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QB 1009—90
食品工业用板式换热器
| 1990—11—05发布 | 1991—06—01实施 |
| 中华人民共和国轻工业部发布 | |
食品工业用板式换热器
1 主题内容与适用范围
本标准规定了食品工业用板式换热器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于啤酒、饮料、乳品、果汁、酱油等各种液体的杀菌、冷却及换热的设
计
计压力不大于1.2MPa，设计温度不大于473K（200℃）的食品工业用板式换热器。
2 引用标准
- GB 191 包装储运图示标志
- GB 708 轧制薄钢板品种
- GB 3280 不锈钢冷轧钢板
- GB 4807 食品用橡胶垫片（圈）卫生标准
- GB 2100 不锈耐酸钢铸件技术条件
- JB 2759 机电产品包装通用技术条件
- JB 8 产品标牌
3 产品分类
3.1 结构型式
- a．夹板式
- b．单顶杆式
- c．双顶杆式
4 技术要求
4.1 基本要求
4.1.1 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.1.2 产品制造采用的材料，必须具有质量合格证明书，否则应对材料进行检验，合格后方能使用。
4.1.3 外构件、外协件均应有合格证明书，方可进行装配。
4.2 工作条件
加热或冷却的液体介质应对不锈钢无腐蚀性，液体介质的流量、温度及其他条件应符合设计参数的规定。
4.3 使用性能
4.3.1 产品在正常工作时，应密封良好，不得有滴漏现象。产品的换热性能应达到设计要求。
4.3.2
当温度小于$333K(60^{\circ}C)$、流速为$0.5m/s$、换热两侧为水—水逆流运行时，产品的传热系数不低于$2326W/m^{2}\cdot K[2000kcal/(m^{2}\cdot h\cdot ^{\circ}C)]$ 。
4.3.3
产品在正常条件下使用，整机使用寿命不少于5年。
4.4 表面质量
4.4.1 板片表面不允许有超过板材厚度公差的凹坑、划伤、压痕等缺陷，所有冲切毛刺必须清除干净。
4.4.2 经电解抛光后的板片，应美观、光洁。
4.4.3 橡胶垫表面应光滑，不允许有气泡、凹坑及其他影响密封性能的缺陷。
4.4.4 产品的碳素钢零部件外露表面必须采取防腐措施。
4.5 材料要求
4.5.1 所有零件材料必须按照图样规定。板片、橡胶垫、夹紧螺杆、顶紧螺杆及顶杆式结构中的上轴、下轴、螺母，必须有材料质量保证书。
4.5.2 板片材料应符合食品卫生要求，并应符合GB 3280的规定。
4.5.3 板片选用的钢板厚度偏差按GB 708中B级的规定。
4.5.4 橡胶垫材料要求
- 应采用食品用橡胶，其卫生指标应符合GB 4807的规定；
- 邵氏硬度为$70 \sim 80$。
4.5.5 与液体食品接触的零件材料，应采用不锈钢制造。
4.6 加工要求
4.6.1 板片不得有裂纹、穿孔及其他影响密封性能的缺陷。
4.6.2 橡胶垫厚度偏差为$^{+0}_{-...}mm$。（注：此处符号模糊，依图推测）
4.6.3中间片框架不得有裂纹及其他影响支撑强度的缺陷。
4.6.4 中间角孔接头的加工要求按GB 2100的规定。
4.7 装配要求
4.7.1装配前所有零件表面应除去毛刺。铁屑、油污等脏物应清除干净。
4.7.2板片在装配前应根据流程图打上顺序号及其他规定标记，必须准确无误。
4.7.3橡胶垫与板片应粘结牢固，不得脱落。
4.7.4各种流体进出口接头的装配，应严格遵照流程图及总装要求进行，并在规定的位位置固定标牌。
4.7.5产品应按流程图进行组装，压紧尺寸按下式进行计算：
L = N(h+t) + n · b .......................... (1)式中： L ——两压紧板间的距离，mm；
N ——板片数；
h ——名义板间距（即两板片间的距离），mm；
t ——板片名义厚度，mm；
n ——中间片数；
b ——中间片名义厚度，mm。
组装时压紧尺寸的偏差不大于$\pm 0.2N$ mm，出厂时应注意压紧尺寸不小于$1.05L$，使用
