【国家标准】 数控压铸机

ICS 25.120.30 J61 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 28687—2012 数控压铸机 Numerical control die casting machines 2012-09-03 发布 2013-01-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：宁波思进机械有限公司、广东雄新压铸有限公司、上海中桓数字自动化设备科技有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞宜安电器制品有限公司、伊之密精密机械有限公司、广州数控设备有限公司、宁波东方压铸机床有限公司、宁波力劲机械有限公司。 本标准主要起草人：刘汝斌、王洪飞、詹体元、刘相尚、杨晓娟、余壮志、张玉洁、竺丰年、王新良。 1 范围 本标准规定了数控压铸机的技术要求、精度、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于数控卧式冷室压铸机（以下简称数控压铸机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB 16754 机械安全 急停设计原则 GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB 20906 压铸单元安全技术要求 GB/T 21269—2007 冷室压铸机 GB/T 25371 铸造机械 噪声声压级测量方法 GB/T 26220 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件 JB/T 5365.1 铸造机械 清洁度测定方法 重量法 JB/T 5365.2 铸造机械 清洁度测定方法 显微镜法 3 术语和定义 GB/T 21269—2007第3章界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控压铸机 numerical control die casting machines 使用计算机数控技术对其主要功能、性能、参数等实施控制和管理的压铸机。 3.2 快压射提速加速度 fast injection speed accelerating acceleration 由最后一段慢压射速度转换到最大快压射速度时，其速度差与该过程所需的时间（提速时间）的比值（见图5）。 3.3 压射压力冲击峰值 impacting peak value of injection pressure 在压铸机快压射结束的瞬时，因压射系统高速运动所具有的动能被部分转化成压力势能，致使压身油缸内液压介质的最大瞬时压力（Pmax）相比稳态压力（P200）所上升的比值（一般用百分数来表示）（见图4）。 3.4 快压射减速（高速刹车） fast injection speed decelerating (high speed braking) 快速压射接近终了时，通过压射液压系统的节流措施，使得压射运动部件的速度迅速下降，从而大幅降低压射压力冲击峰值的过程。 3.5 快压射减速（高速刹车）加速度 fast injection speed decelerating (high speed braking) acceleration 由较高的快压射速度快速降低到较低的压射速度（也称刹车速度）时，其速度差与该过程所需的时间（也称刹车时间）的比值（见图5）。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 数控压铸机应符合本标准和GB/T 21269的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 液压系统和液压元件应符合GB/T 3766和GB/T 7935的有关规定。对有承压通道的零部件，应经过耐压试验等。 4.1.3 电气系统应符合GB 5226.1的有关规定。 4.1.4 数控系统应符合GB/T 26220的有关规定。 4.1.5 气动系统应符合GB/T 7932的有关规定。 4.1.6 数控压铸机上应有铭牌，且液压、电气、气动等系统应有操作、指示、润滑、安全等标志（标牌）。铭牌、标牌和标志应符合GB/T 13306等有关标准的规定。 4.1.7 数控压铸机应有可靠的集中润滑系统，并应有润滑检测功能和声光报警提示等。 4.1.8 数控压铸机的压射机构应有工艺参数测试用传感器接口。数控压铸机在连续工作时液压介质温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。 4.1.9 数控压铸机的清洁度应符合GB/T 21269—2007中的6.1.9的规定。 4.1.10 各运动部件的动作应准确、平稳、可靠。 4.1.11 数控压铸机应有“手动、半自动、全自动”工作模式。 4.1.12 数控压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单。使用说明书应符合GB/T 9969的规定。 4.1.13 （注：原文此处编号后无对应内容，根据上下文逻辑及标准格式，可能为排版遗漏或空项，此处保留编号以维持结构完整，实际内容可能在后续章节或原文缺失） 4.2 外观质量 4.2.1 机器的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 4.2.2 机器外露的加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 4.2.3 相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计规定外，错位量不应超过表1的规定。 表1 零件结合面错位量（单位为毫米） 结合面边缘边长尺寸：≤500，错位量：2；>500~1250，错位量：3；>1250~2500，错位量：4；>2500，错位量：5。 4.2.4 外露的焊缝呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面。表面溅沫应清理干净，并应打磨平整。 4.2.5 装入沉孔的螺钉不应有突出零件表面；固定销一般应略凸出于零件表面；螺栓尾端应略凸出于螺母端面。 4.2.6 电镀、发黑零件的保护层应完整，不应有褪色、脱落和锈蚀现象。 4.2.7 机器上的各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他零部件发生干涉或碰撞。 4.2.8 机器的涂漆（喷塑）应符合技术文件的规定。 4.3 压射性能 4.3.1 数控压铸机主要压射性能参数见表2。 表2 数控压铸机的主要压射性能 1. 锁模力（kN）： - ≤1000 - >1000~6300 - >6300~16000 - >16000 2. 慢压射速度（4档以上并连续可调）（m/s）： - 0.03~0.80（适用于所有锁模力范围） 4.3.2 数控压铸机的其他压射性能： a) 最大空压射速度（m/s）： - 锁模力≤1000 kN：>7.0 - 锁模力>1000~6300 kN：>7.5 - 锁模力>6300~16000 kN：≥7.5 - 锁模力>16000 kN：≥7.5 b) 快压射提速加速度的最大值不应小于50g（g为标准重力加速度）； c) 建压时间（ms）： - 锁模力≤1000 kN：20 - 锁模力>1000~6300 kN：20 - 锁模力>6300~16000 kN：25 - 锁模力>16000 kN：30 d) 快压射减速（高速刹车）加速度的最大值不应小于40g（g为标准重力加速度）； e) 压射压力冲击峰值不应大于10%。 4.4 主要数控功能 4.4.1 合模控制至少应分为“合模启动”、“高速合模”、“低压合模”和“高压合模”四段进行。每一阶段的位置、速度和压力应能按工艺要求设定与调整。 4.4.2 合模终了所产生的合模力应具有自动检测及调整功能，并应有相关的安全保护功能。 4.4.3 开模控制至少应分为“慢速开模”、“快速开模”和“开模缓冲”三段进行。每一阶段的位置、速度和压力应能按工艺要求设定与调整。 4.4.4 压射控制至少应分为“慢速压射”、“快速压射”、“快压射减速（高速刹车）”、“增压”共四段进行。在“慢速压射”阶段内分为不应少于4段的多段进行控制。压射的每个阶段应可选择，其动作位置、速度等参数应实现闭环控制（闭环控制可以是实时的或非实时的）。 4.4.5 压射全阶段应显示“速度”、“压力”、“压射冲头位移”与“时间”的关系曲线图。各参数的特殊数据值（如“最大慢压射速度”、“最大快压射速度”、“快压射平均速度”、“快压射提速时间”、“增压建压时间”及“料柄厚度”等），应在数控系统上显示出来，或在一个专用的显示界面用数据图表表示出来。 4.4.6 压射回程、顶出、顶出返回的控制应按工艺要求设定与调整。 4.4.7 蓄能器充压压力参数值应能自动设定与调整，设定与调整应准确、可靠、重复性好。 4.5 数控精度 4.5.1 定位控制精度 开模、顶出的行程位置的重复定位精度偏差为±5.0%；压射行程位置的重复定位精度偏差为±3.0%。 4.5.2 压力控制精度 在负载条件下，合模、开模、顶出、顶出返回及压射回程动作的压力控制精度为其标称值的±3.0%；压射动作的压力控制精度为标称值的±2.0%；蓄能器充压的压力控制精度为标称值的±1.0%。 4.5.3 合模力、压射力控制精度 合模力、压射力的控制精度分别为标称值的±3.0%。