【国家标准】 镁合金热室压铸机

ICS 25.120.30 J61 GB/T 25717—2010 中华人民共和国国家标准 镁合金热室压铸机 Hot chamber die casting machines for magnesium alloys 2010-12-23 发布 2011-07-01 实施 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准主要起草单位：深圳领威科技有限公司、济南铸造锻压机械研究所、伊之密精密压铸科技有限公司、宁波东方压铸机床有限公司。 本标准主要起草人：刘相尚、卢军、杨晓娟、李业军、陈忠芳。 1 范围 本标准规定了镁合金热室压铸机的基本参数、技术要求、精度要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于生产镁合金压铸件的热室压铸机（以下简称压铸机）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150 钢制压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 15706.1 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语和方法 GB/T 15706.2 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则 GB/T 17421.1-1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB 20906 压铸单元安全技术要求 GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法 重量法 JB/T 5365.2 铸造机械清洁度测定方法 显微镜法 JB/T 6331.2 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 顶出力 ejection force 压铸机顶出铸件时，推杆板受到顶出机构所施加的静压力。 3.2 顶出行程 ejection stroke 压铸机顶出机构的最大运动距离。 3.3 最大射料量（Mg） most metal shot weight 一次允许压射进入到模腔的最大镁合金液重量。 3.4 喷嘴位置 shot position 喷嘴在定模安装板上所处的位置。 3.5 一次空循环时间 once dry cycle time 压铸机按机动顺序所作的一次空循环所需要的时间。一次空循环时间指：合模、压射、压射回程、开模、顶出、顶出返回等诸动作时间的总和。 3.6 拉杠之间的内尺寸 space between tie bars 压铸机拉杠间在水平和垂直方向的内尺寸。 3.7 压铸模厚度 die height 压铸模合紧时的厚度，即压铸模合紧时压铸机动模安装板与定模安装板之间的距离。 3.8 压射室直径 diameter of pressure chamber 压射室内孔直径。 3.9 蓄能器 accumulator 液压管路中储存液体和气体压力介质的一种容器，压力液体将容器内的气体压缩，工作时气体膨胀，储存能量输出，主要作为液体动力的补充来源。 3.10 蓄能器压降 accumulator pressure drop 蓄能器释放能量后蓄能器内压力的降低值。 3.11 模垫 mold pad 空压射试验时，代替压铸模承受锁模力和压射力的垫块，其工作表面的粗糙度Ra值为0.8μm；工作表面的平行度公差为0.02/300。 3.12 慢速调试 slow speed testing 使压铸机作缓慢动作或低压而缓慢动作的一种控制方式。这种方式常用于调试或寻找故障。 3.13 慢压射 slow injection 压射冲头从初始位置到液态金属到达内浇口时的动作过程。 3.14 快压射 fast injection 在慢压射结束后压射冲头将液态金属快速压射充填型腔的过程。 3.15 慢压射速度 slow injection speed 在慢压射过程中压射冲头的平均速度。 3.16 快压射速度 fast injection speed 快压射过程中压射冲头的平均速度。 3.17 最大空压射速度 maximum dry injection speed 在空压射情况下的最大快压射速度。 4 基本参数 4.1 压铸机主参数为锁模力。 4.2 压铸机基本参数应符合表1的规定。 表1 镁合金热室压铸机基本参数 项目内容： 锁模力/kN：1000, 1600, 2000, 2800, 4000 拉杠之间的内尺寸 (水平×垂直)/mm：409×409, 460×460, 510×510, 560×560, 620×620 动模安装板行程 L/mm：300, 380, 400, 460, 550 压铸型厚度/(min~max)/mm：150~450, 170~550, 250~550, 250~650, 300~750 压射位置（0为中心）/mm：0,-80, 0,-80, 0,-100, 0,-125, 0,-125 压射力/kN：89, 108, 130, 158, 185 压射室直径/mm：55, 60, 65, 60, 65, 70, 70, 80, 90, 100, 80, 90, 100 射料量（Mg）/kg：0.48, 0.57, 0.67, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 1.15, 1.5, 1, 1.35, 1.7, 1.6, 2, 2.4 液压顶出器顶出力/kN：70, 108, 108, 158, 185 液压顶出器顶出行程/mm：70, 95, 100, 100, 120 一次空循环时间/s：5, 6, 7, 7, 8 压射行程/mm：150, 150, 175, 200, 230 离嘴行程/mm：250, 315, 340, 340, 340 系统工作压力/MPa：14, 14, 14, 14, 14 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 压铸机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 液压系统和液压元件应符合 GB/T 3766 和 GB/T 7935 的有关规定。 5.1.3 电气系统应符合 GB 5226.1 的有关规定。 5.1.4 气动系统应符合 GB/T 7932 的有关规定。 5.1.5 压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确，并符合有关标准的规定。标牌应符合 GB/T 13306 的规定。压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。 5.1.6 压铸机应有可靠的润滑装置，锁模力在 1600kN 以上的压铸机应采用集中润滑系统，并应有检测功能和声光报警提示。 5.1.7 压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。 5.1.8 液压系统应畅通无渗漏，在连续工作时工作液温度不应超过 55℃，当超过上述温度时应自动报警。工作介质应符合技术文件的规定，压铸机液压系统清洁度应符合 JB/T 5365.2 的规定，清洁度代码为 23/20。 5.1.9 各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位准确。对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的 1.5 倍，保压时间为 3min，不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。 5.1.10 压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。 5.1.11 压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单。使用说明书应符合 GB/T 9969 的规定。 5.2 精度要求 5.2.1 拉杠相互间的平行度应小于表2中的 a1 值。 5.2.2 动模安装板与定模安装板工作表面间的平行度应小于表2中的 a 值。 5.2.3 动模安装板、定模安装板与拉杠的垂直度 0.2mm/1000mm。 5.3 整机外观质量 5.3.1 整机外观应清洁美观，外表面不应有明显的凸起、凹陷等缺陷。 5.3.2 油漆表面应色泽均匀，漆层牢固，无起泡、剥落等缺陷。 5.3.3 外露焊缝应平滑、均匀、不应有脱焊、虚焊现象。 5.3.4 外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀现象。 5.3.5 压铸机的零、