【国家标准】 数控压铸机

ICS 25.120.30
中华人民共和国国家标准
GB/T28687—2012
数控压铸机
Numerical control die casting machines2012-09-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2013-01-01实施
中华人
国銀家
数控压铸
GB/T28687—2012
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：www.gb168.cn
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2012年12月第一版
书号：155066·1-45773
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。GB/T28687—2012
本标准起草单位：宁波思进机械有限公司、广东雄新压铸有限公司、上海中桓数字自动化设备科技有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞宜安电器制品有限公司、伊之密精密机械有限公司、广州数控设备有限公司、宁波东方压铸机床有限公司、宁波力劲机械有限公司。本标准主要起草人：刘汝斌、王洪飞、詹体元、刘相尚、杨晓娟、余壮志、张玉洁、竺丰年、王新良I
1范围
数控压铸机
GB/T28687—2012
本标准规定了数控压铸机的技术要求、精度、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。本标准适用于数控卧式冷室压铸机（以下简称数控压铸机）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2893安全色
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3766液压系统通用技术条件GB5083生产设备安全卫生设计总则GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件气动系统通用技术条件
GB/T7932
GB/T7935
液压元件通用技术条件
GB/T9969
工业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
GB16754
机械安全急停设计原则
GB/T17421.1—1998
机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB20906压铸单元安全技术要求
GB/T21269—2007冷室压铸机
铸造机械噪声声压级测量方法
GB/T253714
GB/T26220
JB/T5365.1
JB/T5365.2
3术语和定义
工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件铸造机械清洁度测定方法
重量法
显微镜法
铸造机械清洁度测定方法
GB/T21269一2007第3章界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
数控压铸机
Lnumericalcontroldiecastingmachines使用计算机数控技术对其主要功能、性能、参数等实施控制和管理的压铸机。3.2
快压射提速加速度
fastinjectionspeedacceleratingacceleration由最后一段慢压射速度转换到最大快压射速度时，其速度差与该过程所需的时间（提速时间)的比值（见图5）。
GB/T28687—2012
压射压力冲击峰值impactingpeakvalueofinjectionpressure在压铸机快压射结束的瞬时，因压射系统高速运动所具有的动能被部分转化成压力势能，致使压身油缸内液压介质的最大瞬时压力（Pmax）相比稳态压力（P200）所上升的比值（一般用百分数来表示）（见图4）。
快压射减速（高速刹车）fastinjectionspeeddecelerating（highspeedbraking）快速压射接近终了时，通过压射液压系统的节流措施，使得压射运动部件的速度迅速下降，从而大幅降低压射压力冲击峰值的过程。3.5
fast injection speed decelerating(high speed braking)acceleration快压射减速（高速刹车）加速度由较高的快压射速度快速降低到较低的压射速度（也称刹车速度）时，其速度差与该过程所需的时间（也称刹车时间）的比值（见图5）。4技术要求
4.1一般要求
4.1.1数控压铸机应符合本标准和GB/T21269的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的有关规定。对有承压通道的零部件，应经过耐压试验等。
4.1.3电气系统应符合GB5226.1的有关规定。4.1.4数控系统应符合GB/T26220的有关规定。4.1.5气动系统应符合GB/T7932的有关规定。4.1.6数控压铸机上应有铭牌，且液压、电气、气动等系统应有操作、指示、润滑、安全等标志（标牌）。铭牌、标牌和标志应符合GB/T13306等有关标准的规定。4.1.7
数控压铸机应有可靠的集中润滑系统，并应有润滑检测功能和声光报警提示等。4.1.8
数控压铸机的压射机构应有工艺参数测试用传感器接口。数控压铸机在连续工作时液压介质温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。4.1.9
数控压铸机的清洁度应符合GB/T21269一2007中的6.1.9的规定。各运动部件的动作应准确、平稳、可靠数控压铸机应有“手动、半自动、全自动”工作模式数控压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单。使用说明书应符合GB/T9969的规定。
4.2外观质量
4.2.1机器的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。4.2.2机器外露的加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀4.2.3相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称、除设计规定外，错位量不应超过表1的规定2
结合面边缘边长尺寸
>500~1250
>1250～2500
表1零件结合面错位量
错位量
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单位为毫米
4.2.4外露的焊缝呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面。表面溅沫应清理干净，并应打磨平整。4.2.5装入沉孔的螺钉不应有突出零件表面：固定销一般应略凸出于零件表面：螺栓尾端应略凸出于螺母端面。
4.2.6电镀、发黑零件的保护层应完整，不应有褪色、脱落和锈蚀现象4.2.7机器上的各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他零部件发生干涉或碰撞。
4.2.8机器的涂漆（喷塑）应符合技术文件的规定。压射性能
数控压铸机主要压射性能参数见表2。表2数控压铸机的主要压射性能
锁模力
≤1000
>1000~6300
>6300~16000
>16000
慢压射速度（4档以上并
连续可调)m/s
0.03~0.80
0.03~0.80
0.03～0.80
0.03~0.80
数控压铸机的其他压射性能：
最大空压射速度
快压射提速加速度的最大值不应小于50g（g为标准重力加速度）；建压时间
快压射减速（高速刹车）加速度的最大值不应小于40g（g为标准重力加速度）；b）
压射压力冲击峰值不应大于10%。4.4主要数控功能
4.4.1合模控制至少应分为“合模启动”、“高速合模”、“低压合模”和“高压合模”四段进行。每一阶段的位置、速度和压力应能按工艺要求设定与调整4.4.2合模终了所产生的合模力应具有自动检测及调整功能，并应有相关的安全保护功能4.4.3开模控制至少应分为“慢速开模”、“快速开模”和“开模缓冲”三段进行。每一阶段的位置、速度3
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和压力应能按工艺要求设定与调整。4.4.4压射控制至少应分为“慢速压射”、“快速压射”、“快压射减速（高速刹车）”、“增压”共四段进行。在“慢速压射”阶段内分为不应少于4段的多段进行控制。压射的每个阶段应可选择，其动作位置、速度等参数应实现闭环控制（闭环控制可以是实时的或非实时的）。4.4.5压射全阶段应显示“速度”、“压力”、“压射冲头位移”与“时间”的关系曲线图。各参数的特殊数据值（如“最大慢压射速度”、“最大快压射速度”、“快压射平均速度”、“快压射提速时间”、“增压建压时间”及“料柄厚度”等），应在数控系统上显示出来，或在一个专用的显示界面用数据图表表示出来。4.4.6压射回程、顶出、顶出返回的控制应按工艺要求设定与调整。4.4.7蓄能器充压压力参数值应能自动设定与调整，设定与调整应准确、可靠、重复性好。4.5数控精度
4.5.1定位控制精度
开模、顶出的行程位置的重复定位精度偏差为土5.0%；压射行程位置的重复定位精度偏差为±3.0%。
4.5.2压力控制精度
在负载条件下，合模、开模、顶出、顶出返回及压射回程动作的压力控制精度为其标称值的士3.0%；压射动作的压力控制精度为标称值的土2.0%；蓄能器充压的压力控制精度为标称值的土1.0%。4.5.3合模力、压射力控制精度
合模力、压射力的控制精度分别为标称值的士3.0%和土2.0%。4.5.4拉杠受力的控制精度
数控压铸机的每根拉杠实际承受的拉力值与设定值的误差不应大于土4%。4.5.5速度控制精度
在空载条件下，数控压铸机的合模、开模、顶出、顶出返回及压射回程动作的速度控制精度不应超过标称值的土8.0%；慢压射速度控制精度不应超过标称值的土2.0%；快压射速度控制精度不应超过标称值的3.0%。
4.6辅助功能
4.6.1现场监控功能
数控压铸机应对压铸过程的综合数据进行记录、警示、警示记录、故障判定、故障记录等操作。4.6.2生产管理功能
数控压铸机应具备对生产过程中的相关产量、质量数据进行统计、储存、输出、打印等功能4.6.3铸造工艺条件计算功能
数控压铸机应具备根据实际压铸零件数据，计算并提供工艺参数的参考值（即计算机辅助铸造工艺)等功能。
4.6.4模具参数存储功能
数控压铸机应具备独立命名、存储200套以上模具工艺参数的功能。4.6.5数据通信功能
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数控压铸机应具备通过网络对压铸机及主要辅机的工作状态、相关数据进行数据通信（含远程控制）的功能。
4.7安全性能
4.7.1数控压铸机的安全性能应符合GB20906的规定，4.7.2数控压铸机的安全色应符合GB2893的规定，安全标志应符合GB2894的规定，安全卫生设计应符合GB5083的规定，
4.7.3数控压铸机应有防止产生失控运动或不正常动作顺序的联锁可靠措施4.7.4蓄能器应由安全监察机构批准的生产厂制造，并应有合格证书4.7.5数控压铸机急停装置应符合GB16754的规定。4.7.6
数控压铸机的运动安全防护装置，应具备安全联锁功能4.7.7数控压铸机合模应采用双手控制，双手控制应符合GB5226.1一2008中9.2.6.2的型式Ⅲ的规定。
4.7.8数控压铸机的压铸模区应设置防护装置。4.8
成套性
4.8.1数控压铸机的成套性应包括各种密封元件的备件清单、专用工具和附件。4.8.2根据协议，可由制造厂提供由压铸件切边压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置等组成的成套机组
4.9空运转
4.9.1连续空运转时间不应少于16h。开、合模各阶段的位置、速度、压力应灵敏可调。4.9.2
压射各阶段的位置、速度、压力应灵敏可调。4.9.3
各紧固联接处不应松动。
电气控制系统应灵敏可靠。
数控压铸机在空运转条件下噪声声压级不应大于82dB（A）。急停装置应灵敏可靠。
负荷运转
数控压铸机在负荷运转前应进行空运转试验在正常工作条件下，进行实物压铸试验，试验过程中，各种参数应符合设计要求。4.10.3
每压射一次，蓄能器的压力下降值不应超过工作压力的10%。在进行实物压铸过程中，应达到4.9所规定的要求。4.10.4
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5几何精度及检验方法
动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度50
5.1.1检验方法
动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度检验使动模安装板处于最大合模状态位置，按GB/T17421.1一1998中5.4.1.2.2规定的方法，按12个测点位置分别测量两座板内侧面对应点的距离读数值，计算最大与最小距离之差（见图1）。5.1.2公差
测量值应小于表3中的a值。
表3精度公差值
测量长度
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160bzxz.net
>160～250
>250～400
>400~630
>630~1000
>1000~1600
>1600~2500
>2500~3500
公差值
单位为毫米
5.2拉杠相互间的平行度
5.2.1检验方法
GB/T28687—2012
使动模安装板处于最大开档位置，按GB/T17421.1一1998中5.4.1.2.3.1规定的方法，分别在距动、定模安装板80mm处，测量相邻拉杠之间内侧对应点的距离差（见图2）。图2拉杠相互间的平行度检验
5.2.2公差
测量值应小于表3中的a1值。
5.3压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度5.3.1检验方法
在压射室孔内装一检验棒，检验棒上固定一指示器，按GB/T17421.1一1998中5.4.4.2规定的方法，分别测量压射活塞杆A-A和B-B截面的重合度误差，在每个截面上指示器读数的最大差值的1/2即为该截面上的重合度误差（见图3），1/2压射行程
图3数控压铸机压射室轴线与活塞杆重合度误差检验