大于)
续表4
抗弯强度
公斤/毫米*
(不小于)
③硬度值“硬态”表示该触头产品压力加工后未经热处理。“软态”表示该触头产品
浸渗烧结后或压力加工,经退火处理后之硬度值。3.电触头产品工作面光洁度应不低于√4.。4.电触头产品必须无裂纹、鼓泡、表面无显著凹痕、缺边、缺角等缺陷,其断面结构应致密,无分层、夹心。5.电触头产品的显微组织(颗粒或晶粒)应分布均勾。6.银氧化镐电触头产品焊接面应有一层均匀银层,焊接面应注有标志。7。银氧化镐、银镍、银铁、银石墨、铜石墨及银钨触头产品应具有相当的热稳定性,银氧化镉在1000°C±10,银镍在1020°C土10、银铁7在970C土10、银石墨5在930°C士10、铜石墨5在1020°C±10、银钨在970°C士10加热1分钟后触头不发生变形,表面无大的易熔组分溢出,无裂纹、气孔。铜钨触头产品不做热稳定性试验。
JB/T13731974
二、试验方法与收规则
8。本标准第四条中电触头外形检查用肉眼观察。9.本标准第四条中电触头表面裂纹及断面用不低于15倍的放大镜观察。10。电触头产品尺寸用游标卡尺或外径千分尺检查。11密度测定按阿基米德原理,在分析天平上进行,测量方法见JB1374一74《电触头基本性能测定方法》。12。电阻率测量见JB1374一74《电触头基本性能测定方法》。13。硬度测定用布氏硬度计,测定方法见JB1374-74《电触头基本性能测定方法》。
14.抗弯强度在机械性能试验机上进行,抗弯之支承跨距为30毫米,测量试样的截面为长方形,尺寸为长50毫米、宽10癌米、厚4毫米,测量方法见JB1374一74《电触头基本性能测定方法》。15、显微组织用金相显微镜观察其断面磨光面。16。电触头产品成分分析是采用各成分的元素定量分析方法,在分析取样前如有焊接面之银层者,必须去掉。17.电触头产品热稳定性试验样品采用抗弯强度试验后试样,在无保护气氛的马福炉内进行,当炉温达试验温度时,将试样投人炉内经1分钟后取出。18。电触头产品的质量检查,由工厂技术检查部门成批进行,每批应为同批配料同一工艺。
19.电触头产品质量检查按下列抽样进行:(1)外观检查每批100%,
(2)尺寸检查每批10%,
(3)密度检查每批不少于3个,(4)硬度检查每批不少于3个
(5)电阻率检查每批不少于3个,(6)抗弯强度检查每批不少于3个,(了)显微组织、化学成分分析以及热稳定性试验定期进行检查。20定期检查项目,在原材料、工艺及装备不改变时,最少必须一个季度检查一次。
21在原材料、工艺及装备改变时,必须进行全部基本性能检查。22.尺寸检查,如号不合要求,允许以双倍数量复检,若仍有以上(包括
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