【其他行业标准】 有色锦纶6弹力丝

ICS_59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54089—2016
有色锦纶6弹力丝
Dope-dyed polyamide 6 drawn textured yarns2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54089-2016
本标准起草单位：浙江裕鑫聚磐实业有限公司、广东新会美达锦纶股份有限公司、义乌华鼎锦纶股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：陈漫、张建梁、宋明、谭延坤、王丽莉、于彪、李荣江、张雪华。1范围
有色锦纶6弹力丝
FZ/T54089--2016
本标准规定了有色锦纶6弹力丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于线密度7.0dtex390.0dtex(合股丝为合股前名义线密度），单丝线密度1.1dtex~5.0dtex，采用原液着色技术生产的有光、半消光的有色锦纶6弹力丝。其他有色锦纶6弹力丝可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注且期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的遂批检验抽样计划
GB/T3291.1
纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织
纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T 3920--2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—2013
GB/T4146.1
GB/T4146.3
GB/T6502
GB/T6503
GB/T6504
GB/T6506
GB/T8170
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度纺织品色牢度试验
耐皂洗色牢度
纺织品
纺织品
纺织品
化学纤维
化学纤维
化学纤维
耐汗渍色牢度
色牢度试验
化学纤维第1部分：属名
第3部分：检验术语
化学纤维
长丝取样方法
回潮率试验方法
含油率试验方法
合成纤维变形丝卷缩性能试验方法数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧化学纤维长丝线密度试验方法
GB/T14343
GB/T14344
GB/T14345
FZ/T50001
化学纤维长丝拉伸性能试验方法化学纤维长丝捻度试验方法
合成纤维长丝网络度试验方法
FZ/T50008一2015锦纶长丝染色均勾度试验方法化学纤维二氧化钛含量试验方法FZ/T50027
3术语和定义
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1、GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本1
FZ/T54089—2016
文件。
原液着色dopedyeing
着色剂(色粉、色浆、色母粒等)可在单体聚合时加人，亦可在聚合物溶解（或熔融前或后加入。4分类和标识
4.1产品分类
根据所含的二氧化钛含量，可分为有光、半消光。4.2产品标识
4.2.1产品规格以长丝线密度(dtex)、单丝根数(f)和合股数表示。示例1：78dtex/24f；
示例2：合股丝78dtex/24fx2。
4.2.2产品标识应包含：产品规格、光泽、色泽、产品名称或批号等信息，可以有效区分。5技术要求
产品分等
产品分为优等品（AA）、一等品（A)、合格品(B)三个等级。性能项自和指标
见表1。
表1有色锦纶6弹力丝的性能项目和指标dpf>2.2 dtex
>72.0 dtex~390.0dtex
线密度偏差率/%
线密度变异系数
(CV,)/%
断裂强度/(cN/dtex）
>33.0 dtex~72.0 dtex
7.0dtex~33,0 dtex
>72.0 dtex~390.0 dtex
>33.0 dtex~72.0 dtex
7.0dtex~33.0dtex
断裂强力变异系数(CV.)/%
断裂伸长率/%
断裂伸长率变异系数(CV.)/%
优等品
一等品
合格品
dpf<2.2dtex
优等品
合格品
卷曲收缩率/%
卷曲稳定度/%
色泽均勾度(灰卡)/级
表1（续）
dpf>2.2 dtex
优等品
>72.0dtex~390.0dtex
>33.0 dtex~72.0dtex
7.0 dtex~33.0 dtex
>72.0 dtex~390.0 dtex
>33.0 dtex~72.0 dtex
7.0 dtex~33.0 dtex
耐皂洗色牢度(沾色)/级
一等品
合格品
FZ/T54089—2016
dpf≤2.2 dtex
优等品
一等品
M为断裂伸长率中心值，一般在20%35%之间。由供需双方协商确定，一旦确定后不得任意更改。捻度、含油率、网络度
由供需双方协商确定。
5.4耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐人造光色牢度由供需双方协商确定或按照表2。表2色牢度检测项目和指标
耐摩擦色牢度/级
耐汗溃牢度(沾色)/级
耐人造光色牢度/级
外观项目和指标
干摩擦
湿摩擦
酸性试液
碱性试液
优等品
由供需双方根据后道产品的要求协商确定或按照附录A规定执行。试验方法
试样制备
一等品
合格品
合格品
试样按各个试验方法规定进行调湿。如果供需双方有约定，可以参照附录B进行快速调湿。6.2
线密度试验
按GB/T14343规定执行。
FZ/T54089--2016
6.3拉伸性能试验
按GB/T14344规定执行。
6.4卷曲收缩率和卷曲稳定性试验按GB/T6506规定执行。
6.5色泽均匀度试验
按FZ/T50008一2015变形丝的编织袜带和判色观察与评定程序规定执行。6.6耐皂洗色牢度试验
按GB/T3921一2008规定执行，试验条件按7.2C(3)方法，采用多纤维贴衬。6.7度试验
按GB/T14345规定执行。
6.8含油率试验
按GB/T6504规定执行。
6.9网络度试验
按FZ/T50001规定执行。
耐摩擦色牢度试验
按GB/T3920—2008规定执行，试样按FZ/T50008-2015变形丝类型编织袜带。耐汗渍色牢度试验
按GB/T3922--2013规定执行，采用多纤维贴衬。耐人造光色牢度试验
试样按FZ/T500Q82015变形丝类型编织袜带。按GB/T8427-2008规定执行，采用欧洲蓝色羊毛标样和曝晒条件，曝晒方法按照7.2.4方法3。试验结果用曝晒后的试样对照曝晒后的蓝色羊毛标样相应级别评定。
6.13二氧化钛含量
按FZ/T50027规定执行。
外观检验
按本标准附录A规定执行。
7检验规则
7.1检验项目
7.1.1表1中项目均为考核项目。4
FZ/T54089-2016
7.1.2捻度、含油率、网络度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐人造光色牢度，均为非考核项目，作为贸易协定内容，由供需双方协商确定。7.1.3外观检验项目按5.4规定。7.2组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批，一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.3取样规定
7.3.1表1中各项目试验的实验室样品，按GB/T6502规定取样。7.3.2外观项目和色泽均匀度项目，全数检验。7.4检验结果评定
7.4.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。其中，色泽均匀度根据染色级差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。7.4.2外观检验按5.5规定，逐筒评定等级。7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级。7.5复验规则
7.5.1通则
一批产品到收货方两个月内，验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的品质，并造成严重损失，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.5.2检验项目
同7.1。
组批规定
按原生产批组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。7.5.4取样规定
7.5.4.1性能项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。7.5.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小（字码）。
7.5.5复验评定
7.5.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。
7.5.5.2外观、色泽均匀度项目按7.5.4.2样本大小，根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL值为4.0，确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，并按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数7.5.6公定质量验收
按GB/T6503规定测得实测回潮率。公定质量按式（1)计算：1+R
m=mi×
式中：
—批产品包装件公定质量，单位为千克（kg）；批产品包装件净重，单位为千克(kg)；R。——锦纶6弹力丝的公定回潮率，为4.5%；——实测回潮率，%。
公定质量差异不超过0.5%时，不予索赔；超过时，按实际超过部分赔偿。8标志、包装、运输、存
8.1标志
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。8.2包装
8.2.1每个卷装都必须套一个塑料袋后放人包装箱。包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支撑的卷装应保证其不受损伤。
8.2.2每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。8.2.3每批产品应附质量检验单。8.3运输
运输过程中应避免损坏包装箱和受潮。8.4贮存
包装箱应按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风、避光的场所。6
A.1要求
附录A
（规范性附录）
外观要求、检验、评定
外观分为优等品、一等品、合格品三个等级。外观项目和指标见表A.1。
毛丝/（根/卷装表面)
紧点丝
油污*/（cm\/卷装表面）
继丝（网状丝)/（根/卷装表面）简重/kg
等品不允许有黑色油污。
纤丝长度≥2cm开始计算。
检验条件和设备
A.2.1条件
外观项目和指标
优等品
满筒名义
质量的90%以上
一等品
上端面≤2
下端面0
FZ/T54089--2016
合格品
上端面≤8
下端面≤2
被观察点的照度大于或等于6001x，周围环境应无其他散射光和反射光。目测距离为0.30m～
0.40m（检验丝筒毛丝时为0.20m~0.25m），观察角度为40~60（检查丝筒毛丝时与目光平行）。A.2.2设备
A.2.2.1照度表。
A.2.2.2分级台（车）。
磅秤，适宜的称量范围，精度为0.5%。检验步骤
用照度表测定被观察点的照度。在分级装置上转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面。对每个被检卷装按A.1.2要求的项目进行检验。7
FZ/T54089-2016
A.3.4检验毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准，以根数计算、记录。
A.3.5检验丝条僵丝、紧点丝。
A.3.6检验污渍以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗斑迹为准，以面积计算，记录。A.3.7检验蛛网丝（继丝）以简子两端存在丝条脱离正常卷绕轨迹的数量和长度为准，长度≥2cm开始以根数计算、记录。
A.3.8用适宜称量范围的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮重，该净重即为筒重，准确至0.5%，并记录。
A.3.9检验色差以卷装内和卷装间色差为准，然后对照灰卡判定，记录。A.3.10
检验卷装成型，简子无卷装过硬、过软、三个面凹凸不平及卷装位置不当现象。A.3.11记录结果。
4综合定等
以外观项目中最低项的等级定为该卷装的等级。8
（资料性附录）
试样快速调湿的建议方法
FZ/T54089-2016bZxz.net
B.1本附录只适用于在工厂内部作为质量控制之用，关于产品定等的常规试验，需要有关双方同意后方可采用。
B.2实验室样品的调湿和试验用标准大气条件为：温度（20士2)℃，相对湿度（65士3)%。B.3对卷装或单根状的试样，可以调湿2 h。9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。