【机械行业标准(JB)】 锅炉除渣设备制造标准 通用技术条件

JB/T3726—1999
本标准是对JB3726.1—84《锅炉除渣设备制造标准通用技术条件》、JB3726.2—84《锅炉除渣设备制造标准螺旋捞渣机技术条件》、JB3726.3一84《锅炉除渣设备制造标准圆盘捞渣机技术条件》、JB3726.4-84《锅炉除渣设备制造标准碎推式除渣机技术条件》的修订。本标准与JB3726.1一84的主要技术差异如下：1增加了引用标准的导语；
2取消JB3726.1一84中1.9条“制造过程中加置的定位件，在施工完后尽量去除，并铲平表面，不留凹陷缺口等缺陷”，
3增加3.12条“数段简节拼接后，简体全长直线度不大于5mm，端面的倾斜度不大于2mm”4增加3.13条矩形壳体两侧板组焊后平行度允差为10000：15”；5增加3.14条“壳体两侧板组焊后对底板的垂直度允差不大于5mm”；6增加3.15条“链传动的链轮安装后的共面误差不大于1.5mm”；7增加3.16条“在制造厂对接的法兰联接后，其错边量不大于3mm”；8对3.18条（JB3726.1—84中1.8条）表1中偏差范围作了补充9取消JB3726.1-84中1.12条“经常开启的孔盖必须灵活可靠”；10增加3.20条（JB3726.1-84中1.11条）法兰尺寸范围和端面倾斜度的公差范围：11将3.21条（JB3726.1一84中1.25条“两平行轴上三角皮带轮的带槽中心或两链轮齿圈的中心平面，相互偏移不大于1mm”改为“两平行轴上三角皮带轮的共面误差不大于两带轮中心距的0.00】倍”；
123.22条（JB3726.1—84中1.22条）“两半联轴器端面间晾偏差不大于1mm”改为“两半联轴器端面间隙偏差不大于2mm”；
13修订了试验方法、检验规则、油漆、包装、标志14取消附录A。
本标准自实施之日起代替JB3726.1—84，JB3726.2—84，JB3726.3-—84，JB3726.4—84。本标准由全国锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：青岛富吉机电设备制造集团公司。本标准主要起草人：陈松灵、王鲁宁、张世清、韩永华、刘伟。6
1范围
中华人民共和国机械行业标准
锅炉除渣设备通用技术条件
General specification for boiler slag removed equipmentJB/T3726—1999
代替JB3726.1~3726.4-84
本标准规定了除渣设备的技术要求、试验方法、检验规则、油漆包装标志。本标准适用于燃煤锅炉的除渣设备。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1804—1992般公差线性尺寸的未注公差3技术要求
3.1设备制造必须符合本技术条件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件的要求进行。3.2所有材料（包括焊材）必须符合设计图样和相关标准的要求，材料代用应按规定办理代用手续。3.3铸件、锻件必须符合相关标准要求，外购件、外协件必须有质量证明书。3.4未注公差的机械加工尺寸偏差按GB/T1804—1992中的C级规定。3.5焊缝表面不得有裂纹、夹渣。3.6对接焊缝高度低于母材时必须补焊，其增高量应不大于3mm，角焊缝的焊脚高度不得小于图样规定值。
3.7焊缝咬边深度不得大于1mm，焊缝两边的咬边长度之和不大于该焊缝长度的15%，连续咬边长度不大于50mm。
3.8等厚度钢板或型钢对接时，对接边缘偏差纵焊缝不大于板厚的15%且不大于2n1m，环焊缝不大于板厚的20%，且不大于3mm。此内容来自标准下载网
3.9内径小于或等于500mm的圆形简节，其纵向焊缝为一条，内径大于500mm时允许两条，且两条焊缝中心线间的外圆弧长不小于200mm。3.10U型截面的简体、圆弧部分不得有纵向焊缝。3.11对接纵焊缝的棱角度不大于板厚的15%。3.12数段简节拼接后，筒体全长直线度不大于5mm，端面的倾斜度不大于2mm。矩形壳体两侧板组焊后，平行度允差为10000：15。3.13
3.14壳体两侧板组焊后对底板的垂直度允差不大于5mm。3.15链传动链轮安装后的共面误差不大于1.5mm。3.16在制造广对接的法兰联接后，其错边量不大于3mm。3.17壳体盛水部分的焊缝及法兰或孔盖接合处不得渗漏。3.18结构焊接后，其平面（包括不经机械加工的接口法兰）应平整，曲面应圆滑，平面的平面度或直线度偏差应符合表1。
国家机械工业局1999—08—06批准2000-01--01实施
测量长度L
L≤2500
25005000100001500020000L>25000
JB/T3726-1999
平面度或直线度最大偏差
不经机械加工的矩形接口对角线长度之差不大于对角线设计长度的0.3%，且不大于8mm。3.19
不经机械加工的矩形和圆形接口或法兰的端面倾斜度应符合表2。表2
法兰内径
250<≤500
500<≤1000
r>1000
端面倾斜度
两平行轴上三角皮带轮的共面误差不大于两带轮中心距的0.001倍。两半联轴器端面间隙偏差不大于2mm。4试验方法
空运转试验
凡能在制造厂整机总装的除渣产品，必须每台进行空运转试验，时间不少于2h，并保证：a）运行平稳，无异常噪声；
b）噪声不大于85dB（A)；
c）电机电流不大于设计值：
d）轴承及油箱温升不大于35℃。4.2型式试验
4.2.1下列情况下进行型式试验：a）新产品、引进产品；
b）主要结构和制造工艺有重大改变时。4.2.2型式试验应在空运转试验合格的基础上进行，时间不少于10min，并保证：a）除渣量不小于额定值；
b）电机电流不大于额定值；
c）传动件不变形不断裂，
d）壳体盛水部位与变速箱不得渗漏。检验规则
每台产品必须经制造厂质量检验部门检验合格并签发质量证明书后方可出厂。5.1
空运转试验应符合4.1的规定，若有任一项不合格，不得出厂。5.2
5.3型式试验应符合4.2的规定。6油漆包装标志
6.1油漆
JB/T3726—1999
6.1.1壳体外表面涂底漆一层，面漆二层。6.1.2在油漆前，对油污、铁锈、氧化皮、残留焊接飞溅物等应清除。6.1.3油漆表面、漆膜应均勾，不得有气泡、夹杂、龟裂、严重皱皮、剥落和杂色等缺陷。6.1.4外露加工表面应采取防锈措施。6.2包装
6.2.1产品包装应保证不变形、不散落，电控箱应防雨、防潮、防震，并应随机提供安装使用要求的技术文件。
6.2.2产品采用裸装时，应采取防雨防潮措施。6.3标志
产品铭牌设置部位明显，内容应包括：a）产品名称；
b）产品型号：
c）主要性能参数，
d）产品编号；
e）制造厂名，
f）产品总质量；
g）制造日期。
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