【其他行业标准】 卧式木工带锯机 第3部分：技术条件

ICS79.120.10
备案号：36584—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8343.3-—2012
代替JB/T8343—1996
卧式木工带锯机
第3部分：技术条件
Horizontalband sawingmachines-Part3:Technical conditions2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
规范性引用文件
一般要求
参数和尺寸
结构性能下载标准就来标准下载网
电气系统.
气动液压和润滑系统
安全卫生.
制造质量，
空运转试验，
负荷试验，
精度检验
工作性能试验
检验规则
JB/T8343.3—2012
JB/T8343.3--2012
JB/T8343《卧式木工带锯机》分为三个部分：第1部分：参数；
—第2部分：精度；
第3部分：技术条件。
本部分是JB/T8343的第3部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替JB/T8343—1996《卧式木工带锯机技术条件》，与JB/T8343—1996相比主要技术变化如下：
增加了前言；
修改了第2章。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。本部分起草单位：福州木工机床研究所、江苏省南通茂溢机床有限公司。本部分主要起草人：张震、周金茂、徐培军。本部分所替代标准的历次版本发布情况为：JB/T8343—1996。
1范围
卧式木工带锯机第3部分：技术条件JB/T8343.32012
JB/T8343的本部分规定了卧式木工带锯机的一般要求、参数和尺寸、结构性能、电气系统、气动液压和润滑系统、安全卫生、制造质量、空运转试验、负荷试验、精度检验、工作性能试验和检验规则。本部分适用于卧式木工带锯机（以下简称机床）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB12557-2010木工机床结构安全通则GB/T14384—2010本工机床通用技术条件GB5226.1机械电气安全机械电气设备通用技术条件JB/T4171木工机床精度检验通则卧式木工带锯机第1部分：参数
JB/T8343.1
卧式木工带锯机第2部分：精度
JB/T8343.2
JB/T9959木工机床噪声声（压）级的测量方法3一般要求
机床除应符合本部分的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本部分验收机床时，必须同时对GB/T14384等中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。4参数和尺寸
，4.1机床的参数应符合JB/T8343.1的规定。4.2涉及机床安全的结构尺寸应符合GB12557的规定。5结构性能
5.1机床的性能和结构应符合GB/T14384一2010中3.3的规定，从安全角度出发对结构性能的要求应符合GB/T14384—2010中3.8的规定。5.2锯条张紧的调整装置和锯卡装置应灵活、稳定、可靠、安全。5.3锯身或工作台的升降调整装置应灵活、稳定、可靠、安全。5.4进给辊的摆动应灵活、稳定、可靠、安全。5.5锯轴轴承的温度不得超过70℃，温升不得超过40℃。5.6锯轮轴转速偏差不得超过设计规定的土8%。机床空运转功率（不包括电动机空载功率）不得超过主电动机额定功率的30%。5.7
5.8机床的精度应按JB/T8343.2的规定。电气系统
电气系统应符合GB5226.1的规定。1
JB/T8343.3—2012
7气动液压和润滑系统
气动液压和润滑系统应符合GB/T14384-2010中3.6的要求。8安全卫生
机床的安全必须符合GB12557的规定。8.1
8.2主传动系统的带轮必须做静平衡试验，平衡精度不低于G6.3。锯轮必须做静平衡试验，平衡精度不低于G6.3。8.3
锯轮必须配置防护罩。
机床应设排屑口。
在空运转条件下，机床的噪声最大声压级不得大于90dB（A）。9制造质量
机床的制造质量除应符合本部分的规定外，还应符合GB/T14384一2010中V级精度机床的相应规定。
铝身、工作台、铸铁锯轮等重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。9.3锯身或工作台的升降导轨应采取耐磨措施，并按移动次数小于或等于25次/班的移置导轨的要求考核。
9.4下列结合面按重要固定结合面的要求考核：a）锯身与机座的结合面；
b）锯轮轴承座与锯身的结合面。9.5用涂色法检验，锯轮锥孔与锯轴接触应靠近大端，锯轮与锯轴实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于70%。
空运转试验
10.1挂上锯条并张紧，将整定电流值调至土电动机满载电流值连续起动、停止（包括制动、点动等）锯轮10次，试验动作是否灵活、可靠，检验锯条张紧装置的灵活性。同时检查主电动机运行状态是否正常。
10.2锯身或工作台升降机构动作10次，检查其灵活性和指示的正确性。10.3反复起动、停止进给机构10次，检验动作是否灵活、可靠。10.4改变进给机构的进给速度，检验动作是否灵活、可靠。10.5按GB/T14384中的规定检验安全防护装置、操纵机构和制动机构等的功能及动作是否可靠。10.6检验机床的过载保护装置应可靠。10.7按JB/T9959的规定，检验机床的噪声应符合本部分8.6的规定。11
负荷试验
按设计规定的切削规范进行主传动系统达到最大功率试验、转矩试验和切削抗力试验，一般取锯板宽度为最大工作宽度的1/2左右。锯切时逐渐加大进给速度，直至达到最大功率、转矩和切削抗力。12精度检验
按JB/T8343.2和JB/T4171的规定进行精度检验。13工作性能试验
试件取含水率不大于15%的松木或其他中软材，按设计规定的切削范围进行最大锯切宽度试验。2
主电动机的功率不得超过设计规定，机床工作系统应正常可靠。检验规则
JB/T8343.3—2012
按GB/T14384一2010中4.14的规定进行。负荷试验与工作精度检验允许在用户进行。3
JB/T8343.3-2012
中华人民共和国
机械行业标准
卧式木工带锯机第3部分：技术条件JB/T8343.3—2012
机械工业出版社出版发行
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210mm×297mm·0.5印张·11千字2012年12月第1版第1次印刷
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