【其他行业标准】 缝纫线用锦纶6牵伸丝

ICS59.060.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T54090—2016
缝纫线用锦纶6牵伸丝
Polyamide 6 full drawn yarns for sewing thread2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2017-04-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。FZ/T54090—2016
本标准起草单位：常熟涤纶有限公司、江苏海阳化纤有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国化学纤维工业协会
本标准主要起草人：顾洪达、徐建新、吉增明、王丽莉、万蕾蓄。I
1范围
缝纫线用锦纶6牵伸丝
FZ/T54090—2016
本标准规定了缝纫线用锦纶6牵伸丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于线密度55dtex~1111dtex、单丝线密度1.5dtex~9.0dtex，圆形截面，有光、半消光的本色缝纫线用锦纶6牵伸丝。其他类型的缝纫线用锦纶6牵伸丝可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1—2012
2计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3291.1
GB/T3291.3
GB/T4146.1
GB/T4146.3
GB/T6502
GB/T6503
GB/T6504
GB/T6505
GB/T8170
纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线纺织材料性能和试验术语第3部分：通用纺织品
纺织品
化学纤维
化学纤维
化学纤维
化学纤维
化学纤维第1部分：属名
化学纤维第3部分：检验术语
长丝取样方法
回潮率试验方法
含油率试验方法
长丝热收缩率试验方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定化学纤维长丝线密度试验方法
GB/T14343
GB/T14344
FZ/T50008
3术语和定义
化学纤维长丝拉伸性能试验方法锦纶长丝染色均匀度试验方法
GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的术语和定义适用于本文件。4分类和标识
4.1产品分类
按照断裂强度可分为：高强型、中强型。断裂强度不小于6.0cN/dtex的为高强型；断裂强度不小于5.2cN/dtex的为中强型。
4.2产品标识
4.2.1产品规格以线密度（dtex）和单丝根数（f)表示。例如：线密度为140dtex，单丝根数为48的缝纫1
FZ/T54090--2016
线用锦纶6牵伸丝，其产品规格表示为140dtex/48f。4.2.2产品标识应包含：产品规格、光泽、类型、产品名称或批号等信息，可以有效区分。5
技术要求
产品分等
缝纫线用锦纶6牵伸丝产品分为优等品、一等品和合格品三个等级，低于合格品的为等外品。性能项目和指标
见表1。
线密度偏差率/%
性能项目和指标
高强型
优等品
线密度变异系数（CV.）/%
断裂强度（cN/dtex）
≤333dtex
>333dtex
断裂强力变异系数(CV.)/%
断裂伸长率/%
断裂伸长率变异系数（CV.)/%
沸水收缩率/%
含油率/%
染色均匀度(灰卡)/级
M，±0.20
一等品
·M，为断裂伸长率中心值，在20.0%～30.0%范围内选定。bM，为沸水收缩率中心值，在5.0%~10.0%范围内选定。合格品
优等品
M，为含油率中心值，一般在0.80%～1.20%范围内选定，或由供需双方协商确定。外观项目和指标
见表2，或由供需双方根据后道产品的要求协商确定表2
毛丝/（根/卷装表面）
油污丝/（cm/卷装表面）
长度/cm
个数(个/卷装表面）
外观项目和指标
优等品
一等品免费标准bzxz.net
中强型
一等品
M，土1.2
合格品
合格品
简重(净重)/kg
表2（续）
优等品
一等品
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合格品
·油污丝：一等品只允许浅色油污，总面积不超过1cm；合格品只允许浅色和较深色油污，总面积不超过2cm，黑色油污不允许。
，定长定重产品，简重由供需双方协商确定。。W,为满簡名义卷重。
6试验方法
6.1线密度试验
按GB/T14343规定执行。
6.2拉伸性能试验
按GB/T14344规定执行。
沸水收缩率试验
按GB/T6505规定执行。
6.4含油率试验
按GB/T6504规定执行
6.5染色均匀度试验
按FZ/T50008规定执行。
6.6外观检验
6.6.1设备
可采用移动光源、固定光源或分级台进行外观检验：一移动光源：要求照度大于或等于6001x，无强烈的其他干扰光源。注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电简或其他能达到照度要求的任意一种光源。固定光源：以平行排列的两支40W普通荧光灯，悬挂于离地面高度为180cm～200cm处，丝车在正下方能轻松观察到卷装上面积≥0.5cm2的淡黄色油污为宜。分级台：黑色台面，高度75cm~80cm。上面平行挂两支D65高显色荧光灯（或40W普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。被观察点的照度大于或等于6001x。6.6.2检验步骤
仔细观察卷装的两个端面和一个柱表面。6.6.2.2用适宜量程的磅秤、电子秤等衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净重即为筒重，精确至0.5%。
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6.6.2.3对每个被检卷装进行外观检验，并记录。7检验规则
7.1检验项目
7.1.1表1中项目均为出厂检验项目。7.1.2外观检验项目按5.3规定
7.2组批规定
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。
7.3取样规定
7.3.1表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。其中，染色均匀度试验逐筒取样。7.3.2外观检验逐筒取样。
7.4检验结果评定
7.4.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。其中，染色均匀度根据染色级差（含同一段袜带内的深浅条纹）按GB/T250评定等级。7.4.2外观检验按5.3规定逐筒评定等级。7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级。7.5复验规则
7.5.1通则
一批产品到收货方两个月内，验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产品的品质，并造成严重损失，应分析原因，明确双方责任，协商处理。7.5.2检验项目
同7.1。
7.5.3组批规定
按原生产批组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。7.5.4取样规定
7.5.4.1性能项目的实验室样品按GB/T6502规定取样。7.5.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T2828.1一2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小(字码）。
7.5.5复验评定
7.5.5.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。
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7.5.5.2外观、染色均勾度项目按7.5.4.2样本大小，根据GB/T2828.1一2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL值为4.0，确定合格判定数Ac和不合格判定数Re，并按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。7.5.5.3产品综合等级按7.4.3评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。7.5.6公定质量验收
按GB/T6503规定测得实测回潮率。公定质量按式（1）计算：m=m,×
式中：
1+R。
m—批产品包装件公定质量，单位为千克(kg)；批产品包装件净重，单位为千克（kg）；mi
R。—锦纶6牵伸丝的公定回潮率，为4.5%；R实测回潮率，%。
公定质量差异不超过0.5%时，不予索赔；超过时，按实际超过部分赔偿。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
·（1）
包装箱上应标明产品名称、规格、等级、批号、净重、毛重、卷装个数、包装日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址等相关信息和防潮、小心轻放等警示标志。8.2包装
8.2.1每个卷装都必须套一个塑料袋后放入包装箱。包装箱内对有支撑的卷装应定位固定，无支撑的卷装应保证其不受损伤。
8.2.2每个包装箱内的卷装大小尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱，严禁混装。8.2.3每批产品应附质量检验单。8.3运输
运输过程中应避免损坏包装箱和受潮。8.4贮存
包装箱应按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风、避光的场所。5
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