【国家标准】 电解去毛刺机床　第1部分：精度检验

ICS,25. 120. 10
中华人民共和国国家标准
GB/T25635.1—2010
电解去毛刺机床
第1部分：精度检验
Electrochemical deburring machines-Part 1:Testing of accuracy
2010-12-01发布bzxZ.net
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2011-03-01实施
GB/T25635.1—2010
规范性引用文件
3术语和坐标轴的命名
几何精度检验
加工检验
参考文献
GB/T25635《电解去毛刺机床》分为二个部分：第1部分：精度检验；
第2部分：参数。
本部分为GB/T25635的第1部分。GB/T25635.1—2010
请注意本部分的某些内容有可能涉及专利。本部分的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161)归口。本部分起草单位：苏州电加工机床研究所。本部分主要起草人：王应、于志三、傅初森。1范围
电解去毛刺机床
第1部分：精度检验
GB/T25635.1—2010
GB/T25635的本部分参照GB/T17421.1--1998规定了常规精度电解去毛刺机床的几何精度检验和加工检验，以及与上述检验相对应的充差值。本部分还规定了用于机床主要部件的术语并参照GB/T19660一2005规定了坐标轴的命名。本部分适用于电解去毛刺机床（以下简称：“机床”）。本部分仅涉及机床精度的检验，而不适用于机床运行试验（振动、异常噪声、零部件的爬行等）或其参数（如速度、进给量等）的检查，这些检查通常应在精度检验前进行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T25635的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T14896.1一2009特种加工机床术语第1部分：基本术语GB/T14896.3一2009特种加工机床术语第3部分：电解加工机床GB/T17421.1---1998
(eqvISO230-1:1996)
3术语和坐标轴的命名
机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T14896.1—2009和GB/T14896.3—2009确立的术语和定义适用于GB/T25635的本部分。机床及坐标轴的命名见图1和表1。图1电解去毛刺机床
GB/T25635.1—2010
4说明
工作台
安装板
垂直运动轴(Z轴）
4.1计量单位
表1电解去毛刺机床术语
mounting platen
quill（Z-axis）
coulisse（axeZ)
在本部分中，所有线性尺寸、偏差及相应的允差均用毫米表示。4.2引用GB/T17421.1-1998
werkzeugtrager
arbeitskopf (schlitten Z)
使用GB/T25635的本部分，应引用GB/T17421.1一1998，特别是机床检验前的安装、运动件的预热、计量方法的说明和检验设备的推荐精度。第5章所述的“检验步骤”栏中，若有关的检验符合GB/T17421.1一1998有关条文的规定，后面附有引用GB/T17421.1一1998中相关条文的清单。4.3检验次序
本部分给出的检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可以任意次序进行。
4.4检验的实施
检验机床时，并不总是需要和可能对本部分所规定的全部项目进行检验。当检验项目是用于验收目的时，应该在取得供应商（制造商同意的情况下，由用户选择其关心的机床相关部件和性能指标的检验项目。在订购机床时，应明确指定这些检验项目。仅仅引用本部分来验收检验，但未说明如何实施检验以及在相应费用上未达成致时，不能视为对任何缔约方有约束力。4.5测量仪器
第5章中所述的检验项目中指定的测量仪器仅是范例，也可使用能测量同样参数和至少同样精度的其他仪器。指示器应有0.01mm或更高的分辨率。4.6最小公差
在确定实测长度与本部分中给出的长度不同时的允差时（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1)，最小公差值应计到0.005mm。
当有其他运动轴时，应由供应商（制造商)与用户协商一致进行检验。4.7加工检验
关于加工检验项目，若供应商（制造商）与用户协商一致，也可用其他形状加工件检验。2
5几何精度检验
工作台台面平面度的检查
在1000测量长度内为0.040；测量长度任意增加1000，允差值增加0.020。
注：测量长度指O-X和O-Y中较长边的长度。测量仪器
精密水平仪或平尺、量块和指示器或光学仪器或其他仪器检验步骤并引用GB/T17421.1-1998中5.3.2.2、5.3.2.3和5.3.2.4GB/T25635.1—2010
实测偏差
精密水平仪放在工作台面上，分别沿O-X和O-Y方向以相适应的长度间隔逐步移动精密水平仪，并记下读数。
记录并计算每个间隔所测得的值。GB/T25635.1—2010
垂直运动轴(Z轴)运动对工作台面的垂直度的检查a）在xz平面内；
b）在YZ平面内。
对于a)和b)
任意200测量长度上为0.080。
测量仪器
指示器、角尺
检验步骤并引用GB/T17421.1--1998中5.5.2.2.2指示器固定在安装板上，角尺放置在工作台面上。b)
实测偏差
使指示器沿X方向触及角尺，在整个测量长度上沿Z方向移动主轴并记录若干个位置的读a
数，读数的最大差值不应超过允差。b）在Y方向上按同样方法重复检查。项目
安装板对工作台面的平行度的检查简图
任意200测量长度上为0.100。
测量仪器
指示器、平尺
检验步骤并引用GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.2.1GB/T25635.1—2010
实测偏差
起导向作用的平尺和指示器座紧贴并置于工作台面上，指示器触头触及安装板端面。移动指示器座，使指示器触头沿安装板四周移动，指示器读数的最大差值不应超过允差。GB/T25635.1—2010
加工检验
工件交叉孔部位(A、B、C、D)的检查a）去毛刺效果；
b）倒圆角R
也可采用用户提供的工件，按供应商（制造商）与用户约定的技术要求进行检验。简图
工件材料：铝合金
加工效果及允差
a）加工部位无毛刺，其他部位无明显损伤b）R≤0.5
测量仪器
投影仪或万能工具显微镜
检验步骤
工件去毛刺加工完成后，沿工件任一孔轴线剖开工件，对交叉孔部位进行检查。a）定性评判去毛刺效果，应符合要求；b）测量简图中所示四处交叉孔部位的圆角R，R值不应超过允差所规定的范围。6
实测偏差
GB/T19660—2005
(ISO 841:2001,IDT).
参考文
工业自动化系统与集成
机床数值控制
GB/T25635.1—2010
坐标系和运动命名
GB/T25635.1-2010
打印日期：2011年3月14日F009
中华人民共和国
国家标准
电解去毛刺机床
第1部分：精度检验
GB/T25635.1-2010
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2011年2月第一版
2011年2月第一次印刷
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