【其他行业标准】 手表用金属带扣

ICS 39.040.10 分类号：Y11 备案号：42330-2013 QB 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4523-2013 手表用金属带扣 Metal buckle for wristwatches 2013-10-17发布 2014-03-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化中心归口。 本标准起草单位：深圳市飞亚达科技发展有限公司、深圳市泰坦时钟表检测有限公司、东莞均益精密五金制品有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、天津海鸥手表技术有限公司、东莞市企石恒诚五金制品厂。 本标准主要起草人：唐海元、何光先、许大海、郭新刚、李莉莉、徐萍、张娜、张谦、邱洪江、谢。 1 范围 本标准规定了手表用金属带扣（以下简称“带扣”）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于金属材料制造的各类手表带扣，其他材料制造的带扣亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012，ISO 2859-1:1999，IDT） GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验的应用程序 GB/T 19719 首饰镍释放量的测定 光谱法（GB/T 19719-2005，EN 12137:1998，IDT） QB/T 1249 机械手表 QB/T 1901.2-2006 金合金覆盖层 第2部分：纯度、变色、耐蚀性能和附着力的测试（ISO 3160-2:2003，IDT） QB/T 2047 金属表带 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 扣架 buckle folder 打开带扣时起延长表带、便于佩戴作用的带扣的主体部件，参见附录A。 注：摩擦扣和按制扣的扣架通常由底架（又称外叉板）和翻转架（又称内叉板）组成，针式扣的扣架为表扣外框。 3.2 扣盖 buckle cover 附加在扣架上方、连接表带与扣架的零部件，参见附录A。 注：针式扣通常无扣盖。 3.3 按制 pusher 通过按压可打开带扣的弹性按钮，参见附录A。 3.4 扣舌 lock pin 扣架上通过摩擦或卡在弹性件中实现带扣锁紧的部位或零件，参见附录A。 4 分类 带扣按开启方式可分为以下3类： a) 弹簧按制扣，简称按制扣，根据结构细分为按制双开扣、按制皮带扣、按制急背扣、按制保险扣、按制单开扣等； b) 摩擦扣，根据结构细分为摩擦双开扣、摩擦保险扣、珠宝扣、摩擦皮带扣等； c) 针式扣，根据结构细分为马蹄扣、日字扣等。 注1：不同开启方式的带扣可组合使用。 注2：各种带扣的结构参见附录A。 5 要求 5.1 可靠性 5.1.1 带扣应可靠连接，各部位连接件经受轴向作用力测试后无松脱，其中用于带宽不大于12mm的带扣应能承受15N的轴向作用力，用于带宽大于12mm的带扣应能承受20N的轴向作用力。 5.1.2 带扣内外应无毛刺、锋利边角。 5.1.3 按制扣仅按压单侧按制时带扣不应打开。 注：单开按制扣除外。 5.1.4 针式扣的扣舌受侧向作用力时，不应滑至扣架底面。 5.2 抗外力性能 用于不同宽度表带的带扣经受QB/T 1249中附件抗外力性能试验后，带扣不应打开，各部位均不应出现断裂或变形现象。 5.3 开合性能 带扣闭合、开启应顺畅，无卡滞；带扣的扣合力及开启力应符合表1的规定。 表1 开合性能 | 带扣类型 | 扣合力 (N) | 开启力 (N) | 按制开启力 (N) | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 按制扣 | 4~25 | 5~25 | 3~8 | | 摩擦扣 | 10~35 | - | - | 单位为牛 5.4 耐疲劳性能 按制扣和摩擦扣经受表2规定次数的开启试验后应开启自如，无零件松脱、卡滞现象；开启力或按制开启力不应小于2.5N。 表2 耐疲劳性能 | 项目 | 耐疲劳试验次数 | | :--- | :--- | | 优等 | 3000 | | 一等 | 2000 | | 合格 | 1000 | 单位为次 5.5 外观 5.5.1 带扣应清洁，表面无水印和污渍。 5.5.2 带扣上商标、图案、文字等应准确、清晰、端正，不应有断线、断划现象。带扣表面外观缺陷应符合QB/T 2047的要求。 5.6 耐腐蚀性能 带扣经耐腐蚀试验后，有效表面不应出现明显的目视可见腐蚀点、腐蚀沉积物或盐析。 注：对带扣外观和耐用性能具有重要意义的表面为有效表面。 5.7 覆盖层 5.7.1 附着力 带扣经附着力试验后，覆盖层表面不应有龟裂、起泡及分离、脱落等现象。 5.7.2 耐磨损性能 具有覆盖层的带扣经受相当于模拟佩戴1年的耐磨损性能试验后，覆盖层表面应无露底现象，棱边可有宽度不大于0.2mm的露底，表面凸起位置可有直径不大于1mm的露底。 5.8 镍释放量 带扣的镍释放量不应大于0.5μg/(cm²·week)。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验环境 除有特殊要求外，试验的环境温度为18℃～25℃，在整个测试过程中温度波动不大于2℃，相对湿度不大于70%。 6.1.2 仪器设备 带扣试验用仪器设备及其分辨率和最大允许误差见表3。 表3 试验仪器设备 | 试验仪器设备 | 压力/频率 | 分辨率 | 最大允许误差 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 带扣耐疲劳测试机 | 2.5N, 2次/s | - | ±2.5N, ±2次/min | | 测力计 | - | 0.2N | ±10% | 6.2 可靠性 6.2.1 用测力计分别在带扣各连接部位施加规定的轴向作用力，每个连接件均需双向测试。 6.2.2 按6.6目视检查。 6.2.3 扣合按制带扣，分别按压单侧按制。 6.2.4 针式扣与12时符侧的皮表带相连，相对扣架左右拨动扣舌。 6.3 抗外力性能 将带扣与表带及表壳连接后，按QB/T 1249规定的方法进行抗外力性能测试。 6.4 开合性能 6.4.1 用测力计在带扣扣合时施力位置处沿扣合方向施加作用力，双开扣两侧应分别施加作用力，测得带扣的扣合力。 6.4.2 用测力计在摩擦扣上沿带扣打开的方向施加平行于摩擦表面方向的作用力，测得摩擦扣的开启力。 6.4.3 用测力计在按制扣上沿按压按制的方向施加平行于按制轴线方向的作用力，双按制两侧应同时施加作用力，测得带扣的按制开启力。 6.5 耐疲劳性能 将带扣固定在带扣耐疲劳测试机上，按规定试验次数进行带扣开合试验，试验后按6.4测试带扣的扣合力和开启力（或按制开启力）。 6.6 外观 在30W日光灯下距被检样本表面30cm处以正常视力目视检查，必要时也可借助3倍放大镜。 6.7 耐腐蚀性能 耐腐蚀性能试验按QB/T 1901.2—2006中8.4“用盐-酸合剂进行试验（人工汗试验）”方法进行。 6.8 覆盖层 6.8.1 附着力 用具有实角的硬质钢划刀在测试区域划一个2mm×2mm的正方形，施加足够的压力，使划刀能划破镀层达到基体材料。将不留残胶、黏接力在2.9N/cm到3.3N/cm的胶带黏于测试镀层上，小心挤出气泡；10s后，以垂直于镀层表面的方向快速将胶带撕开。使用低倍显微镜检查镀层表面及胶带。 6.8.2 耐磨损性能 覆盖层耐磨损性能试验按附录B进行。 6.9 镍释放量 镍释放量按GB/T 19719规定的方法测试。 7 检验规则 7.1 抽样 为保证样本的代表性，样本的抽取应是随机的，可按照GB/T 10111的规定进行。 7.2 出厂检验 7.2.1 按GB/T 2828.1进行，采用一般检验水平II的正常检验一次抽样方案，其不合格分类、检验项目和接收质量限（AQL）见表4。 注：表4方案仅为推荐使用，可当供需双方未提出抽样方案时采用，也可由供需双方协商确定抽样方案。 表4 出厂检验 | 不合格分类 | A | B | C | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 检验项目 | 可靠性 | 开合性能 | 外观 | | 要求 | 5.1 | 5.3 | 5.5 | | 接收质量限 AQL | 1.5 | 1.5 | 4.0 | 7.2.2 批的前成、批量的大小由供需双方商定。 7.2.3 检验的判定、合格判定及检验后的处置按GB/T 2828.1的有关规定执行。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验应在出厂检验合格的某个批或若干批中抽取。 7.3.2 型式检验按GB/T 2829进行，采用判别水平（DL）II和一次抽样。其不合格分类、检验项目、样本量（n）、不合格质量水平（RQL）见表5。 表5 型式检验 | 不合格分类 | A | B | C | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 检验项目 | 可靠性 | 耐疲劳性能 | 外观 | | 要求 | 5.1 | 5.4 | 5.5 | | 样本量 n | 20 | 10 | 20 | | 不合格质量水平 RQL | 15 | 15 | 20 | | 合格判定数 Ac | - | 0 | 2 | | 不合格判定数 Re | 2 | 1 | 3 | | 不合格分类 | C | C | C | | 检验项目 | 附着力 | 耐磨损性能 | 耐腐蚀性能 | | 要求 | 5.7.1 | 5.7.2 | 5.6 | | 样本量 n | 4 | 4 | 4 | | 不合格质量水平 RQL | 40 | 40 | 40 | | 合格判定数 Ac | 0 | 0 | 0 | | 不合格判定数 Re | 1 | 1 | 1 | 7.3.3 检验后合格与否的判定及检验后的处置按GB/T 2829的有关规定进行。经型式检验后的样本无论合格与否均不应作为合格产品出厂。