【其他行业标准】 手表用密封件

ICS 39.040.10 分类号：Y11 备案号：42327-2013 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 4520-2013 手表用密封件 Seals of watches 2013-10-17 发布 2014-03-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国钟表标准化中心归口。 本标准起草单位：深圳市飞亚达科技发展有限公司、珠海罗西尼表业有限公司、天津海鸥手表技术有限公司。 本标准主要起草人：荆江波、郭新刚、李莉莉、赵卫海、谢逸。 1 范围 本标准规定了手表用密封件——塑料密封圈（以下简称“塑料圈”）和橡胶密封圈（以下简称“橡胶圈”）的分类、符号与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于手表用圆环形塑料密封圈和圆环形橡胶密封圈，其他形状的密封件亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1:1999, IDT） GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 5720-2008 O形橡胶密封圈试验方法 GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 16422.3-1997 塑料实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯（ISO 4892-3:1994, eqv） QB/T 1901.2-2006 表壳体及其附件金合金覆盖层 第2部分：纯度、厚度、耐腐蚀性能和附着力的测试（ISO 3160-2:2003, IDT） 3 分类、符号与标记 3.1 塑料圈 3.1.1 分类 塑料圈按截面形状分为I形塑料圈和L形塑料圈，如图1所示。其中： ——I形塑料圈通常用于表壳与玻璃、表壳与前圈、后盖与玻璃及表壳与后盖的密封； ——L形塑料圈通常用于表壳与玻璃的密封。 注：塑料圈常用材料参见附录A。 3.1.2 符号 图1 塑料密封圈 表1给出了图1中塑料圈所用的符号及其说明。 表1 塑料圈的符号及其说明 | 符号 | 说明 | | :--- | :--- | | D | 外径 | | b | 截面厚 | | h1 | 压缩位高 | | h2 | 内导入角高 | | h3 | 外导入角高 | | h4 | 总高 | | d | 台阶孔直径 | | α | 内导入角角度 | | β | 外导入角角度 | 3.1.3 规格标记示例 塑料尺寸标记代号应以外径D、截面厚b、压缩位高h1、台阶孔直径d、总高h4标明。示例见表2。 表2 塑料圈尺寸规格标记示例（单位为毫米） | 项目 | I形塑料圈 | L形塑料圈 | | :--- | :--- | :--- | | 外径 D | 30 | 30 | | 截面厚 b | 0.4 | 0.4 | | 压缩位高 h1 | 0.9 | 0.9 | | 台阶孔直径 d | - | 28.8 | | 总高 h4 | - | 1.4 | | 规格标记示例 | I形塑料圈 30×0.4×0.9 | L形塑料圈 30×0.4×0.9×28.8×1.4 | 3.2 橡胶圈 3.2.1 分类 橡胶圈按截面形状分为O形橡胶圈、D形橡胶圈和矩形橡胶圈，如图2所示。其中： ——O形橡胶圈通常用于表壳与前圈、表壳与后盖、柄头与柄头管、按钮与按钮管、壳体的密封； ——D形橡胶圈通常用于柄头与柄头管、按钮与按钮管的密封； ——矩形橡胶圈通常用于螺纹柄头与柄头管的端面密封。 注：橡胶圈常用材料参见附录A。 3.2.2 符号 图2 橡胶密封圈 表3给出了图2中橡胶圈所用的符号及其说明。 表3 橡胶圈的符号及其说明 | 符号 | 说明 | | :--- | :--- | | d1 | 内径 | | d2 | 截面直径 | | D | 外径 | | h | 密封圈高 | | b | 截面厚 | 3.2.3 规格标记示例 O形橡胶圈应以内径d1、截面直径d2标明；D形橡胶圈应以内径d1、截面厚b及密封圈高h标明；矩形橡胶圈应以内径d1、外径D及密封圈高h标明。示例见表4。 表4 橡胶圈尺寸规格标记示例（单位为毫米） | 项目 | O形橡胶圈 | D形橡胶圈 | 矩形橡胶圈 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 内径 d1 | 30 | 30 | 3.6 | | 截面直径 d2 | 0.6 | - | - | | 截面厚 b | - | 0.6 | - | | 外径 D | - | - | 1.8 | | 密封圈高 h | - | 0.45 | 0.4 | | 规格标记示例 | O形橡胶圈 30×0.6 | D形橡胶圈 30×0.6×0.45 | 矩形橡胶圈 3.6×1.8×0.4 | 4 要求 4.1 尺寸、公差带及极限偏差 4.1.1 塑料圈 塑料圈尺寸、公差带及极限偏差应满足表5的规定。 表5 塑料圈尺寸、公差带及极限偏差（单位为毫米） | 项目 | 符号 | 尺寸范围 | 公差带/极限偏差 | | :--- | :--- | :--- | :--- | | 外径 | D | Φ8.00 ~ Φ40.00 | js10 | | 截面厚 | b | 0.30 ~ 0.50 | js10 | | 压缩位高 | h1 | 0.50 ~ 1.60 | ±0.03 | | 台阶孔直径 | d | Φ3.10 ~ Φ3.00 (注: 原文此处可能有误，通常d小于D，此处依原文逻辑整理) | ±0.03 | | 总高 | h4 | - | ±0.03 | | 角度 | α, β | 30° ~ 45° | - | 4.1.2 橡胶圈 橡胶圈尺寸、公差带及极限偏差应满足表6的规定。 表6 橡胶圈尺寸、公差带及极限偏差（单位为毫米） | 种类 | 项目 | 符号 | 尺寸范围 | 公差带/极限偏差 | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | O形 | 内径 | d1 | Φ0.30 ~ Φ3.00 | js10 | | | 截面尺寸 | d2 | 0.30 ~ 1.00 | js10 | | D形 | 内径 | d1 | Φ0.30 ~ Φ3.00 | js10 | | | 截面尺寸 | b | 0.30 ~ 1.00 | js10 | | | 密封圈高 | h | 0.30 ~ 0.80 | ±0.03 | | 矩形 | 内径 | d1 | Φ8.00 ~ Φ55.00 | JS14 | | | 截面尺寸 | b | Φ1.50 ~ Φ4.50 | JS10 | | | 外径 | D | Φ2.50 ~ Φ6.00 | js10 | | | 密封圈高 | h | 0.30 ~ 0.80 | ±0.03 | 注1：d1在Φ0.30～Φ3.00范围内的级差，以及d2、b、D、h的级差为0.05。 注2：d1在Φ8.00～Φ55.00范围内的级差为0.50。 4.2 外观 4.2.1 塑料圈 4.2.1.1 塑料圈表面应无折痕、扭曲等变形现象。 4.2.1.2 塑料圈颜色、光泽应均匀一致，无杂质、色斑、污物、飞边、毛刺、机械划痕、流痕、收缩孔、台阶等缺陷。 4.2.2 橡胶圈 橡胶圈表面应光滑，无错位、错配、飞边、流痕、缺胶、凹痕、杂质、不均匀等缺陷。 注：橡胶圈外观缺陷参见附录B。 4.3 耐老化性能 4.3.1 荧光紫外灯暴露试验 塑料圈经120h荧光紫外灯暴露试验后，不应出现断裂、裂纹、剥落等现象。 4.3.2 温度循环试验 密封件经温度循环试验后，不应出现变色、断裂、裂纹、剥落等现象。 4.4 耐腐蚀性能 密封件经过48h耐腐蚀试验后不应出现水泡、坑点、变色、断裂、裂纹、剥落等现象。 4.5 拉伸性能 橡胶圈拉断伸长率不应小于200%。 5 试验方法 5.1 试验环境 除有特殊要求外，试验的环境温度为18℃～25℃，在整个测试过程中温度波动不大于2℃，相对湿度不大于70%。 5.2 仪器设备 试验仪器设备的分辨率及最大允许误差见表7。 表7 试验仪器设备 | 试验仪器设备 | 分辨率 | 最大允许误差 | | :--- | :--- | :--- | | 卡尺 | 0.01mm | ±0.01mm | | 投影仪 | 放大倍数误差不大于0.08% | - | | 恒温恒湿箱 | 1℃、1%RH | ±2℃、±5%RH | | 拉力试验机 | 0.1mm/min | ±10% (原文为±10mm/min，结合语境可能指速度误差或力值误差，此处保留原文数值格式) | 5.3 橡胶圈试验样件 5.3.1 内径不大于3mm的橡胶圈，应使用同批原料制作内径不小于8mm的O形试样做对折试验。 5.3.2 D形、矩形以及内径小于28mm的O形橡胶圈，应使用同批原料制作内径不小于28mm的O形试样做拉伸试验。 5.3.3 试样应为完整的橡胶圈。 5.4 尺寸、公差带及极限偏差 5.4.1 塑料圈 使用专用环规测量径向尺寸，用卡尺测量截面尺寸及高度，沿塑料圈径向切出不厚于0.3mm的截面切片后用投影仪测量内外导入角。 5.4.2 橡胶圈 D形橡胶圈、内径为0.30mm～3.00mm的O形橡胶圈、矩形橡胶圈的径向尺寸、截面尺寸使用投影仪检验。 内径为8.00mm～55.00mm的O形橡胶圈径向尺寸使用专用环规测量，截面直径使用投影仪检验。 5.5 外观 5.5.1 在30W日光灯下，用3倍放大镜放大检查，必要时可借助10倍投影仪，部分缺陷可采用截面切片投影。 5.5.2 用两个直径不小于12mm的圆柱将橡胶圈拉伸至原周长的2倍，然后按5.5.1规定的方法检查杂质和不均匀。 5.6 耐老化性能 5.6.1 荧光紫外灯暴露试验 塑料圈按GB/T 16422.3-1997中7.2暴露方式1试验后，折弯至90°，然后按5.5.1规定的方法检查。 5.6.2 温度循环试验 温度循环试验过程如图3所示，参数控制如表8所示。试验后，橡胶圈对折，塑料圈折弯至90°后按5.5.1规定的方法检查。 图3 温度循环试验过程 （注：原文此处为图示描述，A端升温至B端，保温，降温至A端，性能测试，室温。具体参数见表8，但原文未提供表8内容，故仅保留文字描述。）