【其他行业标准】 聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）膨体长丝（BCF）

ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54112—2019
聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）
膨体长丝（BCF）
Polytrimethylene terephthalate bulked continuous filament yarns(BCF)2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部2019-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规定起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54112—2019
本标准起草单位：威海海马地毯集团有限公司、常州灵达特种纤维有限公司、浙江昊能科技有限公司、安徽万方织染有限公司、中国化学纤维工业协会、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：张波、丁龙、蒋韶贤、郭桥生、张剑、张子昕、王丽莉。1范围
聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）
膨体长丝（BCF）
FZ/T54112—2019
本标准规定了聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）膨体长丝（BCF）的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。本标准适用于线密度为1000dtex～2400dtex，三叶截面，有光、半消光、全消光的本色网络聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝。
本标准适用于线密度为2200dtex～4000dtex，三叶截面，有光、半消光、全消光的本色加抢定型聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝。其他类型的聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1
纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用纺织品化学纤维
GB/T4146（所有部分）
GB/T6502
GB/T6503
GB/T6504bZxz.net
GB/T6505
GB/T6508
化学纤维
化学纤维
长丝取样方法
回潮率试验方法
化学纤维1
含油率试验方法
化学纤维
长丝热收缩率试验方法（处理后）涤纶长丝染色均匀度试验方法
GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14343
GB/T14344
GB/T14345
FZ/T50001
FZ/T50008
FZ/T50027
化学纤维长丝线密度试验方法
化学纤维
长丝拉伸性能试验方法
化学纤维
长丝捻度试验方法
合成纤维长丝网络度试验方法
锦纶长丝染色均匀度试验方法
化学纤维二氧化钛含量试验方法FZ/T50030
化学纤维膨体长丝（BCF)热卷曲伸长率试验方法3术语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146（所有部分）中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。FZ/T54112—2019
有光聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝brightpolytrimethyleneterephthalatebulkedcontinuousfila-mentyarns
二氧化钛含量小于或等于0.05%的聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝。3.2
半消光聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝semi-dull polytrimethylene terephthalate bulked continuousfilament yarns
二氧化钛含量大于0.10%小于0.60%的聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝。3.3
全消光聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝full-dullpolytrimethyleneterephthalatebulkedcontinuousfilament yarns
二氧化钛含量大于或等于1.20%的聚对苯二甲酸丙二酯膨体长丝。4分类和标识
4.1产品分类
4.1.1按加工工艺的不同，产品分为：网络丝、加捻定型丝。4.1.2按生产时二氧化钛添加量的不同，产品分为：有光丝、半消光丝、全消光丝。4.2产品标识
4.2.1产品规格以总线密度（dtex）、单丝根数（f)来表示。例如：总线密度为1200dtex，单丝根数为60，产品规格表示为1200dtex/60f。4.2.2产品标识应包含：产品规格、光泽、产品名称或批号等信息，可以有效区分。5技术要求
5.1产品分等
产品等级分为优等品、一等品、合格品三个等级。5.2性能项目和指标
网络丝的性能项目和指标见表1。加抢定型丝的性能项目和指标见表2。表1聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)膨体长丝(BCF)网络丝的性能项目和指标序号
线密度偏差率/%
线密度变异系数(CVs)/%
断裂强度/(cN/dtex)）
断裂强力变异系数(CV)/%
断裂伸长率/%
优等品
一等品
合格品
断裂伸长率变异系数(CVs)/%
热卷曲伸长率/%
网络度/（个/米）
沸水收缩率/%
含油率/%
染色均匀度/级
表1(续）
优等品
Ms°±5.0
一等品
·M为断裂伸长率中心值，具体由供需双方协商确定，一且确定后，不能任意变更。bM2为热卷曲伸长率中心值，具体由供需双方协商确定，一旦确定后，不能任意变更。“Ms为网络度中心值，具体由供需双方协商确定，一且确定后，不能任意变更。dM为含油率中心值，具体由供需双方协商确定，一且确定后，不能任意变更。表2
FZ/T54112—2019
合格品
聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)膨体长丝（BCF)加捻定型丝的性能项目和指标项目
线密度偏差率/%
线密度变异系数(CV,)/%
断裂强度/(cN/dtex）
断裂强力变异系数(CV,)/%
断裂伸长率/%
断裂伸长率变异系数(CV,)/%
抢度/(个/米)
抢度变异系数(CV,)/%
沸水收缩率/%
染色均匀度/级
优等品
Ms*±15.0
一等品
“Ms为断裂伸长率中心值，具体由供需双方协商确定，一且确定后，不能任意变更。bMs为抢度中心值，具体由供需双方协商确定，一旦确定后，不能任意变更。5.3
外观项目和指标
网络丝的外观项目和指标见表3。加捻定型丝的外观项目和指标见表4。表3
3聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)膨体长丝（BCF)网络丝的外观项目和指标序号
硬头丝(个/筒）
优等品
一等品
合格品
合格品
FZ/T54112—2019
油污·
简重/kg
表3(续）
优等品
一等品
合格品
“油污”一等品“轻微”，指浅异色细点状油污，其总面积不超过0.5cm；合格品“轻”，指浅异或较深色油污，总面积不超过1.0cm。
“成型”优等品“好”，指卷装表面平整，退绕顺利；一等品“良好”，指卷装表面较平整，不影响退绕；合格品“般”，指卷装表面有凹凸，但不影响退绕。M，为简重中心值，具体由供需双方协商确定，一且确定后，不能任意变更。表4
聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)膨体长丝(BCF)加捻定型丝的外观项目和指标项目
硬头丝（个/筒）
油污”
藤抢/cm
成型?
简重/kg
优等品
一等品
合格品
“油污”一等品“轻微”，指浅异色细点状油污，其总面积不超过0.5cm\；合格品“轻”，指浅异或较深色油污，总面积不超过1.0cm2。
b“藤抢”是指1m长合股定型纱退抢后两根纱线长度的差值。。“成型”优等品“好”，指卷装表面平整，退绕顺利；一等品“良好”，指卷装表面较平整，不影响退绕；合格品“一般”，指卷装表面有凹凸，但不影响退绕。dM。为简重中心值，具体由供需双方协商确定，一旦确定后，不能任意变更。6
试验方法
线密度试验
按GB/T14343规定执行。
拉伸性能试验
按GB/T14344规定执行。
6.3捻度试验
按GB/T14345规定执行。
6.4沸水收缩率试验
按GB/T6505规定执行。
5热卷曲伸长率试验
按FZ/T50030规定执行。
网络度试验
按FZ/T50001规定执行，仲裁时采用手工重锤法。6.7含油率试验
按GB/T6504规定执行。
3染色均匀度试验
FZ/T54112—2019
按照FZ/T50008规定编织袜带。按照GB/T6508规定进行煮练、染色和判色，染色温度为（96土2)℃，染色时间为（40士1)min。6.9
9二氧化钛含量试验
按FZ/T50027规定执行。
6.10外观检验
检验条件
采用40W普通荧光灯（或D65高显色荧光灯），被观察点的照度大于或等于6001x，周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为(0.30～0.40)m，检验卷装毛丝时为(0.20～0.25)m。6.10.2
2设备
照度表。
分级台（车）。
衡器：检定分度值小于等于卷装质量的0.1%，最大秤量的20%～80%能覆盖卷装质量。检验步骤
在分级装置上转动一周观察卷装的二个端面和一个柱表面。对每个被检卷装按表3、表4要求的项目进行检验。6.10.3.2
6.10.3.3检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面、对着光线能够看到为准。6.10.3.4
检查表面油污以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹为准，并以面积计算。6.10.3.5检验卷装成型是指丝筒（饼）丝层的卷绕整齐情况，筒子无卷装过硬、过软、三个面凹凸不平及卷装位置不当现象，检验时不可用手压试。6.10.3.6用磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至0.5%，并记录。
6.10.3.7记录结果。
7检验规则
检验项目
7.1.1表1、表2中所规定的项目均为考核项目。5
FZ/T54112—2019
7.1.2外观检验项目按5.3规定。7.2组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批或由若干检验批组成。7.3取样规定
7.3.1表1、表2中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。其中染色均匀度试验，宜逐筒取样。
7.3.2外观检验全数检验。
7.4判定规则
7.4.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1、表2的性能指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度，根据染色级差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级外观检验项目，逐筒评定，分等，记录。7.4.2外观检验按5.3规定，逐筒评定等级。7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级。7.5复验规则
7.5.1通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的品质，并造成严重损失时，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.5.2检验项目
同7.1。
7.5.3组批规定
按原生产批组批，但生产日期相差超过30天的产品不能按同一批号组批。7.5.4取样规定
7.5.4.1性能项目的实验室样品，按GB/T6502规定取样。7.5.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小（字码）。
7.5.5复验评定
7.5.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170一2008中修约值比较法与表1、表2的性能指标的极限数值比较，评定等级。
7.5.5.2外观项目按7.5.4.2样本大小，根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL值为4.0，确定接收数Ac和拒收数Re，并按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数6公定质量验收
按GB/T6503规定测得实测回潮率。公定质量按式（1)计算：1+R。
m=mi×
式中：
m——批产品包装件公定质量，单位为千克(kg）；m
一批产品包装件净质量，单位为千克（kg）；R。—一聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维的公定回潮率，其值为0.4%；—实测回潮率，%。
公定质量差异不超过0.5%。超过时，由供需双方协商确定。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
FZ/T54112-—2019
（1）
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息以及防潮、小心轻放等警示标志。8.2包装
8.2.1每个卷装都必须套一个塑料袋后放入包装箱。包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支撑的卷装应保证其不受损伤。
8.2.2每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级的产品要分别装箱，严禁混装。8.2.3每批产品应附有品质检验单。8.3运输
运输中禁止损坏外包装，禁止倒置和受潮。8.4贮存
按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风、避光的仓库中。
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