【其他行业标准】 耐氯氨纶长丝

ICS 59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54092--2016
耐氯氨纶长丝
Chlorine-resistant elastane filament yarns2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54092-2016
本标准起草单位：浙江华峰氨纶股份有限公司、长乐恒申合纤科技有限公司、烟台泰和新材料股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人：李晓庆、刘珊珊、游元青、迟海平、王丽莉。1范围
耐氯氨纶长丝
FZ/T54092—2016
本标准规定了耐氯氨纶长丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于线密度15.0dtex～311.0dtex的耐氯氨纶长丝。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.1
GB/T3291.3
GB/T4146.1
GB/T4146.3
GB/T6502
纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用纺织品化学纤维第1部分：属名
：化学纤维第3部分：检验术语
纺织品
化学纤维
GB/T6504
化学纤维
长丝取样方法
含油率试验方法
GB/T6505—2008化学纤维长丝热收缩率试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定FZ/T50005—2013氨纶丝线密度试验方法FZ/T50006
FZ/T50007
FZ/T50034
3术语和定义
氨纶丝拉伸性能试验方法
氨纶丝弹性试验方法
氨纶长丝耐氟性能试验方法
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的术语和定义适用于本文件。4产品标识
产品标识应包括：名义线密度、产品名称或批号等信息，可以有效区分。5技术要求
5.1产品分等
耐氯氨纶长丝分为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品为等外品。1
FZ/T54092-2016
性能项目和指标
见表1。
外观项目和指标
由供需双方根据后道产品的要求协商确定。2
FZ/T 54092—2016
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FZ/T54092—-2016
6试验方法
6.1线密度
按FZ/T50005规定执行。
6.2断裂强度、断裂伸长率、300%伸长时强度、300%伸长时强力变异系数按FZ/T50006规定执行。
6.3300%弹性回复率
按FZ/T50007规定执行。
6.4沸水收缩率
按GB/T6505一2008中单根法规定执行。试样至少调湿2h，复验时调4h。预张力按FZ/T500052013中表1规定执行。6.5含油率
按GB/T6504规定执行。
6.6筒重
用适宜称量范围的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮重，该净重即为筒重，精确至0.5%，并记录。
6.7耐氯断裂强力保持率
按FZ/T50034规定执行，浸泡处理的试验条件：次氟酸钠（NaClO)水溶液，每升20mg有效氯，pH7.50士0.05；时间24h。
6.8外观检验
6.8.1设备
可采用移动光源、固定光源进行外观检验：移动光源：要求照度大于或等于6001x，无强烈的其他干扰光源。注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电筒或其他能达到照度要求的任意一种光源。固定光源：以平行排列的普通荧光灯，悬挂于离地高度为180cm～200cm处，丝车在正下方能轻松观察到卷装丝表面油污为宜。被观察点的照度大于或等于6001x。6.8.2检验步骤
6.8.2.1仔细观察卷装的两个端面和一个柱表面。6.8.2.2对每个被检卷装进行外观检验，并记录。7检验规则
7.1检验项目
7.1.1表1中项目均为出厂检验项目。4
7.1.2外观检验项目按5.3规定。7.2组批规则
FZ/T54092--2016
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.3取样规定
7.3.1表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。其中，简重试验逐简取样。7.3.2外观检验逐筒取样。
7.4判定规则
性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，7.4.1
评定等级。
7.4.2外观检验按5.3规定逐筒评定等级。7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级。7.5复验规则
7.5.1通则
一批产品到收货方两个月内，验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的品质，并造成严重损失，应分析原因，明确双方责任、协商处理。7.5.2检验项目
同7.1。
7.5.3组批规定
按原生产批号组批，但生产日期间隔超过60天的产品不能按同一批号组批。7.5.4取样规定
7.5.4.1性能指标项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。7.5.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平I规定确定样本大小（字码）。
7.5.5复验评定
7.5.5.1性能指标项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。
7.5.5.2外观项目按7.5.4.2样本大小，根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL值为4.0，确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，并按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。7.5.5.3产品综合等级按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。5
FZ/T54092—2016
标志、包装、运输、贮存
8.1标志
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。8.2包装
8.2.1包装箱内应有防潮保护。应有定位装置（定位器或定位孔板等）固定卷装，包装必须能保证卷装不受损伤。
8.2.2每个包装箱内的卷装要求大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。8.2.3每批产品应附品质检验单。8.3运输
运输过程中应禁止损坏包装箱和受潮。8.4存
包装箱应按批堆放，贮存在避光、干燥、清洁、通风的场所。6
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