【国家标准】 低压铸造机　安全要求

ICS 25.120.30 J 61 中华人民共和国国家标准 GB 24391—2009 低压铸造机 安全要求 Low pressure die casting machine-Safety requirements 2009-09-30 发布 2010-07-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准第3章为推荐性的，其余为强制性的。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所、浙江万丰科技开发有限公司、天水华荣铸造机械有限公司。 本标准主要起草人：康敬乐、卢军、丁苏沛、江玉华、李建平。 本标准为首次发布。 1 范围 本标准规定了低压铸造机设计人员、制造厂、使用者和供应商应遵循的基本安全技术要求。本标准适用于埚密封和炉体密封的、水平分型及垂直分型的低压铸造机（以下简称低压铸造机）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3766 液压系统通用技术条件（GB/T 3766—2001, eqv ISO 4413:1998） GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1—2002 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件（IEC 60204-1:2000, IDT） GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T 7932—2003, ISO 4414:1998, IDT） GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB 12265.1 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离（GB 12265.1—1997, eqv EN 294） GB 12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距（GB 12265.3—1997, eqv EN 349:1992） GB/T 14776 人类工效学 工作岗位尺寸设计原则及其数值 GB/T 15706.1 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语、方法学（GB/T 15706.1—2007, ISO 12100-1:2003, IDT） GB/T 15706.2—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则（ISO 12100-2:2003, IDT） GB/T 16251 工作系统设计的人类工效原则（GB/T 16251—2008, ISO 6385:2004, IDT） GB 16754 机械安全 急停设计原则（GB 16754—2008, ISO 13850:2006, IDT） GB/T 16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则（GB/T 16855.1—2008, ISO 13849-1:2006, IDT） GB/T 16856.1 机械安全 风险评价 第1部分：原则（GB/T 16856.1—2008, ISO 14121-1:2007, IDT） GB 20905—2007 铸造机械 安全要求 JB/T 6331.2 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定 JB/T 7536 铸造机械 通用术语 JB/T 9978 铸造机械 术语 3 术语和定义 GB/T 15706.1、GB/T 16856.1、JB/T 7536和JB/T 9978所确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 铸型 mold 用型砂、金属或耐火材料制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体。 3.2 分型面 mold joint 铸型组元间的结合面。 3.3 合型机构 die closing mechanism 低压铸造机中，完成主分型面闭合的，并用来防止铸型在充型及增压过程中分离的机构。该机构中可以设置独立的顶出机构和反顶机构。 3.4 窄点 pinch point 低压铸造机或辅助装置中，除分型面以外的有可能使人体的某部分受到夹挤的其他任何部位。这些部位可能在运动件之间或在运动件与固定件之间或在运动件与铸件之间。 4 重要危险项目 4.1 总则 本标准重要危险项目是依据 GB/T 16856.1 对本标准适用范围内的低压铸造机风险评估的结果。 4.2 机械危险 4.2.1 低压铸造机工作过程中，其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险。 4.2.2 低压铸造机零部件由于形状因素，其锐角、尖角可能对人身造成扎伤或割伤危险。 4.2.3 低压铸造机零部件在使用过程中，由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出等可能造成的危险。 4.2.4 低压铸造机有可能在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动的零部件可能造成的危险。 4.2.5 在高空作业（维修或保养等）时可能造成人员跌落危险。 4.2.6 低压铸造机四周可能造成人员滑倒、跌倒危险，维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夹挤等危险。 4.3 高压流体可能造成的危险 4.3.1 液压和气动系统的最大压力超过系统中元器件的额定工作压力造成的危险。 4.3.2 液压蓄能器可能发生的爆破危险。 4.3.3 蓄能器在未完全泄压的情况下进行拆卸或维修造成的危险。 4.3.4 液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险和污染地面引起人员滑倒等危险。 4.3.5 液压系统压力损失或压力严重下降可能造成机构失灵引起的危险。 4.3.6 液压或气动系统管路中有异物能导致元件（包括密封件）操作异常，造成机构失灵和人身伤害的危险。 4.3.7 气动系统中储气罐超压可能造成的危险。 4.3.8 保温炉在压力作用下发生的气体泄漏和烫伤危险。 4.4 电气危险 4.4.1 人员直接接触裸露带电或绝缘失效的带电零件、导线或元器件可能造成电击、火灾、烧伤、跌倒等危险。 4.4.2 控制元件失灵造成非正确操作引起的危险。 4.5 热危险 4.5.1 浇包向低压铸造用保温炉注入金属液过程中可能产生飞溅造成人员烫伤、烧伤等危险。 4.5.2 低压铸造机合型后，在无联锁（或联锁失效）状态下由于合型不到位、意外的开型或其他疏忽，可能造成金属液自分型面喷射出来的危险。 4.5.3 在铸件尚未凝固或保温炉内还有残留压力时进行开型，金属液从分型面中溢出的危险。 4.5.4 在保温炉内还有残留压力时进行加金属液作业时，热的压缩空气或金属液从加料口喷出的危险。 4.5.5 在浇注过程中，可能造成金属液自铸型面喷射出来的危险。 4.6 噪声危险 由于但不仅限于以下原因致使低压铸造机噪声过大，操作人员长期工作后造成听力损失、耳鸣、疲劳、精神压抑和干扰听觉信号等危险： — 气动系统排气； — 电动机和泵运转不平衡； — 管路安装不当，固定不牢； — 其他机械撞击。 4.7 材料和物质产生的危险 4.7.1 低压铸造机使用的液压油可能造成燃烧的危险。 4.7.2 低压铸造机使用的模具润滑剂可能造成燃烧的危险。 4.7.3 低压铸造机使用过程中产生的烟和雾可能对人体造成吸入危险。 4.8 其他危险 4.8.1 由于忽略了人类工效学原则可能造成的危险，如易产生差错的操作方向、不适宜的照明、过分紧张和疲劳等。 4.8.2 吊装、运输过程中由于偏重、稳定性差、零部件未固定好、吊具强度不够等原因造成意外倾翻、移动或掉落危险。 4.8.3 低压铸造机中的装置和控制系统抗电磁干扰性能差，致使机器运行不正常可能产生危险。 4.8.4 两个或两个以上操作者操作低压铸造机时，由于操作的不协调或其他意外造成的危险。 5 安全要求和/或措施 5.1 基本要求 5.1.1 低压铸造机的安全设计应符合 GB/T 15706.1、GB/T 15706.2 和 GB 5083 规定的原则。 5.1.2 低压铸造机的安全防护除符合本标准的规定外，还应符合 GB 20905 的有关规定。 5.1.3 低压铸造机应最大限度地通过设计消除危险或限制风险，使其具有本质安全性能。如不能实现或不能完全实现时，应通过提供安全防护装置对人员进行保护。 5.1.4 使用信息只能用于对无法通过设计来消除或充分减小的、而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险，向使用者提出有关通知和警告。使用信息不应用于弥补设计和制造的缺陷。 5.1.5 不应将通过设计能够消除的危险留给用户去解决（如需对机器进行改造），也不应将安全防护装置的制造和装设留给用户承担。 5.1.6 低压铸造机的设计应充分体现人类工效学原则，并应符合 GB/T 16251、GB/T 14776 和其他有关标准的规定。 5.2 低压铸造铸型危险区的安全防护要求 5.2.1 低压铸造机的主要危险区是铸型区域，应采取各种措施消除有关危险。 5.2.2 低压铸造机的合型机构和插芯机构为液压驱动式，并应在合型和插芯后保证铸型可靠锁模。锁型时行程开关或接近开关应动作可靠。