【其他行业标准】 乳胶枕、垫

ICS97.160
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T62036—2017
乳胶枕、垫
Latexpillowandcushion
2017-04-21发布
刮涂爆高
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T62036—2017
本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会床上用品分技术委员会（SAC/TC302/SC1)归口。本标准起草单位：罗莱生活科技股份有限公司、江苏梦兰集团有限公司、上海罗莱家用纺织品有限公司、中国家用纺织品行业协会。本标准主要起草人：陆敬京、陈建华、宫怀瑞、阮航、胡永展、韩栋。1范围
乳胶枕、垫
FZ/T62036—2017
本标准规定了乳胶枕、垫产品的术语和定义、要求、抽样、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于以乳胶为主要原料制作枕芯或垫芯，以针织面料为主制作外套的枕、垫产品，不包括床垫。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5296.4
GB/T6669--2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T6670—2008
软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定GB/T8170
GB/T8628
GB/T8629-
GB/T8630
数值修约规则与极限数值的表示和判定测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量纺织品
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序纺织品
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T10807—2006
GB/T18886
GB/T19976
GB/T24121
GB/T29862
FZ/T01026
软质泡沫聚合材料硬度的测定（压陷法）纺织品
色牢度试验耐睡液色牢度
纺织品
顶破强力的测定钢球法
纺织制品断针类残留物的检测方法纤维含量的标识
纺织品
纺织品
定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）
纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T01095
氨纶产品纤维含量的试验方法
GSB16-1523针织物起毛起球样照GSB16-2159—2007
针织产品标准深度样卡（1/12）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。FZ/T62036--2017
乳胶枕、垫latexpillowandcushion以聚异戊二烯、丁苯橡胶组分为主体材料的乳胶经过发泡、成型等工序制成枕芯、垫芯，以针织面料为主制作外套的枕、垫产品。
4要求
产品分为优等品、一等品和合格品三个等级。4.1
产品的质量包括内在质量、外观质量、工艺质量。4.2
产品的内在质量要求见表1。
内在质量要求Www.bzxZ.net
75%压缩永久变形/%
回弹率
25%压陷比
纤维含量/%
项破强力/N
起球性能级
水洗尺寸变化率/%
色牢度/级
、罗纹
双面织物
耐皂洗
耐汗渍
耐摩擦
耐睡波
类织物
优等品
技GRLT29862执行
3（深色2-3)
色别分档按GSB16-2159--2007，大于1/12标准深度为深色，小于或等于1/12标准深度为浅色，注1：乳胶枕芯、垫芯只考核1、2、3项。注2：可拆卸针织面料外套只考核4、5、6、7、8项，注3：乳胶枕、垫全项考核。
氨纶织物不考核顶破强力。
绒类织物不考核起球性能。
。水洗尺寸变化率只考核可拆洗外套，氨纶织物不考核水洗尺寸变化率。2
合格品
2-3(深色2)
4.4产品的外观质量要求见表2。序号
裂缝、气孔、残缺
表皮皱折、脱皮
规格尺寸国差率/%
色差/级
破损性能点
外观症点
线状产点
条块状变点
色花、印花不具
高部鑫底
剪割不度条摄
外观质量要求
优等品
一等品
颜色均匀，可有轻微杂色、黄芯FZ/T62036—2017
合格品
不应有不弥合裂缝；单个气孔、残缺面积不大于1cm2，深度不大于0.5cm
不影响外观
不允许粘有杂质或有明显污
无令人难受的气味
不充链
不免莲
不允许
不允许
不允许
不明显充许处件
不明靠允许1处/件
不明显
未明鼠
注1：乳胶枕芯垫芯只考核项11235注2：可拆卸针只面料外套只考核项目6外观癌点轻微、明显程度参见附录入注3：乳胶枕、垫全项考核。
5产品的工艺重量要求见表3。
表3工艺质量要求
图案质量
缝纫质量
绗缝质量
优等品
图案整体位正不偏
无跳针、浮针、漏针、针
迹偏斜、脱线
一等品
图案整体位确不超过3cm
无跳针、浮针、漏针、偏针、脱线；针迹偏斜不超过0.5cm/20cm
不允许
经微光许1处/件
轻微累计
4cm/面
整体外观
不影响
不明显
合格品
不影响整体外观
跳针、浮针、漏针、脱线1针/处，每件产品不超过3处，针迹偏斜不超过0.5cm/20cm
跳针、浮针、漏针每处不超过2针，不允许超过3处/件，脱线每处不超过1cm，不允许超过5处/件
缝迹轨迹匀、直、牢固，嵌线、卷边、拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，面（里）料缝制错位小于1cm，接针套正缝合1cm以上固定缝制，起止处应打回针；针迹密度：平缝≥8针/3cm，包缝≥7针/3cm；外套尺寸、弧度应与内芯尺寸、弧度基本相符缝迹流畅、平服，无折皱夹布，绗缝起止处应打回针，接针套针缝合1.5cm以上固定缝制，无线头，针迹整齐均匀
FZ/T62036-—2017
选用适合的面料及缝线、纽扣、拉链等附件，质量应符合相关标准要求。4.6
4.7产品无缝针、断针等对人体有伤害的金属残留物。4.8产品应符合国家有关强制性标准规定的要求。5抽样
内在质量检验抽样方案见表4。
表4内在质量检验抽样方案
批量范围N
2~1200
1201～3200
3201~10000
>10000
样本大小n
内在质量抽样的样本应满足表1检验的样品数量要求。外观质量、工艺质量检验抽样方案见表5。合格判定数Ac
表5外观质量、工艺质量检验抽样方案批量范围N
20~1200
1201~10000
10001~35000
>35000
样本大小n
检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整。合格判定数Ac
实施抽样时，当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。5.4
试验方法
内在质量检测
不合格判定数Re
不合格判定数Re
75%压缩永久变形检测按GB/T6669—2008中7.2方法A规定进行，温度（70土2）℃C，时间22h，压缩75%。
6.1.2回弹率的检测按GB/T6670—2008方法A规定执行。6.1.365%/25%压陷比的检测按GB/T10807—2006方法B规定执行。6.1.4纤维含量检测按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01095等规定执行。
6.1.5顶破强力检测按GB/T19976规定执行，球的直径为（38士0.02)mm。6.1.6起球性能检测按GB/T4802.1规定执行，采用压力780cN，起毛次数0次，起球次数600次，评4
级按GSB16-1523。
FZ/T62036-—2017
6.1.7水洗尺寸变化率检测按GB/T8628、GB/T8629--2001（5A程序、平摊晾干）、GB/T8630执行。6.1.8
耐皂洗色牢度检测按GB/T3921一2008规定执行，试验条件按A（1)执行。耐汗渍色牢度检测按GB/T3922规定执行。6.1.9
6.1.10耐摩擦色牢度检测按GB/T3920规定执行。6.1.11耐唾液色牢度检测按GB/T18886规定执行。6.1.12缝针、断针等金属残留物按GB/T24121规定执行，选用1.2mm标准检针测试块。6.2外观质量、工艺质量检测
6.2.1在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，且照度均匀，检验人员眼部距产品约75cm，检验人员以目光进行检验。6.2.2气味评定用鼻闻，试样应有（250士25)cm2的表面积。评定时至少应由3名测试者进行，取2名及以上测试者相同评定结果为最终结果。6.2.3气孔、残缺直接用钢尺测量最大尺寸。6.2.4规格尺寸偏差率测定：将针织外套套在枕芯或垫芯上平放，用钢尺测量最大尺寸（长度或宽度或高度方向），精确到1mm。偏差率按式(1)计算，计算结果按GB/T8170修约至一位小数。P=L-L。
式中：
P—规格尺寸偏差率；
×100%
L—产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm)；L。-产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）。6.2.5色花、色差按GB/T250灰色样卡进行评定。7检验规则
7.1检验分为型式检验和出厂检验：a）出厂检验项目为表1中的序号4、5、6、7、8项和4.4～4.8规定的项目。型式检验项目为表1中的序号1～3项。有下列情况之一时进行型式检验：b）
1）新产品试制的定型检验；
正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；3）产品长期停产半年后，恢复生产时；4）正常生产时，每一年进行一次型式试验。（1)
7.2单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2和表3中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等级评定。7.3批判定时，内在质量按表4执行，外观质量和工艺质量按表5执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。7.4综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检验中最低等级评定。8标志、包装、贮存和运输
每件产品的使用说明应符合GB/T5296.4规定的相关要求。产品应标明规格尺寸（异型产品除外）。8.14
8.2每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应材质适当，应保证储运中产品包装5
FZ/T62036—2017
不散落、不破损、不沾污、不受潮。8.3产品在贮存和运输过程中，应防污、防潮、防火、防雨，避免长时间阳光照射。其他
特殊要求按双方合同协议的约定执行。6
外观疵点
附录A
（资料性附录）
外观疵点及程度说明
破损性疵点：断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整。线状疵点：一个针柱或一根纱线或宽度在1mm及以内的疵点条块状疵点：超过线状疵点的疵点。量其最大长度，散布性则累计计算。FZ/T62036-2017
色花：由于洗缩和染色操作不良，使绒面色泽不匀，呈现深浅不同的云斑或条花者。印花不良：套版不正，印花错色，渗透不良，边深浅，印花搭色、偏离等致影响外观者。局部露底：绒面起毛不良、秃斑致底组织局部露出来者。剪割不良：剪毛、切割不良。
条痕：绒面产生不同反光条痕或凹凸痕迹者。症点程度说明
不明显：疵点比较模糊，检验员能隐约看到，不影响美观和使用。A.2.1
轻微：疵点本身有比较明显的界限，用手触摸能感受到或能直接看到，轻微影响美观和使用。
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