【国家标准】 密封胶粘接性的评价 胶条剥离法

ICS 79.120.10
备案号：51974—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9951—2015
代替JB/T9951—1999
木工硬质合金圆锯片耐用度试验Woodworking carbide circular saw blade durability test method2015-10-10 发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布万方数据
ICS。83.180
CCS G 38
中华人民共和国国家标准
GB/T43747—2024
密封胶粘接性的评价
胶条剥离法
Evaluation of adhesion properties of sealants-Strip peel method(ISO 23658:2020,Buildings and civil engineering works—Sealants-Testing of adhesion properties using a bead peel test,MOD)2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-10-01实施
GB/T43747—2024
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用IS023658:2020《建筑和土木工程密封胶用剥离试验测试粘接性能》本文件与IS023658:2020相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与IS023658：2020相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线（1)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。本文件做了下列编辑性改动：
一为与现有标准协调，将标准名称改为《密封胶粘接性的评价胶条剥离法》；一一删除了老化模拟中的举例说明（见第7章），以适应我国国情；一删除了参考文献。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185)）归口。本文件起草单位：杭州之江有机硅化工有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司，汉高股份有限公司、陶氏（上海)投资有限公司、广州市白云化工实业有限公司、杭州之江新材料有限公司、福建上若工程技术有限公司、东莞市派乐玛新材料技术开发有限公司、上海工程技术大学、深圳市康利邦科技有限公司、上海市塑料研究所有限公司。本文件主要起草人：陶小乐、沈雁、李云龙、刘国光、王文开、陈建军、付子恩、沈熠瑶、郑苏秦、郭超、郁泽林、林金宗、黎松、陈晨、岳胜武。1
1范围
密封胶粘接性的评价胶条剥离法GB/T43747—2024
本文件描述了最小断裂伸长率大于25%的密封胶与各种基材（包括但不限于：玻璃、铝材、铝塑板、石材等)粘接性的试验方法。
本文件适用于采用胶条剥离法进行密封胶粘接性的评价。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2943
GB/T16997
GB/T21526
GB/T33403
3术语和定义
GB/T2943
4原理
胶粘剂术语
胶粘剂主要破坏类型的表示法（GB/T16997—1997，IS0结构胶黏剂粘接前金属和塑料表面处理导则胶粘剂自流平性能的试验方法
以及GB/T33403
界定的术语和定义适用于本文件。10365:1992,IDT)
密封胶施打到基材上，经过指定条件或特定老化条件养护后，用手持工具将密封胶样品从基材上剥离，测试密封胶对基材的粘接性，并记录密封胶的破坏类型5试件制备
5.1试件制备预处理
5.1.1样品调节：将带包装的密封胶置于温度（23土2）℃、相对湿度（5010)%环境下放置至少24h。如果是多组分样品，应同时处理所有组分。5.1.2基材的选择及表面处理：按GB/T21526求，选相应基材和表面处理方式5.1.3试验工具：打胶器、锋利小刀或破胶器。5.2密封胶条的制备
5.2.1无模具法
的规定进行表面处理。根据最终的用途和相关方要该方法适用于非自流平型的密封胶。根据测试目的，每个基材上应制备不少于两条密封胶条。GB/T
43747—2024
对每个试件，应在基材上施打一条不小于80mm的密封胶条，总长度应能够满足预期的老化试验次数（每一次老化试验需约50mm的密封胶条）。为方便后续切割密封胶条，在打胶起始位置用遮蔽胶带遮蔽，遮蔽胶带宽度不小于15mm、长度不小于20mm。标引序号说明：
胶条；
遮蔽胶带。
图1密封胶条制备
通常将打胶头切割到合适的直径制备成截面为半圆形的密封胶条（见图1）。密封胶条的高度为mm～8mm,或压到此高度。过薄或过厚的密封胶条会导致剥离试验失败。在试验过程中，还应确保密封胶条与基材具有一定的润湿性；应避免胶条施打过程中产生气泡。按照规定的高度和厚度制备出符合标准尺寸要求的密封胶条（见图2），其中图2a）为正确的胶条截面。a）正确截面
c）过厚，过窄
标引序号和符号说明：
密封胶；
基材；
密封胶宽度，w~10mm；
密封胶高度，h=5mm~8mm。
图2密封胶条的半圆截面尺寸
b）过薄
d)与基材润湿性差
或者，施打高度大于8mm、宽度大于12mm的密封胶条，并使用规定尺寸（凹面尺寸：宽10mm，高5mm~8
mm）的刮刀（见图3），将密封胶条压到5mm～8mm的高度（见图4）。免费标准下载网bzxz
标引符号说明：
宽度，w~10
h高度，h=5mm～8mm。
标引序号和符号说明：
图3合适的刮刀示意图
密封胶；
密封胶被压高度，h=5mm8mm。
图4密封胶条被压后高度示意图
5.2.2模具法
43747—2024
该方法适用于自流平型的密封胶（5.2.1中描述的方法不适用）。根据测试目的，每个基材上应制备不少于两条密封胶条。
采用非粘性间隔垫片，制备密封胶条的模具，如自粘性泡沫胶带或者聚四氟乙烯材质。根据密封胶样品的黏度，可借助工具或直接倒入模具中。模具四周应能围住密封胶条（见图5b)1。当使用泡沫胶
带时，在贴泡沫胶带之前，先对基材进行表面处理。残留在泡沫胶带上的清洁剂、活化剂或底涂可能会导致密封胶固化出现问题。另外，密封胶与模具不相容可能导致粘接失败，需选择合适的模具。3
屏蔽模具
标引序号和符号说明：
模具，例如自粘接胶带；
基材；
密封胶；
宽度，w~10
高度，h=5mm~8 mm。
自流平型密封胶试件制备
施打密封胶
GB/T43747—2024
6试件养护
将制备好的试件在温度（23土2）℃、相对湿度(50±10）%的环境下养护14d，或者按照相关方商定进行养护，
7试件老化
试件经过人工老化，进行长期粘接性能测试。老化条件的选择可由相关方商定，通常取决于密封胶的预期用途或应用领域。附录C介绍了老化方法的示例。8剥离试验步骤
8.1固定住基材，用小刀或者破胶器在密封胶条末端平行切割出大约25mm长的密封胶条（建议使用合适的安全手套），或者拉起用遮蔽胶带预留出的密封胶条，用手将已切割的一段或者预留后的胶条以与水平面呈130°~160°的角度进行剥离。操作时，切刀与密封胶条水平方向保持45°，并切穿整个胶条，直至粘接界面。除密封胶条发生100%粘附破坏，否则在每个老化周期下，将密封胶条从基材上剥离长度需约50mm。
8.2缓慢增加剥离力，直到密封胶开始撕裂，然后随着破坏的加深，再次在粘接界面处切割密封胶条。继续剥离密封胶，当密封胶开始出现内聚破坏时，再次切断。每次切割间隔时间大约3s，在此期间，密封胶会受到进一步的拉力。重复此过程，直到每个老化周期后密封胶条最小长度50mm被剥离。切割之间的距离应约为3mm～6mm（见图6、图7和图8）。123456789
a）遮蔽胶带
图6准备剥离
12345678910
b）切割胶条
标引序号和符号说明：
1——应力；
拉起。
9评价
按照GB/T16997
图7剥离
图8剥离过程
GB/T43747—2024
的规定，对密封胶剥离粘接性的测试结果进行破坏类型评价。在采用油漆、底漆等多层结构的情况下，试件破坏会发生在涂料的不同结构层，因此在评价时应加以区分。破坏形式应按以下方式进行评价：
报告破坏类型方式的近似百分率，精确到10%。特别是在多层基材的情况下，也可能存在其他的破坏形式。如果由于破坏形式而无法按照上述方式进行评价，则不需要标明近似百分率，但应在评价报告中标明破坏形式。除了密封胶内聚破坏和粘附破坏之外的破坏情况如下：密封胶未固化；
密封胶里有气泡；
-粘接界面有气泡；
-粘接界面形成泡沫结构；
底涂内聚失效；
-底涂和基材粘接失效；
涂层内聚失效；
GB/T43747—2024
—一不同涂层失效；
一涂层和基材粘接失效；
—一基材腐蚀；
一基材失效；
一粘接无剥离失效。
试验报告
试验报告应包括以下内容：
本文件编号；
密封胶的型号、
批号和颜色；
基材类别（包括涂层）；
表面预处理（如清洁剂、底涂等，如需要还包括批号）；固化条件（如温度、湿度、时间等）；使用胶条法的具体内容；
老化条件（见附录C）；
每种老化条件下的测试结果精确至10%，包括潜在的质量缺陷；试件的破坏情况；
与本文件的偏差，包含解释；
试验时间和试验人员。
附录Ａ
(资料性)
本文件与IS023658:2020的结构编号对照情况）23658：2020结构编号对照一览表。表A.1给出了本文件与ISO
表A.1本文件与1S023658:2020的结构编号对照情况本文件结构编号
附录A
附录B
附录C
ISO23658:2020结构编号
5.1,5.3.1
5.1,5.3.2
附录A
参考文献
437472024
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