【机械行业标准(JB)】 粉末冶金含油轴承PV值测定

中华人民共和国机械行业标准 JB/T7381-94 粉末冶金含油轴承pV值测定 1994-07-26发布 1995-07-01实施 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了粉末冶金含油轴承pV值的测定方法，适用于铁基、铜基和其他基体的粉末冶金含油轴承（以下简称轴承）评定极限u值。 2. 引用标准 GB2688 滑动轴承粉末冶金轴承技术条件 3. 术语 3.1 轴承u值 轴承承受外界施加的库擦条件（压强力和滑动线速度）的能力，用力乘以表示，称为u值。 3.2 轴承极限值 在一定滑动线速度下，轴承能承受的压强（p）的极限值，或在一定压强下，轴承能承受的滑动线速度的极限值，此时的值称为极限u值。 4. 试验设备 评定pV值需使用具有下列结构和性能的滑动轴承试验机。 4.1 传动系统 能保证对偶（钢轴）以任意给定转速旋转，转速在空载荷测定时误差不大于±10r/min。对偶安装部位的轴的径向圆跳动不大于0.01mm。 4.2 加载系统 能对试样施加任意给定的稳定径向载荷，载荷指示误差不应超过每级最大载荷的±2%。 4.3 测量和记录摩擦力矩 摩擦力示值误差由每级标尺最大负荷的10%开始为±3%，指针回零变动允许差为1格。 4.4 测量和记录摩擦温升 用热敏电阻或铠装热电偶测量温度，电子电位差计记录，测量精度为±2℃。 4.5 测量头的滚柱轴承部位必须保持清洁并保持该件的精度。 5. 试验 5.1 试验规范 5.1.1 本标准选定采用定速变载的试验方法，恒定速度，逐级加载，直至加到摩擦力矩或摩擦温度超过损坏标志为止。试验速度和加载级差见表1。也可以根据实际使用要求选定。 表1 试验速度与加载级差 转速 (r/min) 线速度 (m/s) 每次加载级差 (MPa) 50 0.10 4.9 126 0.25 4.9 251 0.50 2.94 377 0.50 2.94 502 1.0 1.47 254 1.5 1.47 5.1.2 在试验前进行磨合，在选定滑动线速度下施加极限负荷（由试验摸索确定的20%～30%径向负荷），磨合30分钟后进行正式试验。 5.1.3 试验每次加载时间间隔一般为10分钟，若摩擦温度或摩擦力矩不稳定时，可适当延长时间，最长不超过30分钟。 5.1.4 试样与对偶配合间隙一般选定为0.015d～0.020d（d为试验轴承内径）。 5.1.5 试验在自润滑条件下连续进行，不补加润滑剂，自然冷却，要求试验环境温度基本一致，无明显空气流动。 5.2 试样损坏标志 在进行轴承pV值测定时，规定轴承损坏标志为摩擦系数不小于0.15和摩擦温度不小于110℃。试验中轴承出现损坏时，两者都急剧上升，故只要其中之一达到规定值即为损坏，不再继续进行试验。 6. 试样与对偶 6.1 使用内表面为摩擦面的轴套做试样，试样尺寸见图1。试样端面孔用于插入测量摩擦温度的热敏电阻或铠装热电偶，其尺寸不大于20~25mm。 6.2 对偶材质为45钢或40Cr钢，热处理后硬度为40~45HRC，表面粗糙度参数R为0.4μm。对偶内孔为1:7锥面，锥面必须用专用锥度轴加工并测量。 7. 操作步骤 7.1 试验前，已知试样成分、力学物理性能、含油率、金相组织及润滑油牌号。试样称重，计量精度0.1g，然后安装到轴承座内。对偶安装到试验机主轴上，测量径向圆跳动不大于0.01mm。 7.2 进行磨合 7.3 磨合后去除试样和对偶表面油污。推荐用超声波清洗，清洗剂为原没渍润滑油。擦净表面，重新装配时注意避免划伤已磨合的表面。 7.4 调整主轴转速到试验速度，从零开始逐级加载。