【其他行业标准】 手表包装盒

ICS 39.040.10 分类号：Y11 备案号：42329-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4522-2013 手表包装盒 Packing boxes for watches 2013-10-17发布 2014-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化中心归口。 本标准起草单位：飞亚达（集团）股份有限公司、深圳市计量质量检测研究院、依波精品（深圳）有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、福建瑞达精工股份有限公司、天津海鸥手表技术有限公司。 本标准主要起草人：李北、许贤华、杨丽、郭新刚、蒋莘、李莉莉、严明、黄凯旋、谢逸。 1 范围 本标准规定了手表包装盒（以下简称“包装盒”）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于由天然皮革、人造革、合成革、织物、纸、塑料和木材制成的手表包装盒，其他材料的包装盒亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012，ISO 2859-1:1999，IDT） GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T 10125—2012，ISO 9227:2006，IDT） GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18401-2010 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 20400-2006 皮革和毛皮有害物质限量 GB 21550 聚氯乙烯人造革有害物质限量 3 分类 包装盒按开合方式分为： 翻盖盒：结构为上盖和下盒，两者通过连接轴、合页等连接物连接； 分体盒：结构为上盖、下盒或外盒、内盒。 注1：翻盖盒一般分为弹性翻盖盒和锁扣翻盖盒。弹性翻盖盒通过弹性连接轴连接，并能锁紧上盖和下盒；锁扣翻盖盒通过锁扣结构锁紧上盖和下盒。 注2：锁扣翻盖盒又分为磁性锁扣翻盖盒和非磁性锁扣翻盖盒。 4 要求 4.1 开合性能 包装盒应开启、闭合顺畅及可靠，经开合试验后，对合整齐，盒体不歪斜，弹性连接件或合页不应松脱，盒体不应出现破损现象。 4.2 耐跌落性能 包装盒经跌落试验后，盒体配件和连接件应无松动、脱落，表面应无明显凹凸和裂痕，开、合灵活。 注：木盒的跌落试验可由供需双方协商确定。 4.3 表架与包装盒配合 与包装盒有紧配合的表架应能顺利压入表盒，并能以规定的垂直拉力取出。 注：表架是包装盒内对手表起支撑作用的支架。 4.4 耐高低温性能 包装盒经过高低温试验后不应开裂、变形、变色等，开合性能应正常。 4.5 耐腐蚀性能 金属件经中性盐雾试验后，表面不应出现肉眼可见的腐蚀点、腐蚀沉积物、盐析等缺陷。 注：金属件包括包装盒上的合页、按钮、弹簧、锁扣、商标等。 4.6 外观 4.6.1 包装盒应对合整齐，表面平整，盒体不应歪斜、变形。 4.6.2 包装盒表面不应有褶皴、裂纹、气泡、划伤、破损、污渍、缝线线头等现象；黏胶部分不应有开胶和黏接不牢等现象。 4.6.3 相同颜色材料的包装盒表面不应有明显色差。 4.6.4 有弹性连接件或合页、按钮、弹簧、锁扣、商标等金属件的装盒，应保证配件齐全、功能正常，金属件外观不应有划伤、镀层起泡、越皮、漏镀、色泽不均等现象。 4.6.5 包装盒上的商标、图案等应准确、清晰、端正、无残缺。 4.7 有害物质限量 皮革中有害物质限量应符合GB 20400-2006中C类的规定；聚氯乙烯人造革中有害物质限量应符合GB 21550的规定；织物中甲醛和可分解致癌芳香胺染料应符合GB 18401-2010中C类的规定；木板中甲醛含量的质量分数不应大于90 mg/kg。其他材料中有害物质限量应符合国家相关规定。 5 试验方法 5.1 开合性能 将翻盖盒上盖开启到最大角度然后关闭，连续重复进行50次；将分体盒上盖、下盒开合3次或外盒、内盒推拉3次。 5.2 耐跌落性能 将装有150g质量物体的包装盒底面向下从1m高度自由落体至硬木板。 5.3 表架与包装盒配合 选择分辨率为0.1N的推拉力计，以不小于5N的垂直拉力进行试验。 5.4 耐高低温性能 将包装盒置于温度为（40±1）℃的环境中保温6h，再置于室温下至少1h，然后置于温度为（-10±1）℃的环境中保温6h。也可先做低温试验。 5.5 耐腐蚀性能 金属件按照GB/T 10125规定的方法进行18h的中性盐雾试验。 5.6 外观 在30W日光灯下，距被检表面30cm处目测检查。 5.7 有害物质限量 皮革中有害物质限量按照GB 20400-2006规定的方法测试；聚氯乙烯人造革中有害物质限量按照GB 21550规定的方法测试；织物中甲醛和可分解致癌芳香胺染料按照GB 18401-2010规定的方法测试；人造木板中有害物质限量按照GB/T 17657—1999中4.11规定的方法测试。 6 检验规则 6.1 抽样 为保证样本具有代表性，样本的抽取应是随机的，可按照GB/T 10111的规定进行。 6.2 出厂检验 6.2.1 出厂检验按GB/T 2828.1进行，采用正常检验一次抽样方案，其不合格分类、检验项目、检验水平（IL）和接收质量限（AQL）见表1。 表1 不合格分类 B 检验项目：开合性能，要求4.1，检验水平S-2，AQL 2.5 检验项目：表架与包装盒配合，要求4.3，检验水平S-2，AQL 2.5 检验项目：外观，要求4.6，检验水平S-4，AQL 4.0 注：以下抽样方案仅为推荐使用，可在供需双方未提出抽样方案时采用，也可由供需双方协商确定抽样方案。批的组成、批量的大小由供需双方商定。 6.2.2 检验的实施、合格判定及检验后的处置按GB/T 2828.1的有关规定执行。 6.3 型式检验 6.3.1 型式检验的样本应在出厂检验合格的某个批或若干批中抽取。 6.3.2 型式检验按GB/T 2829进行，采用判别水平（DL）II和一次抽样。其不合格分类、检验项目、样本量（n）和不合格质量水平（RQL）见表2。 表2 不合格分类 B 检验项目：开合性能，要求4.1，样本量12，RQL 30，Ac 2，Re 3 检验项目：表架与包装盒配合，要求4.3，样本量12，RQL 30，Ac 2，Re 3 检验项目：耐跌落性能，要求4.2，样本量3，RQL 50，Ac 0，Re 1 检验项目：耐高低温性能，要求4.4，样本量3，RQL 50，Ac 0，Re 1 检验项目：耐腐蚀性能，要求4.5，样本量3，RQL 50，Ac 0，Re 1 检验项目：外观，要求4.6，样本量20，RQL 25，Ac 4，Re 5 6.3.3 检验后合格与否的判定及检验后的处置按GB/T 2829的有关规定执行。经型式检验后的样本，无论合格与否均不应作为合格品出厂。 6.3.4 型式检验的周期一般为12个月，发生下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品投产或老产品转厂生产需要定型鉴定时； b）产品的设计、结构、工艺、材料有较大改变时； c）产品停产又恢复生产时； d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.4 有害物质限量检验 6.4.1 抽样数量 每批产品中随机抽取3组样品进行检验，样品抽取后密封放置，不进行任何处理。 注：每组样品数量由送检单位和检测单位根据检测项目要求协商确定。 6.4.2 合格判定 6.4.2.1 单组判定 如果所有项目的检验结果符合本标准要求，即判定为合格。如果检验结果未达到本标准要求时，应对保存样品进行复检，如果结果仍未达到本标准要求，则判定为不合格。 6.4.2.2 整批判定 3组被测样品全部合格，则判定整批产品合格。如有1组以上（含1组）不合格，再抽取6组样品进行复验。复验中6组全部合格，则判定该批产品合格，否则判定为不合格。 6.4.3 检验周期 有害物质限量的检验周期同6.3.4。 注：如包装盒使用的原材料均通过有害物质检测，且后续生产过程无有害物质产生，则原材料的有害物质检验合格报告可以作为包装盒有害物质限量合格的依据。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 包装箱外表的标志或在包装箱内附的卡片，应包括以下内容： a）名称； b）采用标准编号； c）生产日期或生产批号； d）每箱产品数量、重量； e）检验合格标识； f）生产厂名。 7.2 包装 7.2.1 装在同一包装箱内的应是同批次、同规格的同种产品。 7.2.2 包装箱应牢固封口。 7.3 运输 在运输过程中，应防止日晒雨淋，严禁与油类、润滑脂、酸、碱等有损产品质量的物质接触。避免由于堆码过高过重而损坏产品。 7.4 贮存 产品应在包装之后存放在避光、干燥、清洁的室内，不应靠近热源。