【其他行业标准】 灯芯绒被套

ICS97.160
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T62037—2017bzxZ.net
灯芯绒被套
Quiltcoverofcorduroy
2017-04-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。FZ/T62037-2017
本标准由全国纺织品标准化技术委员会床上用品分技术委员会（SAC/TC302/SC1)归口。本标准起草单位：深圳市富安娜家居用品股份有限公司、深圳市计量质量检测研究院。本标准主要起草人：谭珍、郝建金、林国芳、何雨霞、丰晴。1范围
灯芯绒被套
FZ/T62037-—2017
本标准规定了灯芯绒被套的要求、抽样、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以机织灯芯绒为主要面料生产的被套，灯芯绒面料的枕、垫套类产品。平绒面料被套、枕、垫套产品可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4841.3—2006染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629一2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T14801
GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19981.2一2014纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序
GB/T21196.1
纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第1部分：马丁代尔耐磨试验仪GB/T21196.3
纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定GB/T24121
纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识纺织品定量化学分析四组分纤维混合物FZ/T01026
FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095
纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法1
FZ/T62037—2017
3要求
产品分为优等品、一等品和合格品三个等级。3.1
2产品的质量要求分为内在质量要求和外观质量要求两个方面。3内在质量包括纤维含量、断裂强力、撕破强力、绒毛质量损失率、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率3.3
和染色牢度（耐光、耐皂洗、耐干洗、耐汗渍、耐摩擦）。产品的内在质量要求见表1。表1
内在质量要求
纤维含量/%
断裂强力/N
撕破强力/N
考核项目
绒毛质量损失率?/%
水洗尺寸变化率%
干洗尺寸变化率/%
耐皂洗。
耐干洗d
染色牢度/级》
耐汗渍
耐摩擦。
优等品
：只考核灯芯绒和平绒面料，且测试后样品未出现露底或绒簇脱落现象。b面、里料差绝对值《3.0。
。只考核水洗产品。
d只考核干洗产品。
一等品
符合GB/T29862规定
3（深色2-3）
合格品
2-3（深色2）
：色别分档按GB/T4841.3一2006，大于1/12标准深度为深色，小于或等于1/12标准深度为浅色。外观质量包括规格尺寸偏差率、纬斜、花斜、色花、色差、外观疵点、图案质量、缝迹质量、绗缝质量、3.4
缝纫质量和刺绣质量。产品的外观质量要求见表2。表2
考核项目
规格尺寸偏差率/%
纬斜、花斜/%
优等品
外观质量要求
一等品
合格品
-2.5~+3.5
考核项目
色花、色差/级
破损、针眼
色、污渍
线状症点
条块状疵点
外观疵点
补刀条
绒经缝补
局部露底
刷毛档
压皱印
印花不良
图案质量
缝纫针迹
缝迹质量
绗缝针迹
缝纫质量
刺绣质量
优等品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
表2（续）
一等品
不允许
不允许
轻微允许1处/面，
长度不超过8.0cm
轻微允许1处/面，
长度不超过8.0cm
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
轻微搭、沾、渗色、漏印，
色花等，不影响整体外观
图案整体位置正
无跳针、浮针、漏针、
偏针、脱线
图案整体位偏，大件不超
过3cm，小件不超过2cm
无跳针、浮针、漏针、脱线，
偏针不超过0.5cm/20cm
FZ/T62037—2017
合格品
破损不允许，针眼长度
小于20cm
轻微允许3处/面
明显允许1处/面，
长度不超过8.0cm
明显允许1处/面，
长度不超过8.0cm
不明显，不影响整体外观
不明显，不影响整体外观
不明显，不影响整体外观
不明显，不影响整体外观
不明显，不影响整体外观
不影响整体外观
不影响整体外观
跳针、浮针、漏针、脱线1针/
处，每件不允许超过3处；偏
针不超过0.5cm/20cm
跳针、浮针、漏针每处不超过3针，不允许超过5处/件；脱线每处不超过1cm，不允许超过3处/件轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，非工艺要求不允许有顺逆毛现象；边口处应打回针；针迹密度≥10针/3cm；不允许有散角针码平服，绣面平整，图案花型变化自然，绣边轮齐整；针码均匀细薄、细密适当；行针流畅，掺色自然，富有立体感；绣面洁净无沾污。贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位注1：外观疵点说明参见附录A。注2：最大尺寸（长方向或宽方向）大于100cm为大件，小于或等于100cm为小件。注3：绗缝针迹密度不考核。
3.5产品应符合GB18401的要求。3.6选用适合的缝线、纽扣、拉链等附件，质量应符合相关标准要求。3.7产品无缝针、断针等对人体有伤害的金属残留物。3
FZ/T62037—2017
4抽样
4.1内在质量检验抽样方案见表3。批量范围N
2~1200
1201~3200
3201~10000
>10000
表3内在质量检验抽样方案
样本大小n
内在质量抽样的样本应满足表1检验的样品数量要求。外观质量检验抽样方案见表4。
合格判定数Ac
表4外观质量检验抽样方案
批量范围N
20~1200
120110000
10001~35000
>35 000
样本大小n
检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整。合格判定数Ac
实施抽样时，当样本大小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。4.4
试验方法
内在质量检测
不合格判定数Re
不合格判定数Re
纤维含量按GB/T2910（所有部分）、FZ/T01026、FZ/T01057（所有部分）、FZ/T01095等执行。
断裂强力按GB/T3923.1执行。
撕破强力按GB/T3917.2执行。
绒毛质量损失率按附录B规定执行。5.1.4
水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8630执行，采用GB/T8629一2001洗涤程序5A，干燥方法采用程序A。
干洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8630执行，按GB/T19981.2—2014中敏感材料执行。耐皂洗色牢度按GB/T3921—2008方法A(1)执行。耐汗渍色牢度按GB/T3922执行。耐摩擦色牢度按GB/T3920执行，采用长方形摩擦表面的摩擦头。耐光色牢度按GB/T8427一2008方法3执行，晒至第一阶段。耐干洗色牢度按GB/T5711执行。5.2外观质量检测
5.2.1外观症点的测量
FZ/T62037—2017
在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于6001x，且照度均匀，检验人员眼部距产品约75cm左右，检验人员以目光进行检验。5.2.2规格尺寸偏差率的测定
5.2.2.1工具：钢尺。
5.2.2.2将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢尺在整个产品长、宽方向的1/4和3/4处测量，精确到1mm。5.2.2.3规格尺寸偏差率按式（1)进行计算，计算结果按GB/T8170修约至一位小数。P=L×100%
式中：
P规格尺寸偏差率；
L。—产品规格尺寸明示值，单位为毫米（mm）；L，一产品规格尺寸实测值，单位为毫米（mm）。5.2.3纬斜、花斜的测定
按GB/T14801执行。
5.2.4色花、色差的测定
按GB/T250评定变色用灰色样卡进行评定。5.3缝针、断针等金属残留物检验缝针、断针等金属残留物检验按GB/T24121执行。6检验规则
（1）
6.1单件产品内在质量、外观质量分别按表1和表2中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量中的最低等级评定。
6.2批判定时，内在质量按表3执行，外观质量按表4执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格：不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格6.3综合质量批判定按内在质量和外观质量抽样检查中最低等级评定。7标志、包装、运输和贮存
7.1产品使用说明应符合GB/T5296.4的要求。产品应标明主要规格尺寸，单位为厘米。7.2每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证产品不散落、不破损、不沾污、不受潮。
7.3产品在运输和贮存中应防污、防潮、防火、防雨。5
FZ/T62037—2017
用户有特殊要求的，由供需双方协商确定6
附录A
（资料性附录）
外观疵点及程度说明
破损性疵点：经纬共断(或单断)3根及以上的破损。A.1
A.2单丝：割绒过种中造成的单根绒纬未经割断的疵点。A.3
漏割：割绒过程中，由于导针跳出等原因造成部分绒纬未割断的疵点。补刀条：染整前后的绒纬漏割，经补割后形成的经向条状疵点A.4
FZ/T62037—2017
绒经缝补：织造过程中压绒经纱断缺，经缝补加压绒经，再经割绒及染整加工后形成的经向线状或A.5
条状疵点。
A.6局部露底：绒面起毛不良、秃斑致底组织局部露出。A.7
刷毛档：由于刷绒过度或不足引起的织物表面不平整。A.8
压皱印：织物在生产过程中造成的不可恢复的皱印。印花不良套版不正，印花错色，渗透不良，边深浅，印花搭色、偏离等致影响外观者。A.9
色花：布面色不匀，皇现深浅不同的云斑或条花。线状症疵点：沿着经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的疵点。条块状疵点：超过线状疵点的症点。量其最大长度，散布性则累计计算。不包括色渍、污渍。A.12
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