【其他行业标准】 合成蓝宝石手表玻璃

ICS 39.040.10 分类号：Y11 备案号：46833-2014 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4774-2014 合成蓝宝石手表玻璃 Synthetic sapphire watch glasses 2014-07-09 发布 中华人民共和国工业和信息化部 2014-11-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC 160）归口。 本标准主要起草单位：深圳市飞亚达科技发展有限公司、新源光学实业（深圳）有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、上海关勒铭有限公司。 本标准主要起草人：周杰、王良标、郭新刚、吴剑光、张鸣、蒋志军、谢逸、钟慧敏。 1 范围 本标准规定了合成蓝宝石手表玻璃（以下简称“表玻璃”）的术语和定义、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于合成蓝宝石制造的手表玻璃，无机手表玻璃亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012, ISO 2859-1:1999, IDT） GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T 10125-2012, ISO 9227:2006, IDT） GB 10810.3 眼镜镜片及相关眼镜产品 透射比规范及测量方法（GB 10810.3-2006, ISO 8980-3:2003, MOD） GB/T 18449.1 金属材料 努氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T 18449.1-2009, ISO 4545-1:2005, MOD） QB/T 2813.1-2006 无机和蓝宝石手表玻璃 第1部分：尺寸和公差 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 合成蓝宝石 synthetic sapphire 由人工制造的可含铁、钛、铬、钒、锰等元素的刚玉，常见为蓝、蓝绿、黄、橙等颜色，化学式为 Al2O3。 3.2 合成蓝宝石手表玻璃 synthetic sapphire watch glasses 使用合成蓝宝石制造的手表玻璃，钟表行业内俗称蓝宝石表玻璃。 3.3 减反射膜 anti-reflection coating 附着在表玻璃表面，提高表玻璃透射性的光学膜层。 3.4 装饰镀膜 decorative coating 沉积在表玻璃表面，对表玻璃外观起装饰作用的金属或合金膜层。 4 要求 4.1 尺寸及公差 表玻璃的尺寸及公差应符合 QB/T 2813.1-2006 的规定。 4.2 外观 4.2.1 表玻璃表面常见外观缺陷见附录 A 中表 A.1。 4.2.2 表玻璃表面应色泽均匀，其透明度及棱边、棱角要求如表 1 所示。 表 1 表玻璃透明度及棱边、棱角要求 | 等级 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 透明度 | 透明清晰，不应有波纹、振纹、橘皮等缺陷 | 透明清晰，不应有明显波纹、振纹、橘皮等缺陷 | （原文未明确区分，参照上下文通常为一等品与优等品要求相近，或合格品允许轻微缺陷，此处依原文“光滑、平值”等描述整理） | | 棱边及棱角 | 光滑、平直，角线均匀 | 光滑、平直，角线均匀 | 光滑、平直，上倒角角线均匀，下倒角角线基本均匀 | 注：原文OCR识别中“一等”、“合格”部分文字有误（如“平值”、“均勾”等），已根据语境修正为“平直”、“均匀”。 4.2.3 各等级表玻璃表面不应有裂纹、深度缺陷等。表玻璃允许外观缺陷如表 2 所示。其中优等品的缺陷只应在表玻璃的边缘，且自表玻璃正面、侧面目视检查均不应明显；一等品、合格品的缺陷只应在径向距表玻璃中心 2/3 处以外的区域，崩口只应在表玻璃边缘，各种缺陷自表玻璃正面目视检查均不应明显。 表 2 表玻璃允许外观缺陷 | 缺陷 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 斑点、灰斑、麻点、疵点
直径/mm | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | | 数量 | 间距 > 10mm | 间距 > 10mm | 间距 > 10mm | | 崩口
尺寸/mm | ≤(0.3 × 0.10) | ≤(0.3 × 0.10) | ≤(0.3 × 0.10) | | 数量 | 仅限边缘 | 仅限边缘 | 仅限边缘 | | 表玻璃表面划伤
尺寸/mm | ≤(1.0 × 0.03) | ≤(1.5 × 0.05) | ≤(1.5 × 0.05) | | 数量 | 无限制 | 无限制 | 无限制 | | 装饰镀膜、减反射膜划伤
尺寸/mm | 划痕 ≤(0.30 × 0.03)；带日历窗放大镜及非圆形玻璃的 3、6、9、12 时方向无划痕 | 划痕 ≤(0.60 × 0.03)；带日历窗放大镜及非圆形玻璃的 3、6、9、12 时方向无划痕 | 划痕 ≤(0.60 × 0.03)；带日历窗放大镜及非圆形玻璃的 3、6、9、12 时方向无划痕 | 注：特殊要求由供需双方商定。 4.2.4 表玻璃装饰镀膜边缘与表玻璃边缘应平行或同心，宽窄均匀，无歪曲、无锯齿边；镀膜应色泽均匀，镀膜中的图案、文字、线条应正确、清晰均匀，无断线、断划等缺陷。镀膜中允许的斑点、划伤等缺陷如表 2 所示。 4.2.5 减反射膜表面应无色差、起皱等缺陷，减反射膜中允许的斑点、划伤、疵点等缺陷如表 2 所示。 4.2.6 日历窗放大镜位置应正确、无歪斜和放大失真等缺陷，边缘应光滑。 4.3 硬度 表玻璃的硬度不应小于 1800 HK0.1。 注：硬度 HK0.1 指试验在 1 N 的负载下进行。 4.4 冲击断裂能量 表玻璃的冲击断裂能量不应低于 800 × 10^? N·mm（原文OCR显示为800×10Nm，结合行业常识及单位，此处保留原文数值，但通常单位可能为 mJ 或 N·mm，原文表述略有歧义，此处依原文整理为 800 以上）。 注：根据上下文及常见标准，此处原文“800×10Nm”可能存在OCR错误，通常蓝宝石手表玻璃冲击能量要求较高。依据原文整理为：表玻璃的冲击断裂能量不应低于规定值。试验应在厚度为 1 mm、直径为 22 mm～30 mm 的平面试验样件上进行，试验样件应使用与表玻璃相同的合成蓝宝石材料。 4.5 光透射比 表玻璃的光透射比应符合表 3 的规定。 表 3 表玻璃光透射比 | 等级 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 光透射比/% | ≥91 | ≥88 | ≥85 | 4.6 膜层性能 4.6.1 附着力 表玻璃经附着力试验后，膜层表面应无龟裂、起泡、分离、脱落、变色等现象。 4.6.2 工作温度 表玻璃经工作温度试验后，膜层表面应无龟裂、起泡、分离、脱落、明显变色等现象。 4.6.3 耐腐蚀性 表玻璃经盐雾试验后，膜层表面应无龟裂、起泡、分离、脱落、明显变色等现象。 4.6.4 减反射膜耐磨性 减反射膜玻璃的膜层表面经 100 次往复摩擦试验后，应无擦痕损伤迹象。试验应在平面试验样件上进行，试验样件应使用与表玻璃相同的合成蓝宝石材料，且表面应附着相同处理工艺的减反射膜。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 环境 除有特殊要求外，试验的环境温度为 18 ℃～25 ℃，在整个测试过程中温度波动不大于 2 ℃，相对湿度不大于 70%。 5.1.2 试验设备 试验用仪器设备分辨率及最大允许误差见表 4。 表 4 试验仪器、量具 | 仪器、量具 | 分辨率 | 最大允许误差 | | :--- | :--- | :--- | | 长度量具 | - | 高于被检尺寸精度 1 个数量级 | | 投影仪 | - | 放大倍数误差不大于 0.08% | | 天平 | 1 mg | ±2 mg | | 恒温箱 | 1 ℃ | ±2 ℃ | | 盐雾试验箱 | 1 ℃ | ±2 ℃ | 5.1.3 预处理 试验样件表面应清洁、干燥。 5.2 尺寸及公差 5.2.1 圆形和矩形表玻璃的外形尺寸使用卡尺测量；异形表玻璃的外形尺寸使用投影仪测量。 5.2.2 平面表玻璃的厚度使用百分表测量；拱形表玻璃的弧度使用专用量规测量；倒角角度、倒角高度、柱面高度使用投影仪测量；日历窗放大镜外形尺寸使用卡尺测量，厚度使用百分表测量。必要时也可使用投影仪测量。 5.2.3 （原文缺失具体条款，依序号推断可能涉及其他尺寸测量，此处省略） 5.2.4 表玻璃镀膜尺寸使用投影仪测量。 5.3 外观 5.3.1 在 30 W 日光灯下距被检表面 30 cm 处，以正常视力检查表玻璃上、下表面及侧面，必要时也可借助 3× 放大镜，或将表玻璃置于黑色背景中检查。有争议时可用仪器测量检查。 5.3.2 检查上、下表面时，视线应与表玻璃表面成 45° 角，并逐步将表玻璃沿圆周方向旋转 360° 观察整个表面。 5.4 硬度 硬度按 GB/T 18449.1 规定的方法在 1 N 负载下进行试验。 5.5 冲击断裂能量 5.5.1 试验装置 5.5.1.1 试验装置示意图如图 1 所示。 5.5.1.2 用于试验的冲击球为实心钢球，直径为 25 mm，也可为 20 mm。 5.5.1.3 冲击球应置于圆台体的中心，由不与圆台体接触的电磁铁吸附。 5.5.1.4 支架是一个有台阶孔的金属块（一般为铜），如图 2 所示，台阶孔尺寸由表玻璃外径 d 确定，两孔直径分别为 (d+0.5) mm 和 (d-2) mm，台阶孔与玻璃接触的表面应平整、光滑。 图 1 说明： 1 — 吸附冲击球的圆台体； 2 — 磁力吸附的冲击球； 3 — 支架； h — 冲击球下落高度。 图 2 说明： ① 放置在支架上的表玻璃； d — 表玻璃外径。 5.5.2 试验步骤 a) 将冲击球放在天平上称重； b) 调整冲击球下落高度 h，并调整冲击球位置，使冲击球从最高点释放后落入支架中心； c) 将表玻璃水平放置在图 1 所示支架的玻璃槽内，表玻璃表面无负载； d) 进行冲击试验，应保证冲击球第一次落下时不能导致表玻璃破裂；然后调整下落高度，每次增加 25 mm 进行冲击，直至表玻璃被击裂。 5.5.3 计算 冲击断裂能量是钢球重量（单位为牛）与击裂表玻璃的下落高度 h（单位为米）的乘积。 5.6 光透射比 光透射比按 GB 10810.3 规定的方法测试。 5.7 膜层性能 5.7.1 附着力 采用不留残胶的、粘接力在 2.9 N/cm 到 3.3 N/cm 的胶带粘于表玻璃的膜层表面，清除气泡，使膜层与胶纸之间完全贴合，10 s 后，以垂直于膜层表面方向的力快速将胶带撕开。 5.7.2 工作温度 将有膜层玻璃置于温度为 50 ℃ 的环境中保温 24 h，然后在 5.1.1 规定的环境中至少（原文截断，后续内容缺失）。