【机械行业标准(JB)】 圆柱螺旋压缩弹簧 超声波探伤方法

中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7367.1-2000 圆柱螺旋压缩弹簧 超声波探伤方法 本标准规定了圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧）的超声波探伤方法。适用于钢丝为圆截面、直径为 1.0～8.0mm、两端磨平的圆柱螺旋压缩弹簧的超声波探伤。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 10061-1999 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062-1999 超声波用探头性能测试方法 3 一般规定 3.1 对于工作在主机关键部位并承受动载荷，须经 100% 检验的弹簧可进行超声波探伤。 3.2 探伤人员必须经过有关部门的专门培训考核，并应取得相应的资格等级证书。 3.3 本方法应能探出弹簧存在的裂纹、夹渣、焊接头等缺陷。 3.4 采用接触式脉冲反射法进行超声波探伤。 3.5 超声波探伤仪（以下简称探伤仪）和其他辅助设备应在没有强烈震动、高温、高频电磁场、灰尘大、腐蚀性液体和气体及光线过强的地方工作，探伤仪的荧光屏应避免阳光直射。 4 仪器、探头及耦合剂 4.1 探伤仪 4.1.1 探伤仪应符合 JB/T 10061 的规定。 4.1.2 工作频率范围为 2.5～5 MHz。工作频率的选择与钢丝直径及弹簧展开长度有关。 4.1.3 探测深度应能在荧光屏上有效地出现标准试样的始波和底波，对于一般弹簧专业生产厂，探测深度应不小于 5000mm。 4.1.4 探伤仪的灵敏度应满足在衰减 4dB 时，标准试样人工缺陷的回波波高不低于满刻度的 80%。 4.2 探头 4.2.1 探头的各项技术指标应按 JB/T 10062 进行检验。 4.2.2 根据钢丝直径选用 K2 的横波探头或 62° 的表面波探头。晶片的边长为 4～12mm，频率为 2.5～5 MHz。 4.3 耦合剂 推荐使用优质甘油，也可使用机油和变压器油。 5 标准试样 超声波探伤用标准试样（以下简称标样）是用来调整超声波探伤仪和探头组合灵敏度的弹簧。 5.1 材料、型式、尺寸和加工处理状态 标样的材料、型式、尺寸和加工处理状态皆应与所要进行超声波探伤的弹簧相同。 5.2 技术要求及测试方法 5.2.1 制作标样的弹簧 选用制作标样的弹簧须经磁粉探伤和超声波探伤，应无缺陷存在。 5.2.2 人工缺陷的制作 将选定制作标样的弹簧装在专用的芯轴上，然后置于 V 形铁上，在其总展开长度的 12 处选择弹簧外表面的最高点，用表面洛氏硬度计、洛氏硬度试验用金刚石圆锥压头，根据钢丝直径选择不同的负载，在弹簧钢丝上压一个凹痕。 5.2.3 凹痕尺寸的测定方法 为保证标样的一致性，应对凹痕尺寸（凹痕在钢丝纵向的最大尺寸）进行实测，以便选择。在实际操作时，可用表面粗糙度测定仪、维氏硬度试验机上的电感测微仪和立式金相显微镜测定凹痕的尺寸。如同时具备任意两种设备，应对测试结果进行相互核对。 5.2.4 标样应保持清洁，避免磕碰、划伤和锈蚀。 5.2.5 标样应满足产品有关技术要求。如有争议，可送交有关部门裁定。 6 探伤方法 6.1 探伤前弹簧表面必须清洁，不允许有油污、锈蚀和氧化皮等杂物存在。 6.2 探伤应在弹簧热处理后、喷丸前进行。 6.3 弹簧支承圈平面的表面粗糙度 Ra ≤ 6.3μm。 6.4 开机 10 分钟后，用标样调整探伤仪，使始波和底波处于规定的位置，然后调整组合灵敏度，使得人工缺陷的回波波高达到规定的格数，随后即可进行探伤。 6.5 弹簧支承圈平面上或探头工作面上应均匀适量地涂上耦合剂，探头放到弹簧支承圈平面上稍用力压紧，使其保证充分接触，然后前后缓慢移动，同时在一定范围内左右摆动，探头每次在弹簧支承圈平面上接触的时间应不少于 2 秒。 6.6 在整个探伤过程中，探伤人员应始终保持手指清洁。 6.7 在每个弹簧两端的支承圈平面上必须各探伤一次。 6.8 对探伤合格与不合格的弹簧应加以严格的区分，要分开堆放并有明显的标记。 6.9 对每班探伤的结果和存在的问题应进行详细的记录。 6.10 在探伤过程中，每隔 2 小时应对探伤仪的灵敏度用标样进行复核，如偏离初始探伤时的调定值，则需调整仪器后再进行探伤。